一种高速大载重永磁同步曳引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速大载重永磁同步曳引机，包括曳引机箱、支撑帽、限位杆和曳引轮，曳引机箱的内部安装有曳引轮，曳引轮两侧的曳引机箱内部皆安装有制动弧形臂，制动弧形臂的底端安装有铰接轴，且制动弧形臂通过铰接轴与曳引机箱活动连接，制动弧形臂的顶端皆安装有制动臂架，且制动臂架的底端与制动弧形臂固定连接，曳引轮上方的曳引机箱内部安装有电磁铁组件，且电磁铁组件的底端与曳引机箱固定连接，制动臂架的内部皆设有驱动杆。本实用新型专利技术不仅实现了高速大载重永磁同步曳引机高效稳定的制动，提高了曳引机制动时的可靠性，而且延长了曳引机的使用寿命。且延长了曳引机的使用寿命。且延长了曳引机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高速大载重永磁同步曳引机


[0001]本技术涉及曳引机
，具体为一种高速大载重永磁同步曳引机。

技术介绍

[0002]曳引机俗称减速器，它安装在机房内，一般在建筑物顶层之上，是电梯的曳引装置，它的绳轮通过钢丝绳牵引轿厢及配重，曳引机是由蜗轮减速箱、绳轮、电机、靠背轮、抱闸、底座等组成，电梯曳引机分为有齿轮曳引机和无齿轮曳引机两类，有齿轮曳引机主要用于低速、吨位大的电梯，而无齿轮曳引机主要使用在速度相对快，且吨位较小的电梯中，高速大载重永磁同步曳引机主要由永磁同步电动机、曳引轮及制动系统组成，它采用高性能永磁材料和特殊的电机结构组成，具有低速、大转矩特性。
[0003]现今市场上的此类曳引机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类曳引机在使用时一般不便于高效稳定的制动，大大的影响了曳引机使用时的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速大载重永磁同步曳引机，以解决上述
技术介绍
中提出曳引机不便于高效稳定的制动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速大载重永磁同步曳引机，包括曳引机箱、支撑帽、限位杆和曳引轮，所述曳引机箱的内部安装有曳引轮，所述曳引轮两侧的曳引机箱内部皆安装有制动弧形臂，所述制动弧形臂的底端安装有铰接轴，且制动弧形臂通过铰接轴与曳引机箱活动连接，所述制动弧形臂的顶端皆安装有制动臂架，且制动臂架的底端与制动弧形臂固定连接，所述曳引轮上方的曳引机箱内部安装有电磁铁组件，且电磁铁组件的底端与曳引机箱固定连接，所述制动臂架的内部皆设有驱动杆，且驱动杆的一端延伸至电磁铁组件的内部，所述驱动杆远离电磁铁组件的一端皆安装有挡板。
[0006]优选的，所述制动臂架一侧的驱动杆表面皆套装有弹簧，且弹簧的一端与挡板相连接，并且弹簧的另一端与制动臂架相连接。
[0007]优选的，所述电磁铁组件两侧的外壁上皆安装有限位座，且限位座的外壁皆与电磁铁组件固定连接。
[0008]优选的，所述制动臂架的顶端皆设有限位杆，且限位杆的一端延伸至制动臂架的外部，所述限位杆远离限位座的一端皆安装有支撑帽。
[0009]优选的，所述曳引轮上方的曳引机箱外壁上安装有转接架，所述转接架的外壁上安装有支撑块。
[0010]优选的，所述支撑块的外壁上设有盘车支架，所述盘车支架的内部设有两组连接螺栓，且盘车支架通过连接螺栓与支撑块相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该曳引机不仅实现了高速大载重永磁同步曳引机高效稳定的制动，提高了曳引机制动时的可靠性，而且延长了曳引机的使用
寿命；
[0012]（1）通过打开电磁铁组件,电磁铁组件带动驱动杆往里移动，驱动杆带动挡板移动，弹簧驱动制动臂架往里移动，制动臂架带动制动弧形臂转动，制动弧形臂与曳引轮接触，实现了高速大载重永磁同步曳引机高效稳定的制动，提高了高速大载重永磁同步曳引机制动时的可靠性；
[0013]（2）通过当制动弧形臂对曳引轮进行制动时，限位杆与限位座进行接触，限位杆和限位座配合起到限位支撑的作用，实现了高速大载重永磁同步曳引机制动时限位结构可靠的支撑，保证了高速大载重永磁同步曳引机制动结构稳定的运行；
[0014]（3）通过当钢丝绳套装在曳引轮表面时，盘车支架对钢丝绳起到限位支撑的作用，来防止钢丝绳运行时跑偏，实现了高速大载重永磁同步曳引机运行时对钢丝绳的可靠限位，延长了高速大载重永磁同步曳引机的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的制动弧形臂侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的弹簧正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、曳引机箱；2、支撑帽；3、限位杆；4、限位座；5、电磁铁组件；6、制动臂架；7、弹簧；8、挡板；9、驱动杆；10、制动弧形臂；11、铰接轴；12、曳引轮；13、支撑块；14、转接架；15、盘车支架；16、连接螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种高速大载重永磁同步曳引机，包括曳引机箱1、支撑帽2、限位杆3和曳引轮12，曳引机箱1的内部安装有曳引轮12，曳引轮12两侧的曳引机箱1内部皆安装有制动弧形臂10，制动弧形臂10起到制动的作用，制动弧形臂10的底端安装有铰接轴11，且制动弧形臂10通过铰接轴11与曳引机箱1活动连接，铰接轴11起到限位支撑的作用，制动弧形臂10的顶端皆安装有制动臂架6，且制动臂架6的底端与制动弧形臂10固定连接，曳引轮12上方的曳引机箱1内部安装有电磁铁组件5，且电磁铁组件5的底端与曳引机箱1固定连接，制动臂架6的内部皆设有驱动杆9，且驱动杆9的一端延伸至电磁铁组件5的内部，驱动杆9起到动力传动的作用，驱动杆9远离电磁铁组件5的一端皆安装有挡板8，制动臂架6一侧的驱动杆9表面皆套装有弹簧7，且弹簧7的一端与挡板8相连接，并且弹簧7的另一端与制动臂架6相连接，弹簧7起到弹性支撑的作用；
[0022]使用时通过将曳引轮12安装在曳引机箱1的内部，当曳引轮12需要制动时，打开电磁铁组件5,电磁铁组件5带动驱动杆9往里移动，驱动杆9带动挡板8移动，挡板8带动弹簧7移动，在弹簧7的弹性支撑下，弹簧7驱动制动臂架6往里移动，在铰接轴11的限位下，制动臂架6带动制动弧形臂10转动，制动弧形臂10与曳引轮12接触，来对曳引轮12进行制动，实现
了高速大载重永磁同步曳引机高效稳定的制动，提高了高速大载重永磁同步曳引机制动时的可靠性；
[0023]电磁铁组件5两侧的外壁上皆安装有限位座4，且限位座4的外壁皆与电磁铁组件5固定连接，制动臂架6的顶端皆设有限位杆3，且限位杆3的一端延伸至制动臂架6的外部，限位杆3起到限位支撑的作用，限位杆3远离限位座4的一端皆安装有支撑帽2；
[0024]使用时通过将限位座4与电磁铁组件5连接一起，当制动臂架6带动支撑帽2和限位杆3同步移动时，当制动弧形臂10对曳引轮12进行制动时，限位杆3与限位座4进行接触，限位杆3和限位座4配合起到限位支撑的作用，来保证制动弧形臂10持续可靠的制动，实现了高速大载重永磁同步曳引机制动时限位结构可靠的支撑，保证了高速大载重永磁同步曳引机制动结构稳定的运行；
[0025]曳引轮12上方的曳引机箱1外壁上安装有转接架14，转接架14的外壁上安装有支撑块13，支撑块13的外壁上设有盘车支架15，盘车支架15对钢丝绳起到限位支撑的作用，盘车支架15的内部设有两组连接螺栓16，且盘车支架15通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速大载重永磁同步曳引机，其特征在于：包括曳引机箱（1）、支撑帽（2）、限位杆（3）和曳引轮（12），所述曳引机箱（1）的内部安装有曳引轮（12），所述曳引轮（12）两侧的曳引机箱（1）内部皆安装有制动弧形臂（10），所述制动弧形臂（10）的底端安装有铰接轴（11），且制动弧形臂（10）通过铰接轴（11）与曳引机箱（1）活动连接，所述制动弧形臂（10）的顶端皆安装有制动臂架（6），且制动臂架（6）的底端与制动弧形臂（10）固定连接，所述曳引轮（12）上方的曳引机箱（1）内部安装有电磁铁组件（5），且电磁铁组件（5）的底端与曳引机箱（1）固定连接，所述制动臂架（6）的内部皆设有驱动杆（9），且驱动杆（9）的一端延伸至电磁铁组件（5）的内部，所述驱动杆（9）远离电磁铁组件（5）的一端皆安装有挡板（8）。2.根据权利要求1所述的一种高速大载重永磁同步曳引机，其特征在于：所述制动臂架（6）一侧的驱动杆（9）表面皆套装有弹簧（7），且弹簧（7）的一端与挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛文龙，盛华东，
申请(专利权)人：林肯电梯中国有限公司，
类型：新型
国别省市：