一种固碳竹骨料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固碳竹骨料生产线，所述固碳竹骨料生产线包括辊式自动切片机、振动筛选机、沸水容器、清洗水箱、第一化学容器、第二化学容器、自动烘干机、自动称重包装机、自行小车自动线和供水净化循环系统。本实用新型专利技术的固碳竹骨料生产线由各设备与自行小车自动线有机无缝对接，全线采用计算机集散控制。本实用新型专利技术对固碳竹骨料生产线进行了合理科学布局，极大地提高了竹骨料产品的生产效率。极大地提高了竹骨料产品的生产效率。极大地提高了竹骨料产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固碳竹骨料生产线


[0001]本技术涉及生产
，具体涉及一种固碳竹骨料生产线。

技术介绍

[0002]随着人口的增加和人类社会的发展，人类活动对各种资源的使用也日益增强，特别是建筑材料方面，人类对水泥、沙子、石子等不可再生资源的消耗加剧，导致碳排放超标，二氧化碳保温效果造成全球气候的失衡，使得人类的生存环境日益恶化。
[0003]和其他高排放建筑材料相比，竹子用的越多，对减缓全球气候变化贡献越大。竹子生长可将空气中二氧化碳固定，减少大气中二氧化碳总量。竹子的固碳效果远超树木，将竹子制成日用品，可将碳稳定存储，避免快速释放到大自然中。将竹子制作成耐用的建筑材料，可以储存大量的碳。从碳汇过程来看，竹子与钢铁、塑料等常规建筑材料相比，碳足迹为负值，固碳五十年以上。竹骨料是由竹子破碎成特定颗粒后，经物理化学改性后得到的一种多孔性轻质高强度的颗粒集料，具有固碳、吸音降噪、轻质、透水强、耐腐等优点，可广泛用于隔音墙、吸音设备、透水性建筑等，是一种新型绿色环保材料，是适合当下我国碳达峰碳中和的一种可持续发展的自然资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固碳竹骨料生产线，为解决能源危机和经济的可持续性提供了一种方式，同时本技术对固碳竹骨料生产线进行了合理科学布局，在保证产品质量的基础上极大地提高了竹骨料的生产效率，破碎使用辊式切片的工艺，可以得到性状良好的颗粒状物料，而振动筛选机筛选出粒径大小均匀的物料，沸水蒸煮与清洗工艺使得物料中的营养物质析出，极大降低被细菌腐蚀的风险；二次的化学溶液浸泡以及烘干工艺对物料进行了有效的高温矿化改性，从而得到了性能优异的竹骨料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下方案：
[0006]一种固碳竹骨料生产线，依次包含以下工艺流程：切片、筛选、沸水煮蒸、清洗、一次化学溶液浸泡、二次化学溶液浸泡、烘干、检验、称重包装；所述生产线包括如下设备：辊式自动切片机、振动筛选机、料桶、沸水容器、清洗水箱、第一化学容器、第二化学容器、自动烘干机、自动称重包装机、自行小车自动线和供水净化循环系统。所述的辊式自动切片机之前设有竹子堆料区；所述的辊式自动切片机用于将竹子切成颗粒；所述的振动筛选机用于筛选出竹颗粒；所述料桶用于收集筛选出的竹颗粒；自行小车用于将料桶依次起吊运输至到沸水容器、清洗水箱、第一化学容器、第二化学容器和自动烘干机；所述沸水容器用于对筛选后的竹颗粒进行蒸煮；所述清洗水箱用于清洗蒸煮后的竹颗粒；所述第一化学容器和第二化学容器内分别装有不同的改性溶液，用于对竹颗粒进行浸泡；所述的沸水容器、清洗水箱、第一化学容器和第二化学容器通过管道阀门与下沉式水箱连接，所述下沉式水箱装有水泵并通过水泵与供水净化循环系统相连；所述第二化学容器与自动烘干机之间设有沥水区，供经二次化学浸泡的竹颗粒沥水；所述自动烘干机用于对沥水后的竹颗粒进行烘干，
所述的自动烘干机出口与自动称重包装机入口紧密连接，所述自动称重包装机用于将竹骨料称重、打包成型并送至仓库堆放。
[0007]采用上述生产线生产竹骨料的方法如下：
[0008]竹子经过辊式自动切片机，切成颗粒，再由振动筛选机筛选出长10～20mm，宽2～10mm，厚1～5mm的颗粒，然后装入料桶，再通过自行小车起吊运输至到沸水容器，竹骨料在沸水容器中蒸煮1～2小时，接着把料桶起吊运输至到清洗水箱进行四次清洗，清洗完毕后，起吊运输至到第一化学容器中反应半小时，之后起吊运输至到第二化学容器中反应1小时；第二化学容器与自动烘干机之间设有沥水区，装有经二次浸泡的竹颗粒的料桶将在沥水区放置半小时后，再起吊运输至自动烘干机入口的漏斗形备料区；竹骨料经烘干后被输送至自动称重包装机，自动称重包装机对竹骨料称重并打包成型，最后送至仓库堆放。
[0009]上述技术方案中，进一步地，所述的辊式自动切片机出料孔径直径为20mm。
[0010]进一步地，所述的振动筛选机筛选的颗粒为长10～20mm，宽2～10mm，厚1～5mm，筛选后的尾料堆积到厂区空地，等积累到一定量后处理，物尽其用。
[0011]进一步地，所述的沸水容器用于将筛选后的竹颗粒在高温100℃蒸煮1～2小时，保证物料中的营养物质析出，废水通过管道进入下沉式水箱净化处理再循环使用。
[0012]进一步地，所述的竹骨料在第一化学容器中一次化学溶液浸泡时间为半小时，竹骨料在第二化学容器中二次化学溶液浸泡为1小时，第一化学容器内的溶液浓度通过添加药剂来保持，第二容器每次需重新配置溶液，废水通过管道排入下沉式水箱净化处理再循环使用。其中，一次化学溶液和二次化学溶液可根据需要(如根据竹骨料的特定处理方法)进行选择。
[0013]进一步地，所述的自动烘干机，装有温度传感器、含水率传感器，采用恒温PID自动化控制，保证竹骨料的高温矿化合格率。
[0014]进一步地，所述的自行小车自动线设有检修道岔，若有自行小车故障，通过道岔，进入检修区维修，全线照常运行。
[0015]进一步地，所述的烘干工艺要求经改性处理过的竹颗粒含水率控制在6～15％之间。
[0016]进一步地，所述的自动称重包装机用于产品的称重和产品的包装。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术的生产线属于创新组合，采用先进的自行小车自动线，优选配有温度传感器和含水率传感器的自动烘干机，选购辊式自动切片机、自动称重包装机、自行小车自动线和供水净化循环系统。运用PID先进温控技术，特别是巧妙组合自动线和各设备，采用现有的计算机集散控制技术，从而保证了竹骨料的质量，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，避免了环境污染，是一种高效可行的固碳竹骨料生产线。同时，由于本生产线生产的竹骨料是通过高温水煮、化学浸泡和烘干等工艺设备制成的，具有质地坚韧、抗拉强度大、耐摩擦、耐腐蚀、耐低温以及抑制霉菌虫害等多种优良性能，其表面包覆了不规则的“蛋盒”型交联的多聚体，相当于给竹骨料穿了一层防腐“护甲”，起到长期固碳的作用，且其固碳效果远超杉木，是杉木的1.46倍，竹子用的越多，对减缓全球气候变化贡献越大，是一种新型绿色环保固碳材料，适合我国碳达峰碳中和的一种可持续发展的自然资源，具有较大的经济效益。本技术对固碳竹骨料生产线进行了合理科学布局，极大地提高了竹骨料
产品的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的固碳竹骨料生产线示意图；
[0020]图中：
[0021]1、辊式自动切片机；2、振动筛选机；3、沸水容器；4、清洗水箱；5、第一化学容器；6、第二化学容器；7、自动烘干机；8、自动称重包装机；9、自行小车自动线；10、供水净化循环系统；11、总控柜。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本生产线作进一步具体的说明。
[0023]如图1所示为一种固碳竹骨料生产线，包括辊式自动切片机1、振动筛选机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固碳竹骨料生产线，其特征在于，包括辊式自动切片机、振动筛选机、料桶、沸水容器、清洗水箱、第一化学容器、第二化学容器、自动烘干机、自动称重包装机、自行小车自动线和供水净化循环系统；所述的辊式自动切片机之前设有竹子堆料区；所述的辊式自动切片机用于将竹子切成颗粒；所述的振动筛选机用于筛选出竹颗粒；所述料桶用于收集筛选出的竹颗粒；所述自行小车自动线的自行小车用于将料桶依次起吊运输至到沸水容器、清洗水箱、第一化学容器、第二化学容器和自动烘干机；所述沸水容器用于对筛选后的竹颗粒进行蒸煮；所述清洗水箱用于清洗蒸煮后的竹颗粒；所述第一化学容器和第二化学容器分别用于对竹颗粒进行化学浸泡；所述的沸水容器、清洗水箱、第一化学容器和第二化学容器通过管道阀门与下沉式水箱连接，所述下沉式水箱装有水泵并通过水泵与供水净化循环系统相连；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学光，黄挺，陈昕，孙君海，朱旭东，李治均，
申请(专利权)人：无锡贝通环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：