一种用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统，包括支路一、支路二和离心泵，支路一和支路二并联，并联后的支路一和支路二与离心泵相串联，支路一包括依次连接的支路一电磁阀、支路一过滤器、支路一单向阀；支路二包括依次连接的支路二电磁阀、支路二过滤器、支路二单向阀；所述支路一过滤器并联设有支路一压差传感器，所述支路二过滤器并联设有支路二压差传感器；电磁阀与电磁阀互锁联动；所述支路一过滤器和支路二过滤器为PPH篮式过滤器；本实用新型专利技术通过支路一、支路二的分支机构的设计，实现连续浸出原液的连续过滤，保证生产连续开展；压差传感器、电磁阀实现自动切换，篮式过滤器的使用保证过滤效果，保护后端离心泵的使用。护后端离心泵的使用。护后端离心泵的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统


[0001]本技术涉及锂电池回收中湿法工艺的浸出工段领域，具体涉及一种用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统。

技术介绍

[0002]浸出工艺是锂电回收湿法冶金生产中第一道处理工段。由于浸出原料中的原辅料或多或少含有杂质，如果不将里面含有的杂物剔除干净，一则损伤离心泵的使用，造成设备故障，影响生产，对后续的湿法冶金不利，所以实际生产中必须将浸出原液进行过滤处理。目前行业中较常有的过滤器采用管道上直接安装Y型过滤器，实际过滤效果不佳。且当过滤器失效时，需停下设备检修清晰过滤器，Y型过滤器拆卸也较复杂；同时，目前行业浸出原液(含酸碱)过滤处理方式，存在杂质过滤效果差，离心泵由于杂质原因故障率高，当出现故障时无法正常生产。
[0003]针对上述问题，特此提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统，能够实现连续自动过滤浸出原液。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统，包括支路一、支路二和离心泵，支路一和支路二并联，并联后的支路一和支路二与离心泵相串联，支路一包括依次连接的支路一电磁阀、支路一过滤器、支路一单向阀；支路二包括依次连接的支路二电磁阀、支路二过滤器、支路二单向阀；所述支路一过滤器并联设有支路一压差传感器，所述支路二过滤器并联设有支路二压差传感器。
[0007]进一步的，电磁阀与电磁阀互锁联动。
[0008]进一步的，所述支路一过滤器和支路二过滤器为PPH篮式过滤器。
[0009]进一步的，所述支路一压差传感器和支路二压差传感器是流体压差传感器。
[0010]进一步的，所述支路一压差传感器的感应头分别安装在支路一过滤器的前后管道上。
[0011]进一步的，所述支路二压差传感器的感应头分别安装在支路二过滤器的前后管道上。
[0012]进一步的，所述支路一电磁阀安装到过滤前支路一过滤器的头部。
[0013]进一步的，所述支路一单向阀安装到过滤后的支路一过滤器的尾部。
[0014]进一步的，所述支路二电磁阀安装到过滤前支路二过滤器的头部。
[0015]进一步的，所述支路二单向阀安装到过滤后的支路二过滤器的尾部
[0016]本技术包括支路一、支路二，两支路均有控制系统实现连锁切换实现一备一用；同时，压差传感器根据设定值(压差产生)自动切换，从而实现连续过滤浸出液。
[0017]本技术的有益技术效果：
[0018]本技术通过支路一、支路二的分支机构的设计，实现连续浸出原液的连续过滤，保证生产连续开展；压差传感器、电磁阀实现了自动切换，篮式过滤器的使用保证过滤效果，保护了后端离心泵的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统结构流程图。
[0020]图中，1、支路一电磁阀；2、支路二电磁阀；3、支路一过滤器；4、支路二过滤器；5、支路一压差传感器；6、支路二压差传感器；7、支路一单向阀；8、支路二单向阀；9、离心泵。
具体实施方式
[0021]参照图1，一种用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统，包括支路一、支路二和离心泵9，支路一和支路二并联，并联后的支路一和支路二与离心泵9相串联，支路一包括依次连接的支路一电磁阀1、支路一过滤器3、支路一单向阀7；支路二包括依次连接的支路二电磁阀2、支路二过滤器4、支路二单向阀8；所述支路一过滤器3并联设有支路一压差传感器5，所述支路二过滤器4并联设有支路二压差传感器6；电磁阀1与电磁阀2互锁联动，电磁阀1打开，电磁阀2随即关闭，反之亦然。所述支路一过滤器3和支路二过滤器4为PPH篮式过滤器。所述支路一压差传感器5和支路二压差传感器6是流体压差传感器。所述支路一压差传感器5的感应头分别安装在支路一过滤器3的前后管道上。所述支路二压差传感器6的感应头分别安装在支路二过滤器4的前后管道上。所述支路一电磁阀1安装到过滤前支路一过滤器3的头部。所述支路一单向阀7安装到过滤后的支路一过滤器3的尾部。所述支路二电磁阀2安装到过滤前支路二过滤器4的头部。所述支路二单向阀8安装到过滤后的支路二过滤器4的尾部。每条支路后道均安装后支路一单向阀7、支路二单向阀8，保证液体不回流。
[0022]使用时，支路一电磁阀1与支路二电磁阀2实现互锁联动，当支路一电磁阀1打开，支路二电磁阀2随即关闭，反之亦然。浸出原液由离心泵9提供动力，进入支路一中。原液经过支路一过滤器3进行过滤，支路一过滤器3前后管道处安装支路一压差传感器5的感应头，动态反馈管道内压力值。当前后压差达到设定的压力时，支路一压差传感器5触发信号，使得支路一电磁阀1关断，支路二电磁阀2打开，从而实现自动切换过滤支路，连续过滤生产；并同时报警提醒支路一过滤器3需清洗，以备后续继续使用。
[0023]当浸出原液由离心泵工作，进入过滤工序。电磁阀自动打开，原液进入篮式过滤器，进行过滤，杂质留在过滤器提篮中，当过滤器中的杂质达到需要清理时，过滤器前后管道的液体压力势必达到了压差传感器设定值。从而压差传感器触发信号，实现自动切换使用另一支路过滤，并触发过滤器需清洗报警。人工打开篮式过滤器，及时清洗过滤器中的提篮，以备下次继续使用。综上实现了连续自动过滤生产工序，且能及时报警清洗，保证生产正常开展。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统，其特征在于，包括支路一、支路二和离心泵(9)，支路一和支路二并联，并联后的支路一和支路二与离心泵(9)相串联，支路一包括依次连接的支路一电磁阀(1)、支路一过滤器(3)、支路一单向阀(7)；支路二包括依次连接的支路二电磁阀(2)、支路二过滤器(4)、支路二单向阀(8)；所述支路一过滤器(3)并联设有支路一压差传感器(5)，所述支路二过滤器(4)并联设有支路二压差传感器(6)。2.根据权利要求1所述用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统，其特征在于：支路一电磁阀(1)与支路二电磁阀(2)互锁联动。3.根据权利要求1所述用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统，其特征在于：所述支路一过滤器(3)和支路二过滤器(4)为PPH篮式过滤器。4.根据权利要求1所述用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统，其特征在于：所述支路一压差传感器(5)和支路二压差传感器(6)是流体压差传感器。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，付贤家，张景伟，崔星星，甄爱钢，马佳，詹稳，孔繁振，谢清华，张俊，
申请(专利权)人：浙江天能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：