贴片机自动转盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开转盘装置技术领域的贴片机自动转盘装置，包括，基础组件，所述基础组件包括安装底座，且安装底座顶部中央固定有驱动装置，所述驱动装置输出端设置有转盘，所述转盘顶部中央固定有供电装置；定位组件，所述定位组件包括环形阵列等距设置在转盘顶部的四组定位框，本实用新型专利技术在转盘顶部设置有多组定位框，外界的上料装置可与左侧的定位框对应，外界的下料装置可与右侧定位框对应，在上料时，可通过压臂和压轮压覆对上料的PCB板进行压覆，使得其不会在随转盘的过程中发生偏移，也保证了后续贴片的稳定性和质量。也保证了后续贴片的稳定性和质量。也保证了后续贴片的稳定性和质量。

【技术实现步骤摘要】
贴片机自动转盘装置


[0001]本技术涉及转盘装置
，具体为贴片机自动转盘装置。

技术介绍

[0002]目前，对于生产、加工、销售：电子产品、电器成套设备等企业中，会广泛使用贴片机对电子产品中的PCB板进行加工，常见的PCB板贴装工艺流程分为1、单面SMT贴装；2、单面DIP插装；3、单面混装；4、单面贴装和插装混合；5、双面SMT贴装；6、双面混装。目前，在贴片中大多通过转盘装置配合贴片机使用，转盘间歇转动使得多组PCB板依次通过贴片机进行贴装作业，但是处于转盘上的PCB板容易受转盘转动影响出现脱离的问题，导致干涉了贴片作业的质量，耽误了工作效率，同时现有的转盘装置大多需要人工上料和下料至转盘上，较为麻烦。为此，我们提出贴片机自动转盘装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供贴片机自动转盘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：贴片机自动转盘装置，包括，
[0005]基础组件，所述基础组件包括安装底座，且安装底座顶部中央固定有驱动装置，所述驱动装置输出端设置有转盘，所述转盘顶部中央固定有供电装置；
[0006]定位组件，所述定位组件包括环形阵列等距设置在转盘顶部的四组定位框，且定位框远离供电装置的一侧为中空。
[0007]进一步地，所述定位框顶部且靠近供电装置的一侧两端均通过U形座和转轴与呈L形的压臂的一端转动连接，且压臂底部另一端转动设置有与定位框底部内壁贴合的压轮，且压轮外壁套设有橡胶套层。
>[0008]进一步地，所述定位框底部内壁且靠近供电装置的一端贴合有推块，且推块处于两组压臂之间，所述推块靠近供电装置的一端固定有T形杆，所述T形杆另一端活动贯穿定位框并套设有弹簧。
[0009]进一步地，所述推块靠近供电装置的一侧外壁设置有电磁铁，且定位框靠近供电装置的一侧内壁固定有与电磁铁通电相斥的铁性块，所述电磁铁和铁性块均活动套设在T形杆外壁。
[0010]进一步地，所述转盘的外壁底部通过轴承活动套设有套环，且套环底部通过支杆与安装底座顶部固定，所述套环的右侧一体成型设置有凸块，且凸块和右方定位框相平行，所述凸块底部固定有呈L形的接触杆，且接触杆的另一端活动设置有滚珠。
[0011]进一步地，所述转盘底部且处于接触杆内侧的位置固定有环形凸边，且环形凸边圆周外壁且对应定位框的位置均嵌入设置有与接触杆配合的接触传感器，所述接触传感器与电磁铁电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在转盘顶部设置有多组
定位框，外界的上料装置可与左侧的定位框对应，外界的下料装置可与右侧定位框对应，在上料时，可通过压臂和压轮压覆对上料的PCB板进行压覆，使得其不会在随转盘的过程中发生偏移，也保证了后续贴片的稳定性和质量，同时在其转动至右侧时，其下方对应的接触传感器与接触杆端部接触，进而电磁铁通电，使得推块将PCB板向外侧推出至外界的下料装置上实现效率，该自动转盘装置能大大降低人工劳动强度，提高工作效率，适应连续的贴装作业。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术图1结构俯视立体图；
[0015]图3为本技术图1结构侧视立体图。
[0016]图中：1、基础组件；11、安装底座；12、驱动装置；13、转盘；14、供电装置；2、定位组件；21、定位框；22、T形杆；23、弹簧；24、推块；25、电磁铁；26、压臂；27、压轮；28、套环；29、接触传感器；210、环形凸边；211、接触杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：贴片机自动转盘装置，包括，基础组件1，基础组件1包括安装底座11，方便将该装置安装在指定位置使用，在使用时，使得外界的上料装置(常见的例如传送带机构)对应左侧的定位框21，使得下料装置对应右侧的定位框21，使得贴片组件对应前侧的定位框21，且安装底座11顶部中央固定有驱动装置12，驱动装置12由步进电机和减速器组成，使得转盘13间歇转动一定角度，驱动装置12输出端设置有转盘13，转盘13顶部中央固定有供电装置14，供电装置14为现有技术的电池，为转盘13上的电器元件提供电源；定位组件2，定位组件2包括环形阵列等距设置在转盘13顶部的四组定位框21，且定位框21远离供电装置14的一侧为中空，定位框21对待贴片的PCB板进行定位，使得PCB进行贴装作业。
[0020]如图1
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2所示：定位框21顶部且靠近供电装置14的一侧两端均通过U形座和转轴与呈L形的压臂26的一端转动连接，扭簧和转轴的作用使得压臂26带动压轮27将PCB板压覆在定位框21内，保证其贴片作业的稳定性，且压臂26底部另一端转动设置有与定位框21底部内壁贴合的压轮27，且压轮27外壁套设有橡胶套层，降低对PCB板的损伤，外界的PCB板通过现有技术的上料装置上料至左侧定位框21内，在其推动的作用下，使得压轮27滚动，进而被压覆在定位框21内；
[0021]如图1
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2所示：定位框21底部内壁且靠近供电装置14的一端贴合有推块24，且推块24处于两组压臂26之间，推块24靠近供电装置14的一端固定有T形杆22，T形杆22另一端活动贯穿定位框21并套设有弹簧23，弹簧23一端与T形杆22内端固定，另一端与定位框21固
定，通过可移动的推块24可将通过压轮27压覆的PCB板向外侧推出，使得贴装好的PCB板移动至现有技术的下料装置上进行下料。
[0022]实施例2
[0023]如图2
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3所示：推块24靠近供电装置14的一侧外壁设置有电磁铁25，且定位框21靠近供电装置14的一侧内壁固定有与电磁铁25通电相斥的铁性块，电磁铁25和铁性块均活动套设在T形杆22外壁，电磁铁25通电进而使得铁性块远离电磁铁25，使得推块24推动PCB板向外侧移动，推块24采用橡胶材料制成；
[0024]如图2
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3所示：转盘13的外壁底部通过轴承活动套设有套环28，且套环28底部通过支杆与安装底座11顶部固定，使得套环28不会发生转动，套环28的右侧一体成型设置有凸块，且凸块和右方定位框21相平行，凸块底部固定有呈L形的接触杆211，且接触杆211的另一端活动设置有滚珠，随着转盘13的转动，接触杆211接触接触传感器29时，使得接触传感器29打开相对应的定位框21内电磁铁25，进而使得处于右侧的定位框21内贴装好的PCB本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.贴片机自动转盘装置，其特征在于：包括，基础组件(1)，所述基础组件(1)包括安装底座(11)，且安装底座(11)顶部中央固定有驱动装置(12)，所述驱动装置(12)输出端设置有转盘(13)，所述转盘(13)顶部中央固定有供电装置(14)；定位组件(2)，所述定位组件(2)包括环形阵列等距设置在转盘(13)顶部的四组定位框(21)，且定位框(21)远离供电装置(14)的一侧为中空。2.根据权利要求1所述的贴片机自动转盘装置，其特征在于：所述定位框(21)顶部且靠近供电装置(14)的一侧两端均通过U形座和转轴与呈L形的压臂(26)的一端转动连接，且压臂(26)底部另一端转动设置有与定位框(21)底部内壁贴合的压轮(27)，且压轮(27)外壁套设有橡胶套层。3.根据权利要求2所述的贴片机自动转盘装置，其特征在于：所述定位框(21)底部内壁且靠近供电装置(14)的一端贴合有推块(24)，且推块(24)处于两组压臂(26)之间，所述推块(24)靠近供电装置(14)的一端固定有T形杆(22)，所述T形杆(22)另一端活动贯穿定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘步旺，范佳良，
申请(专利权)人：苏州采智电子有限公司，
类型：新型
国别省市：