熔纺系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于生产合成丝线的熔纺系统，具有多个熔纺位置(1)和多个卷绕机(3)。卷绕机(3)沿用于移除络成筒子(7)的落筒走道(8)安置在机器行(13)中，使得突伸的卷绕锭子(3.1)的自由端在卷绕机(3)的前侧(3.2)面向该落筒走道(8)。为了能够执行卷绕机(3)的维护，独立于筒子移除，根据本发明专利技术设有用于服务该卷绕机(3)的服务走道(9)，该服务走道平行于该落筒走道(8)延伸，该服务走道沿着该卷绕机(3)的后侧(3.3)延伸。后侧(3.3)延伸。后侧(3.3)延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔纺系统
[0001]本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的用于生产合成丝线的熔纺系统。
[0002]为了生产合成丝线，通常在设备车间中按一行彼此相邻布置多个熔纺位置和多个卷绕机。每个纺丝位置所产生的丝线接着通过其中一个卷绕机被连续卷绕成筒子。为了络成筒子能自卷绕机被落筒和送走，所谓的落筒走道被分配给卷绕机。在此，卷绕机借助自由突伸的卷绕锭子指向落筒走道，从而允许快速落筒和送走。例如由DE102017110572A1公开这种熔纺系统。
[0003]在已知的熔纺系统中，所述熔纺位置和卷绕机相互平行邻接安装以形成机器纵向侧。在此，落筒走道沿着机器纵向侧延伸。在这种熔纺系统的情况下，服务作业必须在个别卷绕机上不定期进行。在此在某些情况下，需要在长时间工作之后更换各自卷绕机。为了不与相邻的卷绕机和熔纺位置相干扰，通常从机器行中抽出卷绕机并且通过落筒走道送走所述卷绕机。在此必须关注保证络成筒子的送走以及个别卷绕机的送走以协调方式发生以便尽可能不与移动过程干涉。于是，在由自驱动落筒小车获取筒子的自动化熔纺系统的情况下必须满足就协调而言的严格要求。
[0004]因此，本专利技术的目的是如此改进一种用于生产合成丝线的熔纺系统，即，不会因服务工作而出现干扰，尤其在自动筒子输送的情况下。
[0005]根据本专利技术如此实现该目的，设有用于服务卷绕机的服务走道，其平行于落筒走道延伸并且沿着卷绕机的后侧延伸。
[0006]本专利技术的有利改进方案由从属权利要求中的特征和特征组合限定。
[0007]本专利技术具有以下特殊优点，用于落筒和送走络成筒子的动作和用于服务卷绕机的动作可以自不同的环境发生。于是，落筒走道只被用于执行筒子送走和新卷绕筒管的供应。卷绕机的服务从卷绕机的后侧进行。每个独立的卷绕机于是可以从机器行被向后抽出并通过服务走道被送走。服务人员于是可以在服务走道自由移动，而不用冒撞到落筒小车的危险。于是，可保持落筒走道无任何人员。
[0008]为了保证从机器行中抽出其中一个卷绕机并且送走该卷绕机，服务走道优选设计成具有如下走道宽度，该走道宽度比卷绕机的前侧和后侧之间长度大10
‑
20％。
[0009]为了移位和输送该卷绕机，优选实现本专利技术的如下改进方案，能借此将卷绕机引导出机器行且能沿服务走道纵向位移的地板推导系统形成在服务走道中。在此情况下，卷绕机的引导可以人工执行或优选通过自动化地面运输小车来执行。
[0010]为了例如在加工过程开始时操作熔纺位置和卷绕机，本专利技术的如下改进方案被证明是成功的，所述熔纺位置和卷绕机分别上下重叠布置以形成平行丝线走向，并且熔纺位置分配有多个操作走道，其在卷绕机上方横向延伸于落筒走道与服务走道之间。操作所需动作于是也可以在落筒走道外的上平台上执行。在此甚至可以在同一水平高度布置熔纺位置和卷绕机，使得纺丝嘴能直接例如从操作走道来更换。例如在此优选采用在熔纺位置中负责纺丝嘴下侧的正常刮擦的自动化机器人。
[0011]为了能够在机器行内布置理想大量的熔纺位置和卷绕机，还规定该操作走道沿机器行纵向分散布置，使得相邻的熔纺位置均能够从其中一个操作走道来操作。相邻的熔纺
位置和卷绕机于是可以相互对称或非对称地布置。尤其是，相邻的熔纺位置可相互连接，使得用于冷却丝线的冷却空气的供应通过一个鼓风腔产生。
[0012]优选通过将各自操作走道连接至服务走道的楼梯允许分别接近这些操作走道。
[0013]多个被驱动的导丝盘设置用于从熔纺位置抽出丝线，所述被驱动的导丝盘根据本专利技术的一个有利改进方案布置在该操作走道的上方以及下方。根据自动化程度，丝线在加工过程开始时于是可以在导丝盘周面上被人工或以自动化方式穿引。
[0014]服务走道的宽度可能实质上由本专利技术的如下改进方案限制，在此，每个卷绕机分配有机器控制单元，其通过插接机构连接至该卷绕机并安置在操作走道上。在卷绕机的电气系统和机械系统之间的划分于是有利地影响服务复杂性，因为仅卷绕机的机械部件一般遇到磨损。就此而言，可以没有机器控制单元地进行卷绕机更换。
[0015]为了将熔纺系统自动化，规定本专利技术的如下改进方案，该卷绕机分别分配有一个抽吸装置，其为了接纳和送走丝线针对每根丝线具有多个抽吸喷射器中的一个并且为了引导丝线而被配置成能活动的。于是，能以自动化方式从熔纺位置接纳丝线并供给卷绕机。
[0016]为了可以高效执行合成丝线生产，本专利技术的如下改进方案是特别有利的，落筒走道在落筒走道的两个纵向侧均分配有卷绕机的单独机器行。卷绕机的两个机器行于是可以相互径向对称地布置，所述卷绕机的络成筒子通过落筒走道来送走。
[0017]根据本专利技术的熔纺系统尤其适用于执行合成丝线的全自动生产。因为用于操作、服务和落筒的走道是分开的，故可以采用单独操作的自动操作机。
[0018]以下将通过根据本专利技术的用于生产合成丝线的熔纺系统的几个实施例参照附图来更详细解释本专利技术，其中：
[0019]图1示意性示出本专利技术熔纺系统的第一实施例的平面图；
[0020]图2示意性示出图1的实施例的机器行的前视图；
[0021]图3示意性示出图1的实施例的机器行的侧视图；
[0022]图4示意性示出本专利技术熔纺系统的另一实施例的机器行的侧视图；和
[0023]图5示意性示出本专利技术的熔纺系统的另一实施例的侧视图。
[0024]熔纺系统的第一实施例在图1、图2和图3中以多个视图被示意性示出。图1以平面图示出该实施例，图2是图1的实施例的机器行的前视图，图3示意性示出图1的实施例的机器行的侧视图。除非明确提到其中任一幅图，否则以下说明适用于所有的图。
[0025]本专利技术熔纺系统的这个实施例具有多个熔纺位置1和多个卷绕机3，它们上下重叠布置并且在机器行13内彼此平行相邻安装。熔纺位置1和卷绕机3的机器行安置在落筒走道8和服务走道9之间。落筒走道8在卷绕机3的前侧3.2平行于机器行13延伸。
[0026]如图1所示，落筒走道8分配有第二机器行13，第二机器行具有镜像对称配置的熔纺位置1
’
和镜像对称配置的卷绕机3
’
。熔纺位置1和1
’
以及卷绕机3和3
’
具有相同配置并将利用图3所示的机器行13的侧视图的例子来解释。
[0027]如从图3的图示中得知地，熔纺位置1具有纺丝梁1.1，其以可加热方式配置并且在其下侧支承有多个纺丝嘴1.3。纺丝嘴1.3借助在此未示出的分配器系统被连接至纺丝泵1.2。纺丝泵1.2以示例性方式安置在纺丝梁1.1的上侧上。原则上，纺丝泵1.2也可被保持在纺丝梁1.1内。
[0028]纺丝管道1.4在纺丝梁1.1下方邻接，所述纺丝管道1.4与供应冷却风的鼓风腔1.5
相接。在纺丝管道1.4内，多个组合导丝器11安置在纺丝嘴1.3下方以收集由纺丝嘴1.3挤出的长丝来分别形成一根丝线2。纺丝管道1.4基本上延伸直至操作平台10.2，后者在熔纺位置1下方形成操作走道10。操作平台10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产合成丝线的熔纺系统，所述熔纺系统具有多个熔纺位置(1)和多个卷绕机(2)，该多个卷绕机(2)沿用于送走络成筒子(7)的落筒走道(8)布置在机器行(13)中，使得在卷绕机(3)的前侧(3.2)上突伸的卷绕锭子(3.1)的自由端面向所述落筒走道(8)，其特征是，设有用于服务所述卷绕机(3)的服务走道(9)，所述服务走道平行于所述落筒走道(8)延伸并且沿着所述卷绕机(3)的后侧(3.3)延伸。2.根据权利要求1所述的熔纺系统，其特征是，所述服务走道(9)所具有的走道宽度比所述卷绕机(3)的所述前侧(3.2)与所述后侧(3.3)之间的长度大10％至20％。3.根据权利要求1或2所述的熔纺系统，其特征是，在所述服务走道(9)中配置形成有地板轨道系统(12)，所述卷绕机(3)借助所述地板轨道系统(12)能够被引导出所述机器行(13)并能够沿所述服务走道(9)纵向移动。4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔纺系统，其特征是，所述熔纺位置(1)和所述卷绕机(3)分别上下重叠布置以形成平行丝线走向，并且所述熔纺位置(1)分配有多个操作走道(10)，该多个操作走道(10)在所述卷绕机(3)上方在所述落筒走道(8)和所述服务走道(9)之间横向延伸。5.根据权利要求4所述的熔纺系统，其特征是，所述操作走道(10)沿着所述机器行(13)纵向分散布置，从而使得相邻的熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：