【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及仓储管理，具体涉及一种硅胶生产材料仓储控制管理系统及方法。
技术介绍
1、硅胶在生产车间内进行生产时，需要通过仓储中心运输物料至生产车间以便于硅胶的生产加工，其中，对于目前的仓储中心在向生产车间进行运输分配物料的过程中，通常向仓储中心内自动化的运输机械输入作业指令，使其便可进行自动化的采集并运输物料至生产车间内，但是需要明确的是：
2、对于硅胶的生产车间来说，其会存在多种加工步骤，因此，目前的仓储中心在对运输机械输入作业指令使其运输分配物料时（对于生产步骤所需要的物料来说，其不会在生产步骤的区域内存放过量的物料，存放量度过大不仅使得原料的原料无法保障，同时占用生产步骤的区域空间，造成安全隐患），因仓储中心与生产车间通常不处于同一位置，并且仓储中心内存在多个运输机械，即，如何根据生产步骤的实际所需实现对仓储中心运输机械以及物料的合理分配、调度，以降低资源过量使用、损耗的同时，来提高生产车间内生产步骤的不间断作业性是目前需要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种硅胶生产材料仓储控制管理系统及方法，能够有效解决现有技术中无法依据生产步骤的实际所需实现对仓储中心内运输机械、物料合理分配调度，且提升生产步骤的不间断作业性的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，包括状态实时监测模块，其用于获取仓储中心内物料的存储区坐标，并
4、消耗量分析模块，其用于获取生产区的生产步骤，确定每个生产步骤下所消耗的物料量，并确定不同的生产步骤其当前所剩余的物料量，计算该生产步骤剩余物料量后续的使用时间；
5、以及，与消耗量分析模块输出端连接的物料调度分配模块，其用于在存储区中的库存量不小于生产步骤所需要的物料量时，基于生产步骤的放置坐标、剩余的物料量、使用时间以及存储区内物料的中继坐标生成分配补给指令并输入至仓储中心内的补给设备，并由此构建分配行驶路径以对生产步骤所短缺的物料执行运输分配；
6、还包括：
7、分配调度调控模块，其用于获取不同的补给设备在接收分配补给指令后依据分配行驶路径执行物料运输的损耗时间，并将损耗时间与使用时间进行比对判定，以生成对补充设备的运输分配调控。
8、进一步地，所述状态实时监测模块包括：
9、物料数据记载单元，其用于识别并记载仓储中心的物料信息；
10、分类存储规定单元，其用于对进入仓储中的物料进行确定，以将物料分配至对应的存储区中存储；
11、以及存储量监测单元，其用于对存储区中物料的库存量进行监控，以明确不同的存储区中物料的剩余量，其中：
12、当物料的剩余量处于剩余量阈值时，存储量监测单元生成库存量短缺信息输入至仓储终端设备。
13、进一步地，所述消耗量分析模块计算剩余物料量后续使用时间的公式如下：式中，为生产步骤后续剩余的物料量的使用时间，为剩余的物料量，为每小时生产步骤所消耗的物料量。
14、进一步地，所述物料调度分配模块包括：
15、需求物料确定单元，其用于确定生产区不同的生产步骤指定时间下所需要的物料量，根据公式：式中，为指定时间下所需要的物料量，为指定时间，为每小时生产步骤所消耗的物料量；
16、以及分配调度判定单元，其用于获取生产步骤所需要的物料量和生产步骤对应的存储区内物料的剩余量，其中：
17、当对应的存储区内物料的剩余量不小于该生产步骤所需要的物料量时，分配调度判定单元即刻生成分配补给指令并将其输入至仓储中心内的补给设备，其中：
18、在补给设备确定后，明确补给设备所对应的生产步骤及该生产步骤放置物料的坐标，将此坐标标记为放置坐标，补给设备所处的坐标为始点坐标，补给设备对应的存储区内生产步骤所需要物料的坐标标记为中继坐标，补给设备依据始点坐标、中继坐标及放置坐标构建分配行驶路径；
19、其中，分配行驶路径依据最短时间和最短路程进行确定。
20、进一步地，所述损耗时间的确定方法为：
21、获取不同的补给设备在接收分配补给指令后依据通过分配行驶路径完成物料分配运输的时间，并将此时间标记为初始单次时间；
22、当补给设备于放置坐标下卸货完成时，依据预先所确定的多个中继坐标，结合当前补给设备所处的放置坐标，基于当前补给设备所处的放置坐标以及多个中继坐标重新确定中继复位行驶路径，由此确定补给设备通过中继复位行驶路径完成分配运输所需要的时间，标记为中部续向时间；
23、获取生产区生产步骤的，并根据公式：为运输的所有次数，为补给设备额定的存储容量，基于运输的次数，将补给设备通过分配行驶路径运输物料标记为初始单次时间，根据公式：式中，为补给设备向生产步骤完成运输整体的损耗时间。
24、进一步地，通过将不同补给设备的损耗时间与对应的生产步骤的使用时间进行比对判断，分别为：
25、当时，根据公式：
26、式中，为生产步骤消耗所需要的时间，其中，为补给设备通过分配行驶路径向放置坐标所运输的物料量，根据公式：
27、式中，为放置坐标在下通过分配行驶路径获取物料量后的使用时间，其中：
28、当时，则分配调度调控模块将补给设备标记为紧急输送设备，且同步生成紧急避让指令并共同输入至仓储中心处于运行的其他补给设备中，以紧急避让指令预示其他补给设备在行驶的过程中避让紧急输送设备；
29、当时，则分配调度调控模块不对补给设备执行步骤；
30、当时，则分配调度调控模块获取当前仓储中心所运行的补给设备数量与额定补给设备数量，其中：
31、当时，则分配调度调控模块对所对应的生产步骤生成附加分配指令，以使多个补给设备向同一生产步骤对应的放置坐标执行物料的分配运输。
32、进一步地，所述附加分配指令执行时，且在后，分配调度调控模块解除附加分配指令的执行。
33、进一步地，当不为整数时，将的整位数标记为实际运输次数，根据公式：式中，为补给设备通过运输后剩余待向生产步骤运输的物料量，由此在运输物料的过程中确定补给设备内实际所装载的物料量并标记为其中：
34、当时，按照此补给设备的坐标与生产步骤所对应的物料量的存储区的坐标之间距离由小至大顺序确定补给设备，并由此构建运输交替队列，以在运输交替队列预先确定距离最小的补给设备并将其标记为交替补给设备，使分配调度调控模块对完成的补给设备解除分配补给指令，由此将、对应的放置坐标、对应存储区内物料的中继坐标输送至交替补给设备，以使交替补给设备结合自身所要到达的放置坐标重新确定分配行驶路径。
35、进一步地，在运输交替队列内确定交替补给设备时，获取运输交替队列内补给设备通过分配行驶路径达到自身的放置坐标卸货后所使用的时间和到达对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，包括状态实时监测模块（100），其用于获取仓储中心内物料的存储区坐标，并对存储区中物料的库存量进行监控，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，所述状态实时监测模块（100）包括：
3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，所述消耗量分析模块（200）计算剩余物料量后续使用时间的公式如下：式中，为生产步骤后续剩余的物料量的使用时间，为剩余的物料量，为每小时生产步骤所消耗的物料量。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，所述物料调度分配模块（300）包括：
5.根据权利要求4所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，所述损耗时间的确定方法为：
6.根据权利要求5所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，将不同补给设备的损耗时间与对应的生产步骤的使用时间进行比对判断，分别为：
7.根据权利要求6所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，
8.根据权利要求6所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，当不为整数时，将的整位数标记为实际运输次数，根据公式：式中，为补给设备通过运输后剩余待向生产步骤运输的物料量，由此在运输物料的过程中确定补给设备内实际所装载的物料量并标记为，其中：
9.根据权利要求8所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，在运输交替队列内确定交替补给设备时，获取运输交替队列内补给设备通过分配行驶路径完成物料运输后所使用的时间和到达对应的放置坐标完成物料运输后所使用的时间，依据实时生产步骤的进行判定：
10.一种仓储控制管理方法，其特征在于，该方法根据权利要求1所述的硅胶生产材料仓储控制管理系统实现。
...【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，包括状态实时监测模块（100），其用于获取仓储中心内物料的存储区坐标，并对存储区中物料的库存量进行监控，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，所述状态实时监测模块（100）包括：
3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，所述消耗量分析模块（200）计算剩余物料量后续使用时间的公式如下：式中，为生产步骤后续剩余的物料量的使用时间，为剩余的物料量，为每小时生产步骤所消耗的物料量。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，所述物料调度分配模块（300）包括：
5.根据权利要求4所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，所述损耗时间的确定方法为：
6.根据权利要求5所述的一种硅胶生产材料仓储控制管理系统，其特征在于，将不同补给设备的损耗时...
【专利技术属性】
技术研发人员：周广森，徐加，赵策，
申请(专利权)人：济宁市海富电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。