一种放射性粉尘收集处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种放射性粉尘收集处理系统，包括：旋风分离器、集尘桶和粉尘过滤器；旋风分离器的进风口与具有放射性粉尘的密封空间通过负压抽吸装置相连，其出风口与粉尘过滤器通过排风管相连，其排尘口与集尘桶通过第一水封结构密封相连，用于对从密封空间进入其内的含尘气流进行气固分离，分离后的气体进入所述粉尘过滤器中，分离后的粉尘进入集尘桶，粉尘过滤器包括滤筒和设于滤筒内的滤芯，滤筒的侧壁上开设有排风口，排风管与滤芯通过第二水封结构密封相连，滤芯用于对从排风管进入其内的气体进行粉尘吸附，吸附后的洁净气体通过排风口排出。该系统实现了放射性粉尘的低成本去除和收集，且能确保系统100％不漏气，以维护周边环境安全。周边环境安全。周边环境安全。

【技术实现步骤摘要】
一种放射性粉尘收集处理系统


[0001]本技术具体涉及一种放射性粉尘收集处理系统。

技术介绍

[0002]核燃料后处理厂生产运行过程中部分投料、卸料、固体废物解体、红橙区检修等区域会产生放射性气溶胶或粉尘。放射性气溶胶或者粉尘的局部累积会对相对密封空间内的设备造成沾污，严重时可导致卡滞，并造成放射性物质的累积而很难去除。现国内外后处理厂均采用设置初、中、高效过滤器的方式对不同粒径的放射性气溶胶或者粉尘进行吸附，到达更换限值后更换过滤器，实现对密封环境内气溶胶或粉尘的有效去除。然而，采用这种方法，会产生大量强放射性固体废物较难处理，运行、处置费用很高；还会造成含铀、钚的粉尘随过滤器一起被处置，造成贵重金属损失；过滤器芯更换过程中操作不当会导致放射性外泄造成污染或者增加更换人员的受照剂量风险；若过滤器芯更换不及时还会造成放射性物质后移，从而造成气载流出物异常升高的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种安全、环保的放射性粉尘收集处理系统，能够实现对放射性金属粉尘进行有效去除和收集，运行成本低，且避免了铀、钚粉尘中的贵重金属损失。
[0004]解决本技术技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术提供一种放射性粉尘收集处理系统，包括：旋风分离器、集尘桶和粉尘过滤器；
[0006]所述旋风分离器的进风口与具有放射性粉尘的密封空间通过负压抽吸装置相连，其出风口与粉尘过滤器通过排风管相连，其排尘口与集尘桶通过第一水封结构密封相连，用于对从所述密封空间进入其内的含尘气流进行气固分离，分离后的气体进入所述粉尘过滤器中，分离后的粉尘进入所述集尘桶，
[0007]所述粉尘过滤器包括滤筒和滤芯，所述滤芯设于滤筒内，所述滤筒的侧壁上开设有排风口，所述排风管与滤芯通过第二水封结构密封相连，所述滤芯用于对从排风管进入其内的气体进行粉尘吸附，吸附后的洁净气体通过所述排风口排出。
[0008]可选地，所述第一水封结构包括第一环槽、第一水和桶盖，所述第一环槽环设于集尘桶内壁面的上部，第一水设于第一环槽内，所述桶盖的下部伸入所述第一环槽内的第一水中，所述旋风分离器的排尘口穿过桶盖后伸入集尘桶内，且与桶盖密封固连。
[0009]可选地，所述第二水封结构包括第二环槽、第二水和插管，所述排风管延伸至靠近滤筒底部，所述第二环槽环设于排风管靠近滤筒底部一端的外侧壁上，第二水设于第二环槽内，所述插管形成于滤芯的底部，其下部穿过滤筒底部后伸入所述第二环槽内的第二水中。
[0010]可选地，所述滤筒的顶部设有密封所述滤筒顶部开口的第三水封结构。
[0011]可选地，所述第三水封结构包括第三环槽、第三水和筒盖，所述第三环槽环设于滤筒外壁面的上部，第三水设于第三环槽内，所述筒盖的下部伸入所述第三环槽内的第三水中。
[0012]可选地，所述筒盖和滤芯的顶部均设有吊耳。
[0013]可选地，所述第一环槽、第二环槽和第三环槽的下部均连有进水管，所述第一环槽、第二环槽和第三环槽的上部均连有溢流管。
[0014]可选地，所述集尘桶的底部设有移动升降机构，用于水平移动所述集尘桶，以及升降所述集尘桶。
[0015]可选地，所述移动升降机构包括移动小车、升降驱动机构和升降平台，所述集尘桶设于升降平台上，所述升降驱动机构设于移动小车和升降平台之间，用于驱动升降平台升降，以带动集尘桶与桶盖相连或分离。
[0016]可选地，所述滤筒通过一支架固定于地面上。
[0017]本技术中，通过设计全新的放射性粉尘收集处理系统，投料、卸料、固体废物解体、红橙区检修等区域夹带有金属粉尘的气体先进入旋风分离器，气体在旋风分离器内受离心力作用，进行气—固分离，气体排入粉尘过滤器，对很小一部分未完全收集的金属粉尘进行再次过滤；固体金属粉尘落入集尘桶。该系统对5μm以上的放射性金属粉尘去除效率达99％以上，实现了放射性粉尘的低成本去除和收集。收集的粉尘可进行下一步分离处理，以分离出铀、钚等贵重金属。并且，旋风分离器排尘口与集尘桶、旋风分离器风管与粉尘过滤器之间均采用水封水进行密封，能保证100％不漏气，且该系统自动化程度高，便于远距离操作，从而确保了核燃料后处理正常、稳定运行，维护运行人员和周边环境安全。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1提供的放射性粉尘收集处理系统的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、区域地面；2、车轮；3、升降驱动机构；4、升降平台；5、集尘桶，6第一环槽；7、第一水；8、第一溢流管；9、桶盖；10、旋风分离器、11、第一进风口；12、排风管；13、第二进风口；14、排尘口；15、第一进水管；16、快速接头；17、移动小车；18、第三进水管；19、第三环槽；20、第二蘑菇头吊耳；21、第一蘑菇头吊耳；22、筒盖；23、第三溢流管；24、第三水；25、排风口；26、滤筒；27、滤芯；28、第二溢流管；29、第二环槽；30、第二进水管；31、支架；32、第二水；33、插管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
[0023]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术提供一种放射性粉尘收集处理系统，包括：旋风分离器、集尘桶和粉尘过滤器；
[0026]所述旋风分离器的进风口与具有放射性粉尘的密封空间通过负压抽吸装置相连，其出风口与粉尘过滤器通过排风管相连，其排尘口与集尘桶通过第一水封结构密封相连，用于对从所述密封空间进入其内的含尘气流进行气固分离，分离后的气体进入所述粉尘过滤器中，分离后的粉尘进入所述集尘桶，
[0027]所述粉尘过滤器包括滤筒和滤芯，所述滤芯设于滤筒内，所述滤筒的侧壁上开设有排风口，所述排风管与滤芯通过第二水封结构密封相连，所述滤芯用于对从排风管进入其内的气体进行粉尘吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放射性粉尘收集处理系统，其特征在于，包括：旋风分离器(10)、集尘桶(5)和粉尘过滤器；所述旋风分离器(10)的进风口与具有放射性粉尘的密封空间通过负压抽吸装置相连，其出风口与粉尘过滤器通过排风管(12)相连，其排尘口与集尘桶(5)通过第一水封结构密封相连，用于对从所述密封空间进入其内的含尘气流进行气固分离，分离后的气体进入所述粉尘过滤器中，分离后的粉尘进入所述集尘桶(5)，所述粉尘过滤器包括滤筒(26)和滤芯(27)，所述滤芯(27)设于滤筒(26)内，所述滤筒(26)的侧壁上开设有排风口(25)，所述排风管(12)与滤芯(27)通过第二水封结构密封相连，所述滤芯(27)用于对从排风管(12)进入其内的气体进行粉尘吸附，吸附后的洁净气体通过所述排风口(25)排出。2.根据权利要求1所述的放射性粉尘收集处理系统，其特征在于，所述第一水封结构包括第一环槽(6)、第一水(7)和桶盖(9)，所述第一环槽(6)环设于集尘桶(5)内壁面的上部，第一水(7)设于第一环槽(6)内，所述桶盖(9)的下部伸入所述第一环槽(6)内的第一水(7)中，所述旋风分离器(10)的排尘口穿过桶盖(9)后伸入集尘桶(5)内，且与桶盖(9)密封固连。3.根据权利要求2所述的放射性粉尘收集处理系统，其特征在于，所述第二水封结构包括第二环槽(29)、第二水(32)和插管(33)，所述排风管(12)延伸至靠近滤筒(26)底部，所述第二环槽(29)环设于排风管(12)靠近滤筒(26)底部一端的外侧壁上，第二水(32)设于第二环槽(29)内，所述插管(33)形成于滤芯(27)的底部，其下部穿过滤筒(26)底部后伸入所述第二环槽(29)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，吴志强，陈勇，李硕，杜颖，逯迎春，杨浩，赵启桐，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：