本实用新型专利技术公开了一种硅胶生产用挤出装置，包括两个对称设置的支撑柱，两个所述支撑柱的顶壁共同焊接有作用箱，所述作用箱的侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶壁固定有电机，所述电机的输出轴贯穿作用箱的侧壁并焊接有输送桨，所述输送桨的另一端与作用箱的侧壁转动连接，所述作用箱的侧壁贯穿焊接有输送管，所述作用箱的顶壁贯穿焊接有进料筒，所述作用箱的外顶壁焊接有固定板，所述固定板连接有速率调整装置，所述作用箱内设置有恒定温度装置。本实用新型专利技术通过设置加热棒、蒸发液与弹簧等结构，使得通过滑动块与开关的配合使得作用箱始终保持在适宜硅胶加热的温度，保证了硅胶加热后的质量，便于硅胶的挤出工作。便于硅胶的挤出工作。便于硅胶的挤出工作。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用挤出装置
[0001]本技术涉及硅胶生产
，尤其涉及一种硅胶生产用挤出装置。
技术介绍
[0002]硅胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，又名硅酸凝胶，它除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，具有吸附性好、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等特点，在硅胶生产过程中，涉及到硅胶挤出工序，一般使用挤出装置对硅胶进行挤出作业。
[0003]但是现有的硅胶挤出装置大多是直接将硅胶从进料口加入挤出腔室中进行挤出操作，但是由于硅胶原料质地偏硬，直接通过螺杆挤出会增加螺杆的负荷，会影响硅胶挤出的质量，基于此，本技术设计出一种硅胶生产用挤出装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶生产用挤出装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硅胶生产用挤出装置，包括两个对称设置的支撑柱，两个所述支撑柱的顶壁共同焊接有作用箱，所述作用箱的侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶壁固定有电机，所述电机的输出轴贯穿作用箱的侧壁并焊接有输送桨，所述输送桨的另一端与作用箱的侧壁转动连接，所述作用箱的侧壁贯穿焊接有输送管，所述作用箱的顶壁贯穿焊接有进料筒，所述作用箱的外顶壁焊接有固定板，所述固定板连接有速率调整装置，所述作用箱内设置有恒定温度装置。
[0007]优选地，所述速率调整装置包括横板，所述横板与固定板面向进料筒的一侧焊接固定，所述横板贯穿转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的顶壁焊接有转动盘，所述双头螺杆对称螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的侧壁均转动连接有转动杆，两个所述转动杆共同转动连接有移动块，所述移动块贯穿进料筒的侧壁并向进料筒的内部伸出，所述进料筒的内壁开设有凹槽，所述凹槽内焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与移动块的侧壁焊接固定。
[0008]优选地，所述恒定温度装置包括空腔，所述空腔开设在作用箱的顶壁，所述空腔内滑动杆连接有滑动块，所述滑动块的侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与其相对应的空腔的侧壁焊接固定，所述滑动块远离弹簧的一侧与空腔组成的腔室内放置有蒸发液，所述空腔的顶壁固定有开关，所述作用箱的底壁嵌设固定有加热棒。
[0009]优选地，所述开关与加热棒电性连接，两个所述螺纹块与固定板的侧壁滑动连接。
[0010]优选地，所述移动块与进料筒的侧壁密封滑动连接，所述双头螺杆与作用箱的顶壁转动连接。
[0011]优选地，所述进料筒的底端设置为漏斗形状，所述进料筒的横截面为矩形。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置双头螺杆与转动盘等结构，通过转动转动盘，使得双头螺杆进行转动，从而带动两个螺纹块做着方向相反的运动，通过转动杆的作用，使得带动移动块进行移动，从而调整进料筒内硅胶下降的速率，便于针对硅胶的不同硬化程度对进料速率进行调整，便于硅胶充分的在作用箱进行加热融化。
[0014]2、通过设置蒸发液、滑动块与弹簧等结构，使得当对硅胶进行加热融化时，当加热的温度高于硅胶融化的适宜温度时，此时蒸发液汽化推动滑动块移动，使得滑动块碰触到开关，从而使得加热棒的电路断开，当加热棒的温度低于硅胶融化的适宜温度时，此时加热棒将会脱离与开关的接触，加热棒电路接通，从而使得作用箱始终维持硅胶融化的适宜温度，保证了硅胶挤出的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种硅胶生产用挤出装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种硅胶生产用挤出装置中A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种硅胶生产用挤出装置中B部分的放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种硅胶生产用挤出装置俯视图。
[0019]图中：1作用箱、2支撑柱、3支撑板、4电机、5输送桨、6输送管、7进料筒、8固定板、9横板、10双头螺杆、11转动盘、12螺纹块、13转动杆、14移动块、15凹槽、16伸缩杆、17空腔、18滑动块、19弹簧、20开关、21蒸发液、22加热棒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种硅胶生产用挤出装置，包括两个对称设置的支撑柱2，两个支撑柱2的顶壁共同焊接有作用箱1，作用箱1的侧壁焊接有支撑板3，支撑板3的顶壁固定有电机4，电机4的输出轴贯穿作用箱1的侧壁并焊接有输送桨5，输送桨5的另一端与作用箱1的侧壁转动连接，作用箱1的侧壁贯穿焊接有输送管6，作用箱1的顶壁贯穿焊接有进料筒7，作用箱1的外顶壁焊接有固定板8，固定板8连接有速率调整装置，作用箱1内设置有恒定温度装置。
[0022]速率调整装置包括横板9，横板9与固定板8面向进料筒7的一侧焊接固定，横板9贯穿转动连接有双头螺杆10，双头螺杆10的顶壁焊接有转动盘11，双头螺杆10对称螺纹连接有两个螺纹块12，两个螺纹块12的侧壁均转动连接有转动杆13，两个转动杆13共同转动连接有移动块14，移动块14贯穿进料筒7的侧壁并向进料筒7的内部伸出，进料筒7的内壁开设有凹槽15，凹槽15内焊接有伸缩杆16，伸缩杆16的自由端与移动块14的侧壁焊接固定，转动转动盘11，使得双头螺杆10进行转动，从而带动两个螺纹块12做着方向相反的运动，通过转动杆13的作用，使得带动移动块14进行移动，从而调整进料筒7内硅胶下降的速率，便于针对硅胶的不同硬化程度对进料速率进行调整，便于硅胶充分的在作用箱1内进行加热融化。
[0023]恒定温度装置包括空腔17，空腔17开设在作用箱1的顶壁，空腔17内滑动杆连接有滑动块18，滑动块18的侧壁焊接有弹簧19，弹簧19的另一端与其相对应的空腔17的侧壁焊
接固定，滑动块18远离弹簧19的一侧与空腔17组成的腔室内放置有蒸发液21，空腔17的顶壁固定有开关20，作用箱1的底壁嵌设固定有加热棒22，当对硅胶进行加热融化时，当加热的温度高于硅胶融化的适宜温度时，此时蒸发液21汽化推动滑动块18移动，使得滑动块18碰触到开关20，从而使得加热棒22的电路断开，当加热棒22的温度低于硅胶融化的适宜温度时，此时加热棒22将会脱离与开关20的接触，加热棒22电路接通，从而使得作用箱1始终维持硅胶融化的适宜温度，保证了硅胶挤出的质量。
[0024]开关20与加热棒22电性连接，两个螺纹块12与固定板8的侧壁滑动连接，移动块14与进料筒7的侧壁密封滑动连接，双头螺杆10与作用箱1的顶壁转动连接，进料筒7的底端设置为漏斗形状，进料筒7的横截面为矩形。
[0025]本技术中，将硅胶放置在进料筒7内，根据硅胶的硬化程度对硅胶进入作用箱1内的速率进行调整，具体操作如下，通过转动转动盘1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用挤出装置，包括两个对称设置的支撑柱（2），其特征在于，两个所述支撑柱（2）的顶壁共同焊接有作用箱（1），所述作用箱（1）的侧壁焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶壁固定有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿作用箱（1）的侧壁并焊接有输送桨（5），所述输送桨（5）的另一端与作用箱（1）的侧壁转动连接，所述作用箱（1）的侧壁贯穿焊接有输送管（6），所述作用箱（1）的顶壁贯穿焊接有进料筒（7），所述作用箱（1）的外顶壁焊接有固定板（8），所述固定板（8）连接有速率调整装置，所述作用箱（1）内设置有恒定温度装置。2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用挤出装置，其特征在于，所述速率调整装置包括横板（9），所述横板（9）与固定板（8）面向进料筒（7）的一侧焊接固定，所述横板（9）贯穿转动连接有双头螺杆（10），所述双头螺杆（10）的顶壁焊接有转动盘（11），所述双头螺杆（10）对称螺纹连接有两个螺纹块（12），两个所述螺纹块（12）的侧壁均转动连接有转动杆（13），两个所述转动杆（13）共同转动连接有移动块（14），所述移动块（14）贯穿进料筒（7）的侧壁并向进料筒（7）的内部伸出，所述进料筒（7）的内壁开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮大雪，赵云贺，付吉庆，
申请(专利权)人：济宁市海富电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。