本实用新型专利技术公开了一种牛油底料油料分离压平装置，涉及食品配料加工领域，包括装置主体，装置主体的外表面连接有挡板，装置主体的内部设置有料箱，料箱的底部开设有滤孔，料箱的顶部两侧均设置有更换组件。本实用新型专利技术通过液压缸、电机、旋转架、连杆和挤压板，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动联动架向下移动将油料混合物进行挤压加快油料分离速度，电机启动后输出端驱动一个同步带轮旋转，通过传动带传动使两个同步带轮旋转驱动四个旋转架同步旋转，旋转架旋转后带动连杆做圆周运动从而拉动联动杆上下往复滑动，同时四个联动杆带动挤压板上下往复滑动震动油料混合物，加快油料混合物的分离速度，分离速度快减少工作耗时。分离速度快减少工作耗时。分离速度快减少工作耗时。
【技术实现步骤摘要】
一种牛油底料油料分离压平装置
[0001]本技术涉及食品配料加工领域，具体为一种牛油底料油料分离压平装置。
技术介绍
[0002]火锅底料属于一种食品调味品，将火锅底料放置在锅中加入葱、姜、蒜和清水煮开便可加入食物进行使用，火锅底料种类丰富，有牛油底料、牛骨浓汤底料、鱼汤底料等，牛油底料则是人们使用牛的脂肪组织为原料，经过加热，提炼出油脂，之后通过二十多道生产工艺将牛油生产成牛油底料，在二十多道生产工序中就会需分离装置将油料中的油水与物料进行分离，
[0003]现有的牛油底料用油料分离装置在进行油料分离工作时通常是将油料混合物放置在滤网上等待油水沉淀穿过滤网进入油罐内，油料混合物内的油水较多时需要等较长的时间，工作耗时较长使用较为不便，且现有的牛油底料用油料分离装置在分离工作结束后由于物料内油水已被分离使物料表面较为干燥，导致物料会牢牢的粘连在滤网上，而滤网通常通过螺栓或焊接在装置上难以拆卸，导致工作人员通常需要将手伸入装置主体内对滤网进行清洗和下料，使用较为不便。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种牛油底料油料分离压平装置，以解决油料分离耗时较长和物料难以从滤网上取下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛油底料油料分离压平装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面连接有挡板，所述装置主体的内部设置有料箱，所述料箱的底部开设有滤孔，所述料箱的顶部两侧均设置有更换组件，所述装置主体的内部下方连接有漏斗，所述漏斗的底部安装有阀门，所述装置主体的内部上方设置有压平组件。
[0006]通过采用上述技术方案，压平组件通过电机启动后输出端驱动一个同步带轮旋转，通过传动带传动使两个同步带轮旋转驱动四个旋转架同步旋转，旋转架旋转后带动连杆做圆周运动从而拉动联动杆上下往复滑动，同时四个联动杆带动挤压板上下往复滑动震动油料混合物，加快油料混合物的分离速度，更换组件通过滤布将油水与物料进行分离避免物料粘连在滤网上，同时通过滤网对滤布进行支撑避免滤布受力进入滤孔内部。
[0007]进一步的，所述压平组件包括安装于装置主体内部上方的液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆连接有联动架，所述联动架的顶部两侧分别安装有一个电机和两个壳体，两个所述壳体的内部均设置有旋转架，两个所述旋转架的外表面和背部均连接有旋转轴，且两个所述旋转轴的一端连接有旋转架，四个所述旋转架的内部均连接有连杆，四个所述连杆的一端均连接有联动杆，四个所述联动杆的底部连接有挤压板，另两个所述旋转轴的外部均套接有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有传动带，且所述电机的输出端与一个同步带轮相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动联动架向下移动将油料混合物进行挤压加快油料分离速度，电机启动后输出端驱动一个同步带轮旋转，通过传动带传动使两个同步带轮旋转驱动四个旋转架同步旋转，旋转架旋转后带动连杆做圆周运动从而拉动联动杆上下往复滑动，同时四个联动杆带动挤压板上下往复滑动震动油料混合物，加快油料混合物的分离速度。
[0009]进一步的，所述更换组件包括安装于料箱内部下方的滤网、设置于料箱内部的滤布和分别连接于料箱顶部两侧的四个放置架，两个所述放置架的内部均连接有支撑架，两个所述支撑架的内部均安装有弹簧，两个所述支撑架的底部均贯穿有延伸架，两个所述延伸架的底部均通过夹持块连接有夹持垫，两个所述支撑架的外表面均连接有限位件，另两个所述放置架的外表面一侧均连接有限位架。
[0010]通过采用上述技术方案，分离工作结束后反方向滑动限位件从而结束对支撑架的限位，支撑架失去限位后结束对滤布的夹持从而方便将滤布取出，滤布取出后方便取出物料和对滤布进行清洗。
[0011]进一步的，所述连杆的两端通过转轴分别与旋转架和联动杆转动连接，且所述联动杆和挤压板均与联动架滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，旋转架旋转后带动连杆做圆周运动从而拉动联动杆上下往复滑动，同时四个联动杆带动挤压板上下往复滑动震动油料混合物。
[0013]进一步的，所述装置主体的一侧安装有控制面板，且所述液压缸和电机均与控制面板电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭液压缸和电机，压缸启动后输出端通过活塞杆驱动联动架向下移动将油料混合物进行挤压加快油料分离速度。
[0015]进一步的，两个所述支撑架通过转轴分别与两个放置架转动连接，且所述延伸架和限位件与支撑架滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，向下转动支撑架使延伸架缩回支撑架内将弹簧压缩，之后滑动限位件使限位件的一端进入限位架内对支撑架进行限位，固定好支撑架后弹簧通过延伸架持续将夹持块和夹持垫施加压力将滤布固定在料箱上。
[0017]进一步的，所述夹持垫采用橡胶材料制作而成，且所述夹持垫表面粗糙。
[0018]通过采用上述技术方案，弹簧通过延伸架持续将夹持块和夹持垫施加压力将滤布固定在料箱上以便于安装滤布，由于夹持垫采用橡胶材料制作而成且表面粗糙从而增加夹持垫与滤布之间的摩擦力。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过液压缸、电机、旋转架、连杆和挤压板，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动联动架向下移动将油料混合物进行挤压加快油料分离速度，电机启动后输出端驱动一个同步带轮旋转，通过传动带传动使两个同步带轮旋转驱动四个旋转架同步旋转，旋转架旋转后带动连杆做圆周运动从而拉动联动杆上下往复滑动，同时四个联动杆带动挤压板上下往复滑动震动油料混合物，加快油料混合物的分离速度，分离速度快减少工作耗时；
[0021]2、本技术通过滤布、支撑架、弹簧、夹持垫和限位件，首先将滤布铺设在料箱上，之后向下转动支撑架使延伸架缩回支撑架内将弹簧压缩，之后滑动限位件使限位件的
一端进入限位架内对支撑架进行限位，固定好支撑架后弹簧通过延伸架持续将夹持块和夹持垫施加压力将滤布固定在料箱上以便于安装滤布，由于夹持垫采用橡胶材料制作而成且表面粗糙从而增加夹持垫与滤布之间的摩擦力，避免滤布滑落，在分离工作时通过滤布将油水与物料进行分离避免物料粘连在滤网上，同时通过滤网对滤布进行支撑避免滤布受力进入滤孔内部，分离工作结束后反方向滑动限位件从而结束对支撑架的限位，支撑架失去限位后结束对滤布的夹持从而方便将滤布取出，滤布取出后方便取出物料和对滤布进行清洗，方便下料和清洗。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的壳体侧剖结构示意图；
[0025]图4为本技术的图2中的A处结构放大图；
[0026]图5为本技术的料箱结构示意图；
[0027]图6为本技术的图5中的B处结构放大图。
[0028]图中：1、装置主体；2、挡板；3、控制面板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牛油底料油料分离压平装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面连接有挡板(2)，所述装置主体(1)的内部设置有料箱(6)，所述料箱(6)的底部开设有滤孔(9)，所述料箱(6)的顶部两侧均设置有更换组件(8)，所述装置主体(1)的内部下方连接有漏斗(4)，所述漏斗(4)的底部安装有阀门(5)，所述装置主体(1)的内部上方设置有压平组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种牛油底料油料分离压平装置，其特征在于：所述压平组件(7)包括安装于装置主体(1)内部上方的液压缸(701)，所述液压缸(701)的输出端通过活塞杆连接有联动架(702)，所述联动架(702)的顶部两侧分别安装有一个电机(705)和两个壳体(703)，两个所述壳体(703)的内部均设置有旋转架(707)，两个所述旋转架(707)的外表面和背部均连接有旋转轴(708)，且两个所述旋转轴(708)的一端连接有旋转架(707)，四个所述旋转架(707)的内部均连接有连杆(709)，四个所述连杆(709)的一端均连接有联动杆(710)，四个所述联动杆(710)的底部连接有挤压板(711)，另两个所述旋转轴(708)的外部均套接有同步带轮(706)，两个所述同步带轮(706)之间连接有传动带(704)，且所述电机(705)的输出端与一个同步带轮(706)相连接。3.根据权利要求1所述的一种牛油底料油料分离压平装置，其特征在于：所述更换组件(8)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹妮，杨海兵，杨春梅，李谦，杨海燕，王生龙，
申请(专利权)人：宁夏好老伴食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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