一种模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体为一种模切机，包括第一支架，所述第一支架上转动连接有一个进料辊，所述第一支架的一侧设置有一个模切箱，所述模切箱内转动连接有一个模切主辊，所述模切主辊的顶部设置有一个模切副辊。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置模切主辊与模切主辊，转辊式模切刀可以获得更快的旋转速度从而加快模切刀的工作效率，且模切的距离把控精度更高，有效提高了生产效率和良品率，气缸式模切刀上下运动只能对铜箔进行单线切除，如果需要双线切割就需要增加切刀，本实用新型专利技术通过设置固定连接在模切副辊外表面的模切刀，可以在模切副辊转动一周后对极片完成四线切割并可以将多余的极片切除，模切效率更快。快。快。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别是一种模切机。

技术介绍

[0002]模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切，模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切，若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术，在锂电池电芯的极耳加工过程中，需要对铝箔和铜箔两侧的部分做切除，切除剩下的部分再卷绕叠加做成极耳，目前市面上常见的极耳模切机都是由冲压机床带动切刀上下运动来对箔片进行切，这种设计有着很明显的缺点，由于冲压机床工作时气缸上下运动需要一定的时间，这就决定了切刀上下运动的频率不会太快，如果冲压切割的间距很小，气缸上下的运动频率需要很高，就无法满足生产需求，且上下运动一个来回只能对铜箔进行单线切除，如果需要双线切割就需要增加切刀，增大了设备的体积和使用成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模切机。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种模切机，包括第一支架，所述第一支架的顶部转动连接有一个进料辊，所述第一支架的一侧设置有一个模切箱，所述模切箱的内部转动连接有一个模切主辊，所述模切主辊的上方设置有一个模切副辊，所述模切主辊的一侧固定连接有一个第一从动齿轮，所述模切副辊的一侧固定连接有一个第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合，所述第一从动齿轮的外表面啮合有一个主动齿轮，所述主动齿轮一侧固定连接有一个电机，所述模切箱一侧设置有一个第二支架，所述第二支架上转动连接有一个收料辊。
[0005]可选的，所述第一支架的两侧分别开设有一个第一通孔，所述进料辊两端的中部分别固定连接有一个第一销轴，所述第一销轴的外表面直径与第一通孔的内表面直径大小相等，且所述第一销轴与第一通孔在同一轴心线上，所述进料辊的两端通过两个第一销轴分别转动连接于第一支架两侧的第一通孔内，所述进料辊上开设有一个环形的第一限位槽。
[0006]可选的，所述模切箱的两侧分别开设有两个第二通孔，同侧的两个所述第二通孔为竖直上下设置，每个所述第二通孔的内表面均设置有一个轴承，所述轴承的外表面与第二通孔的内表面直径相等，且所述轴承与第二通孔在同一轴心线上，所述轴承的外表面固定连接于第二通孔的内表面。
[0007]可选的，所述模切主辊两端的中部分别固定连接有一个第二销轴，所述第二销轴的外表面与轴承的内表面直径相等，且所述第二销轴与模切箱的两侧靠下的两个轴承在同一轴心线上，所述模切主辊通过两个第二销轴分别转动连接于模切箱上靠下的两个轴承内，其中一个所述第二销轴远离模切主辊的一侧固定连接于第一从动齿轮的中部。
[0008]可选的，所述模切主辊上开设有一个环形的第二限位槽，所述第二限位槽的两端分别开设有两个模切刀容纳槽，同一端的两个所述模切刀容纳槽以模切主辊的轴心线为圆心呈圆周阵列分布。
[0009]可选的，所述模切副辊两端的中部分别固定连接有一个第三销轴，所述第三销轴的外表面直径与轴承的内表面直径相等，且所述第三销轴的轴心线与模切箱上靠上的两个轴承在同一轴心线上，所述模切副辊通过两个第三销轴转动连接于模切箱上靠上的两个轴承内，其中一个所述第三销轴远离模切副辊的一侧固定连接于第二从动齿轮的中部。
[0010]可选的，所述模切副辊的外表面与第二限位槽的内表面相切，所述模切副辊两端的外表面分别固定连接有两个模切刀，同一端的两个所述模切刀以模切副辊的轴心线为圆心呈圆周阵列分布，且所述模切刀的外表面与模切刀容纳槽的内表面相适配。
[0011]可选的，所述第二支架的两侧分别开设有一个第三通孔，所述收料辊两端的中部分别固定连接有一个第四销轴，所述第四销轴的外表面直径与第三通孔的内表面直径相等，且所述第四销轴与第三通孔在同一轴心线上，所述收料辊通过两个第四销轴分别转动连接于第三通孔内，所述收料辊上开设有一个环形的第三限位槽。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、目前市面上常见的极耳模切机都是由冲压机床带动切刀上下运动来对箔片进行切，这种设计有着很明显的缺点，由于冲压机床工作时气缸上下运动需要一定的时间，这就决定了切刀上下运动的频率不会太快，如果冲压切割的间距很小，气缸上下的运动频率需要很高，就无法满足生产需求，本技术通过设置模切主辊与模切主辊，通过两个辊转动来带动模切刀对极片进行模切，相比于上下运动的气缸式模切刀受到速度限制，转辊式模切刀可以获得更快的旋转速度从而加快模切刀的工作效率，且模切的距离把控精度更高，有效提高了生产效率和良品率。
[0014]2、传统的气缸式模切刀上下运动一个来回只能对铜箔进行单线切除，如果需要双线切割就需要增加切刀，增大了设备的体积和使用成本，本技术通过设置固定连接在模切副辊外表面的模切刀，两条横向刀片和一条纵向刀片可以在模切副辊转动一周后对极片完成四线切割并可以将多余的极片切除，模切效率更快。
附图说明
[0015]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术模切主辊的连接结构示意图。
[0018]图中：1
‑
第一支架，101
‑
第一通孔，2
‑
进料辊，201
‑
第一销轴，202
‑
第一限位槽，3
‑
模切箱，301
‑
第二通孔，4
‑
模切主辊，401
‑
第二销轴，402
‑
第二限位槽，403
‑
模切刀容纳槽，5
‑
模切副辊，501
‑
第三销轴，502
‑
模切刀，6
‑
第一从动齿轮，7
‑
第二从动齿轮，8
‑
主动齿轮，9
‑
电机，10
‑
第二支架，11
‑
收料辊，110
‑
第三通孔，111
‑
第四销轴，112
‑
第三限位槽，12
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机，其特征在于：包括第一支架(1)，所述第一支架(1)的顶部转动连接有一个进料辊(2)，所述第一支架(1)的一侧设置有一个模切箱(3)，所述模切箱(3)的内部转动连接有一个模切主辊(4)，所述模切主辊(4)的上方设置有一个模切副辊(5)，所述模切主辊(4)的一侧固定连接有一个第一从动齿轮(6)，所述模切副辊(5)的一侧固定连接有一个第二从动齿轮(7)，所述第一从动齿轮(6)与第二从动齿轮(7)相互啮合，所述第一从动齿轮(6)的外表面啮合有一个主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)一侧固定连接有一个电机(9)，所述模切箱(3)一侧设置有一个第二支架(10)，所述第二支架(10)上转动连接有一个收料辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述第一支架(1)的两侧分别开设有一个第一通孔(101)，所述进料辊(2)两端的中部分别固定连接有一个第一销轴(201)，所述第一销轴(201)的外表面直径与第一通孔(101)的内表面直径大小相等，且所述第一销轴(201)与第一通孔(101)在同一轴心线上，所述进料辊(2)的两端通过两个第一销轴(201)分别转动连接于第一支架(1)两侧的第一通孔(101)内，所述进料辊(2)上开设有一个环形的第一限位槽(202)。3.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述模切箱(3)的两侧分别开设有两个第二通孔(301)，同侧的两个所述第二通孔(301)为竖直上下设置，每个所述第二通孔(301)的内表面均设置有一个轴承(12)，所述轴承(12)的外表面与第二通孔(301)的内表面直径相等，且所述轴承(12)与第二通孔(301)在同一轴心线上，所述轴承(12)的外表面固定连接于第二通孔(301)的内表面。4.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述模切主辊(4)两端的中部分别固定连接有一个第二销轴(401)，所述第二销轴(401)的外表面与轴承(12)的内表面直径相等，且所述第二销轴(401)与模切箱(3)的两侧靠下的两个轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金霞，
申请(专利权)人：李金霞，
类型：新型
国别省市：