本实用新型专利技术涉及一种用于竹餐具生产用的旋转压模装置，包括底座，底座上设置有支撑机构、动力机构、传动机构、压模机构，传动机构安装在支撑机构上，传动机构分别与动力机构和压模机构连接，压模机构包括两个压辊，两个压辊上分别设置有多个阳模和多个阴模，阳模与阴模相适配，多个阳模之间等距排列，多个阴模之间等距排列。通过在压膜机构中设置两个压辊，且在两个压辊上分别设置多个阳模和与其相适配的多个阴模，模具可以分两种排列方式，水平或垂直于滚轮，使得两个压辊相向转动时能够连续对竹片进行碾压成型。从而提高了加工效率，也提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于竹餐具生产用的旋转压模装置
[0001]本技术涉及餐具生产
，尤其是涉及一种用于竹餐具生产用的旋转压模装置。
技术介绍
[0002]目前，餐饮行业普遍采用一次性餐具，在中国，人们通常使用一次性竹筷，竹子属于环保材料，不会对环境造成污染；然而在国外，人们使用的一次性餐具主要是塑料的刀叉勺，塑料由于很难被分解，极易对环境造成污染，故被人们称为“白色污染”，同时，随着“禁塑令”逐渐在部分国家和地区出台，塑料餐具的市场陷入低迷，更多商家开始采用一次性竹餐具。
[0003]在矩形竹片加工成竹餐具形状的过程中，现有技术绝大多数是通过冲压成型，竹片一次成型餐具的模具一次仅能将一片矩形竹片加工成竹餐具形竹片，加工效率低，并且一片竹片经过铣刀切削，竹片边缘容易产生毛刺，需要打磨，打磨后单个产品大小存在一定差距。
[0004]因此需要一种用于竹餐具生产用的旋转压模装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于竹餐具生产用的旋转压模装置。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于竹餐具生产用的旋转压模装置，包括底座，所述底座上设置有支撑机构、动力机构、传动机构、压模机构，所述传动机构安装在所述支撑机构上，所述传动机构分别与所述动力机构和所述压模机构连接，所述压模机构包括两个压辊，两个所述压辊上分别设置有多个阳模和多个阴模，所述阳模与所述阴模相适配，多个所述阳模之间等距排列，多个所述阴模之间等距排列，模具可以分两种排列方式，水平或垂直于滚轮。
[0007]优选地，上述的用于竹餐具生产用的旋转压模装置，其中所述支撑机构包括两个压辊支架，两个所述压辊支架的下端均固定在所述底座上。
[0008]优选地，上述的用于竹餐具生产用的旋转压模装置，其中所述传动机构包括第一转轴、第二转轴，所述第一转轴的一端安装有第一齿轮，所述第二转轴的一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间连接有两个第三齿轮。
[0009]优选地，上述的用于竹餐具生产用的旋转压模装置，其中两个所述压辊分别固定在所述第一转轴和所述第二转轴上。
[0010]优选地，上述的用于竹餐具生产用的旋转压模装置，其中每个所述压辊支架的内部均设置有两个圆孔，每个所述圆孔的内部均安装有轴承，所述第一转轴、第二转轴均穿过所述轴承的内部。
[0011]优选地，上述的用于竹餐具生产用的旋转压模装置，其中所述动力机构包括电机、
减速箱，所述电机的输出轴与所述减速箱的输入端连接。
[0012]优选地，上述的用于竹餐具生产用的旋转压模装置，其中所述第一齿轮与所述第二齿轮的齿数相同。
[0013]优选地，上述的用于竹餐具生产用的旋转压模装置，其中所述第一转轴、第二转轴与所述压辊支架之间横向固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：通过在底座上设置有支撑机构、动力机构、传动机构、压模机构并相互配合，使得传动机构能够将动力机构提供的扭力传递至压模机构，通过在压膜机构中设置两个压辊，且在两个压辊上分别设置多个阳模和与其相适配的多个阴模，模具可以分两种排列方式，水平或垂直于滚轮，使得两个压辊相向转动时能够连续对竹片进行碾压成型。从而提高了加工效率，也提高了产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为第一齿轮与第二齿轮的连接结构示意图；
[0017]图3为第一齿轮与第一转轴之间的连接结构示意图；
[0018]图4为压辊上阳模和阴模横向设置时的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底座，2、压辊支架，3、电机，4、减速箱，5、第一转轴，6、第二转轴，7、压辊，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、第三齿轮，11、卡槽，12、卡条，13、阳模，14、阴模。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，一种用于竹餐具生产用的旋转压模装置，包括底座1，底座1上设置有支撑机构、动力机构、传动机构、压模机构。支撑机构包括两个压辊支架2，两个压辊支架2的下端均垂直于底座1固定在底座1上。每个压辊支架2的内部均设置有两个圆孔，每个圆孔的内部均安装有轴承，第一转轴5、第二转轴6均穿过轴承的内部，第一转轴5、第二转轴6均通过轴承与压辊支架2径向转动连接。第一转轴5、第二转轴6与压辊支架2之间横向(或轴向)固定连接，防止在第一转轴5、第二转轴6转动时左右移动。
[0023]传动机构分别与动力机构和压模机构连接，用于将动力机构提供的动力传递至压膜机构，压模机构包括两个压辊7，两个压辊7之间的距离略小于竹片自身厚度，具体可根据竹片实际厚度设置。其中一个压辊7上设置有多个阳模13，另一个压辊7上设置有多个阴模14，阳模13与阴模14相适配且一一对应，保证两个压辊7在相向转动时阳模13恰好压在阴模14的位置处。多个阳模13之间等距排列，多个阴模14之间也等距排列，每横排与纵排的数量以及各自之间的间距可根据实际情况设置。此外压膜7上的阴模14和阳模13可竖向设置也可如图4中的样式横向设置。
[0024]传动机构包括第一转轴5、第二转轴6，第一转轴5的一端安装有第一齿轮8，第一转轴5外部设置有卡条12，第一齿轮8内侧设置有卡槽11，卡条12卡入在卡槽11内。第二齿轮9也采用相同的安装方式，第二转轴6的一端安装有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8均位
于同一侧，第一齿轮8与第二齿轮9之间连接有两个第三齿轮10，且第一齿轮8与第二齿轮9的齿数相同。保证两者转动时的角速度一致，而两个压辊7分别安装在第一转轴5和第二转轴6上，且第一转轴5和第二转轴6的大小尺寸均相同，因此在两个压辊转动时两者的线速度一致，只要保证刚开始转动时阳模与阴模契合，在后面转动的过程中只要各齿轮之间不打滑，阳模13和阴模14就能一直配合压模。
[0025]动力机构包括电机3、减速箱4，电机3的输出轴与减速箱4的输入端连接，减速箱4的输出端与第一转轴5固定连接，通过电机3转动，并通过减速箱4降低转速、提高转动扭力，带动第一转轴5转动。
[0026]工作原理：在使用该用于竹餐具生产用的旋转压模装置对竹片进行压膜时，直接将竹片放入两个压辊7之间，通过电机3转动并通过减速箱4传动，从而带动第一转轴5转动，通过第一齿轮8、第二齿轮9以及第三齿轮10的传动，带动两个压辊7相向转动，从而将竹片夹住向前传送，在该过程中通过两压辊7上设置的阳模13与阴模14的相互配合挤压，从而对竹片压制成型，在此过程中可连续对整个竹片进行压制，大大提高了压制效率，且节省了切削工序，避免了切削过程中产生毛刺，从而提高了整体加工质量。同时，本专利不限于竹材质，还可用于塑料、木质、可降解材料、纸质材质的加工生产。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于竹餐具生产用的旋转压模装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑机构、动力机构、传动机构、压模机构，所述传动机构安装在所述支撑机构上，所述传动机构分别与所述动力机构和所述压模机构连接，所述压模机构包括两个压辊(7)，两个所述压辊(7)上分别设置有多个阳模(13)和多个阴模(14)，所述阳模(13)与所述阴模(14)相适配，多个所述阳模(13)之间等距排列，多个所述阴模(14)之间等距排列。2.根据权利要求1所述的用于竹餐具生产用的旋转压模装置，其特征在于：所述支撑机构包括两个压辊支架(2)，两个所述压辊支架(2)的下端均固定在所述底座(1)上。3.根据权利要求2所述的用于竹餐具生产用的旋转压模装置，其特征在于：所述传动机构包括第一转轴(5)、第二转轴(6)，所述第一转轴(5)的一端安装有第一齿轮(8)，所述第二转轴(6)的一端安装有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈和光，
申请(专利权)人：陈和光，
类型：新型
国别省市：
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