本实用新型专利技术涉及保温管生产装置的技术领域，特别是涉及一种开合式保温管生产装置；其减少人工操作，提高切割速度，提高切割的自动化程度，提高生产速度，以此降低人工成本；包括第一连接管和底板，第一连接管设置于底板上侧，第一连接管内侧壁顶端设置有第一凹槽，第一凹槽内顶端固定设置有气缸，气缸输出端固定设置有加固架，加固架中部可转动设置有切割轮，加固架前端设置有第一电机，第一连接管外侧壁固定设置有齿条圈，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有两组支撑板，左侧两组支撑板之间和右侧两组支撑板之间均可转动设置有齿轮，前侧两组支撑板前端均固定设置有第二电机，两组齿轮外侧壁分别与齿条圈外侧壁左下侧和右下侧啮合。下侧啮合。下侧啮合。
【技术实现步骤摘要】
开合式保温管生产装置
[0001]本技术涉及保温管生产装置的
，特别是涉及一种开合式保温管生产装置。
技术介绍
[0002]众所周知，开合式保温管生产装置是一种用于开合式保温管进行生产加工过程中，对生产后的保温管进行切割时所使用的装置，其在切割装置的领域中得到了广泛的使用；现有的开合式保温管生产装置使用时通常为人工根据使用长度使用切割刀或切割轮对其进行切割；现有的开合式保温管生产装置使用中发现，人工进行切割速度较慢，设备的自动化程度较低，导致生产速率较低，提高生产成本。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减少人工操作，提高切割速度，提高切割的自动化程度，提高生产速度，以此降低人工成本的开合式保温管生产装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的开合式保温管生产装置，包括第一连接管和底板，第一连接管设置于底板上侧，第一连接管内侧壁顶端设置有第一凹槽，第一凹槽内顶端固定设置有气缸，气缸输出端固定设置有加固架，加固架中部可转动设置有切割轮，加固架前端设置有第一电机，第一电机输出端可转动穿过加固架前端后与切割轮前端连接，第一连接管外侧壁固定设置有齿条圈，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有两组支撑板，左侧两组支撑板之间和右侧两组支撑板之间均可转动设置有齿轮，前侧两组支撑板前端均固定设置有第二电机，第二电机输出端可转动穿过前侧两组支撑板后与两组齿轮前端连接，两组齿轮外侧壁分别与齿条圈外侧壁左下侧和右下侧啮合。
[0007]优选的，还包括两组第二连接管，两组第二连接管分别设置于第一连接管前侧和后侧，两组第二连接管均通过支撑架与底板顶端前侧和顶端后侧连接，前侧第二连接管后端和后侧第二连接管前端均设置有环形滑道，两组环形滑道内上侧和下侧均设置有滑块，前侧两组滑块后端和后侧两组滑块前端均固定设置有滑杆，前侧两组滑杆后端和后侧两组滑杆前端分别与第一连接管前端上下两侧和后端上下两侧连接。
[0008]优选的，两组第一连接管内侧壁左侧和右侧均固定设置有设置板组，四组设置板组内部均可转动设置有设置轴，四组设置轴左右两端分别与四组设置板组内部左右两端可转动连接。
[0009]优选的，还包括第三电机和两组螺纹杆，底板底端前侧和底端后侧均固定设置有两组第一连接板，两组螺纹杆分别可转动设置于前侧两组第一连接板之间和后侧两组第一连接板之间，左侧两组第一连接板左端均设置有连接轴，两组连接轴右端分别可转动穿过左侧两组第一连接板后与分别与两组螺纹杆左端连接，两组连接轴左端均固定设置有传输
轮，两组传输轮通过传送带传动连接，第三电机固定设置于右前侧第一连接板右端，第三电机输出端可转动穿过右前侧第一连接板后与前侧螺纹杆右端连接，两组螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，两组螺纹杆外侧壁左侧和右侧均螺装套设有螺纹管，四组螺纹杆顶端均固定设置有滑杆，底板前侧和后侧均设置有长型孔，四组滑杆顶端分别穿过两组长型孔，四组滑杆顶端均固定设置有第二连接板，左侧两组第二连接板右端和右侧两组第二连接板左端均固定设置有弧形板，左侧两组弧形板右端和右侧两组弧形板左端均固定设置有多组夹板。
[0010]优选的，多组夹板内侧壁均固定设置有海绵板。
[0011]优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种开合式保温管生产装置，具备以下有益效果：将保温管放置于第一连接管内部，此时两组第二电机分别带动两组齿轮进行转动，两组齿轮进行转动的同时，可带动齿条圈进行转动，以此实现对第一连接管的转动操作，第一连接管转动的同时，气缸带动第一电机和切割轮向保温管移动，移动至切割轮可对保温管进行切割，此时第一电机带动切割轮进行转动，切割轮转动的同时可对保温管进行切割，减少人工操作，提高切割速度，提高切割的自动化程度，提高生产速度，以此降低人工成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中第二电机、第一连接管和切割轮等结构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中螺纹杆、第三电机和弧形板等结构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中第二连接管和设置轴的立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、第一连接管；2、底板；3、气缸；4、加固架；5、切割轮；6、第一电机；7、齿条圈；8、支撑板；9、齿轮；10、第二电机；11、第二连接管；12、滑块；13、设置板组；14、设置轴；15、第三电机；16、螺纹杆；17、第一连接板；18、传输轮；19、传送带；20、螺纹管；21、滑杆；22、第二连接板；23、弧形板；24、夹板；25、海绵板；26、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的开合式保温管生产装置，其特征在于，包括第一连接管1和底板2，第一连接管1设置于底板2上侧，第一连接管1内侧壁顶端设置有第一凹槽，第一凹槽内顶端固定设置有气缸3，气缸3输出端固定设置有加固架4，加固架4中部可转动设置有切割轮5，加固架4前端设置有第一电机6，第一电机6输出端可转动穿过加固架4前端后与切割轮5前端连接，第一连接管1外侧壁固定设置有齿条圈7，底板2顶端左侧和顶端右侧均固定设置有两组支撑板8，左侧两组支撑板8之间和右侧两组支撑板8之间均可转动设置有齿轮9，前侧两组支撑板8前端均固定设置有第二电机10，第二电机10输出端可转动穿过
前侧两组支撑板8后与两组齿轮9前端连接，两组齿轮9外侧壁分别与齿条圈7外侧壁左下侧和右下侧啮合；将保温管放置于第一连接管1内部，此时两组第二电机10分别带动两组齿轮9进行转动，两组齿轮9进行转动的同时，可带动齿条圈7进行转动，以此实现对第一连接管1的转动操作，第一连接管1转动的同时，气缸3带动第一电机6和切割轮5向保温管移动，移动至切割轮5可对保温管进行切割，此时第一电机6带动切割轮5进行转动，切割轮5转动的同时可对保温管进行切割，减少人工操作，提高切割速度，提高切割的自动化程度，提高生产速度，以此降低人工成本。
[0021]还包括两组第二连接管11，两组第二连接管11分别设置于第一连接管1前侧和后侧，两组第二连接管11均通过支撑架与底板2顶端前侧和顶端后侧连接，前侧第二连接管11后端和后侧第二连接管11前端均设置有环形滑道，两组环形滑道内上侧和下侧均设置有滑块12，前侧两组滑块12后端和后侧两组滑块12前端分别与第一连接管1前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开合式保温管生产装置，其特征在于，包括第一连接管(1)和底板(2)，第一连接管(1)设置于底板(2)上侧，第一连接管(1)内侧壁顶端设置有第一凹槽，第一凹槽内顶端固定设置有气缸(3)，气缸(3)输出端固定设置有加固架(4)，加固架(4)中部可转动设置有切割轮(5)，加固架(4)前端设置有第一电机(6)，第一电机(6)输出端可转动穿过加固架(4)前端后与切割轮(5)前端连接，第一连接管(1)外侧壁固定设置有齿条圈(7)，底板(2)顶端左侧和顶端右侧均固定设置有两组支撑板(8)，左侧两组支撑板(8)之间和右侧两组支撑板(8)之间均可转动设置有齿轮(9)，前侧两组支撑板(8)前端均固定设置有第二电机(10)，第二电机(10)输出端可转动穿过前侧两组支撑板(8)后与两组齿轮(9)前端连接，两组齿轮(9)外侧壁分别与齿条圈(7)外侧壁左下侧和右下侧啮合。2.根据权利要求1所述的开合式保温管生产装置，其特征在于，还包括两组第二连接管(11)，两组第二连接管(11)分别设置于第一连接管(1)前侧和后侧，两组第二连接管(11)均通过支撑架与底板(2)顶端前侧和顶端后侧连接，前侧第二连接管(11)后端和后侧第二连接管(11)前端均设置有环形滑道，两组环形滑道内上侧和下侧均设置有滑块(12)，前侧两组滑块(12)后端和后侧两组滑块(12)前端分别与第一连接管(1)前端上下两侧和后端上下两侧连接。3.根据权利要求2所述的开合式保温管生产装置，其特征在于，两组第一连接管(1)内侧壁左侧和右侧均固定设置有设置板组(13)，四组设置板组(13)内部均可转动设置有设置轴(14)，四组设置轴(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春峰，赵朝阳，
申请(专利权)人：河北兴东管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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