本实用新型专利技术公开了一种XRT矿石分选设备X射线防护的铅板搭接装置，包括工作底座、周向滑动连接在所述工作底座上的焊接支架及周向滑动连接在所述工作底座上的转动支架、所述焊接支架上滑动连接有第一焊接滑架，所述第一焊接滑架与所述焊接支架之间设置有第一油缸，所述第一焊接滑架上滑动连接有第二焊接滑架，所述第二焊接滑架与所述第一焊接滑架之间设置有第二油缸，所述第二油缸与所述第一油缸组成连通器；焊接时铅条焊丝受到高温火焰的加热融化成液态金属，将焊缝填充，使铅板与铅板之间的缝隙被完全填满，该装置还可以在焊接的过程中利用连通器原理推动焊丝移动，这样可以防止在焊接的过程中出现焊丝供应不上主副材铅板之间出现焊缝的情况。之间出现焊缝的情况。之间出现焊缝的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种XRT矿石分选设备X射线防护的铅板搭接装置
[0001]本技术属于一种基于XRT技术的矿石分选设备
，具体涉及一种XRT矿石分选设备X射线防护的铅板搭接装置。
技术介绍
[0002]对于XRT技术的智能选矿设备中会使用到X射线源对矿石进行穿透检测，由于X射线会对人体造成永久的、非显性的基因损害，因此在实现设备功能稳定的同时要确保X射线的防护安全。目前该类型的XRT智能选矿设备在具体的使用过程中需要工作人员近距离操作使用设备，因此必须设计一种防护结构对设备的操作人员进行保护。现有的防护结构是利用铅板搭接搭接的，铅板质地柔软，不适合做机械加工，进行机械连接，所以目前是利用胶水粘合来实现设备防护结构的构建。然而利用胶水粘合的搭接方式会不可避免的在搭接处下留下缝隙，使射线泄漏的风险大大提高。因此，必须找到一种新的铅板防护搭接技术，使射线防护的结构更加安全实用，使操作人员的人身安全得到更加可靠的保障。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种XRT矿石分选设备X射线防护的铅板搭接装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种XRT矿石分选设备X射线防护的铅板搭接装置，包括工作底座、周向滑动连接在所述工作底座上的焊接支架及周向滑动连接在所述工作底座上的转动支架、所述焊接支架上滑动连接有第一焊接滑架，所述第一焊接滑架与所述焊接支架之间设置有第一油缸，所述第一焊接滑架的一侧固定安装有焊枪，所述第一焊接滑架上滑动连接有第二焊接滑架，所述第二焊接滑架与所述第一焊接滑架之间设置有第二油缸，所述第二油缸与所述第一油缸组成连通器，所述第二焊接滑架上通过两侧弹性片连接有两个锥形夹板，两个所述锥形夹板外部套设有固定环，所述固定环与所述第二焊接滑架之间设置有弹簧，两个所述锥形夹板之间夹持有焊丝。
[0006]优选的，所述焊机支架上转动连接有第一丝杆，所述焊接支架的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆与所述第一焊接滑架之间螺纹连接。
[0007]优选的，所述转动支架的下侧转动连接有第二丝杆，所述转动支架的一端固定连接有第二电机，所述第二丝杆与所述第二电机之间传动连接。
[0008]优选的，所述转动支架在远离其转动中心的一侧上滑动连接有固定滑架，所述固定滑架的下侧螺纹连接在所述第二丝杆上，所述固定滑架沿其滑动的径向方向上滑动连接有推板，所述固定滑架的两侧均滑动连接有第一固定夹板，两个所述第一固定夹板与所述推板的两端分别通过两个连杆连接。
[0009]优选的，所述转动支架在靠近其转动中心的一侧上滑动连接有两个第二固定夹
板，每个所述第二固定夹板上均转动连接有第三丝杆，两侧丝杆分别转动连接在所述转动支架的两侧。
[0010]优选的，所述第一固定夹板与所述第二固定夹板的内侧均设置有防滑橡胶。
[0011]优选的，所述转动支架的上表面与所述工作底座的上便面在同一平面上。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过铅条气焊的方式，焊接时铅条焊丝受到高温火焰的加热融化成液态金属，将焊缝填充，并使得焊接的两块铅板连接，使铅板与铅板之间的缝隙被完全填满，铅板与铅板搭接处X射线泄漏的可能性大幅降低，大大提高了XRT设备的安全性能，使操作人员的身体安全得到保障，该装置还可以在焊接的过程中利用连通器原理推动焊丝移动，这样可以防止在焊接的过程中出现焊丝供应不上主副材铅板之间出现焊缝的情况。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本技术整体轴侧的结构示意图；
[0015]图2是本技术部分抽测的结构示意图一；
[0016]图3是本技术部分前侧的结构示意图一；
[0017]图4是本技术部分轴侧的结构示意图二；
[0018]图5是本技术部分前侧的结构示意图二。
[0019]图中：1－工作底座；2－焊接支架；3－第一焊接滑架；4－第一丝杆；5－第一电机；6－第一油缸；7－第二焊接滑架；8－第二油缸；9－弹性片；10－锥形夹板；11－固定环；12－焊丝；13－焊枪；14－转动支架；15－固定滑架；16－第二丝杆；17－第二电机；18－推板；19－第一固定夹板；20－连杆；21－第二固定夹板；22－第三丝杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
[0021]下面结合图1－5说明本技术的具体实施方式，一种XRT矿石分选设备X射线防护的铅板搭接装置，包括工作底座1、周向滑动连接在所述工作底座1上的焊接支架2及周向滑动连接在所述工作底座1上的转动支架14、所述焊接支架2上滑动连接有第一焊接滑架3，所述第一焊接滑架3与所述焊接支架2之间设置有第一油缸6，所述第一焊接滑架3的一侧固定安装有焊枪13，所述第一焊接滑架3上滑动连接有第二焊接滑架7，所述第二焊接滑架7与所述第一焊接滑架3之间设置有第二油缸8，所述第二油缸8与所述第一油缸6组成连通器，所述第二焊接滑架7上通过两侧弹性片9连接有两个锥形夹板10，两个所述锥形夹板10外部套设有固定环11，所述固定环11与所述第二焊接滑架7之间设置有弹簧，两个所述锥形夹板10之间夹持有焊丝12；所述焊机支架上转动连接有第一丝杆4，所述焊接支架2的下端固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与所述第一丝杆4的一端固定连接，所述第一丝杆4与所述第一焊接滑架3之间螺纹连接；在焊接的过程中由于焊枪安装在第一焊接滑架上，乙炔气罐与氧气气罐组合连接在焊枪上，焊枪的角度可以进行调节，当多角度搭接时主副材铅板相互垂直平齐放置，焊丝倾斜放置在铅缝上方，焊枪垂直于焊丝倾斜放置在焊丝上方，所述乙炔气罐与氧气气罐组合连接在焊枪上；上下重叠式台阶搭接时主副材铅板相
互平行贴合放置，焊丝倾斜放置在铅缝侧方，焊枪倾斜放置在铅缝上方；在焊接的过程中通过调整焊枪的角度来改变焊枪与焊丝之间的距离；在焊接的过程重通过驱动第一电机带动转动连接在焊接之间上的第一丝杆进行转动推动第一焊接滑架进行移动，在移动的过程中通过第二油缸与第一油缸组成的连通器在向下焊接的同时将会推动第二焊接滑架向焊枪的方向移动，这样可以防止在焊接的过程中出现焊丝供应不上主副材铅板之间出现焊缝的情况；在更换焊丝的过程中直接推动固定环，两个锥形夹板在弹性片的作用下向两侧移动，即可完成焊丝的安装，完成后在弹簧的作用下将推动固定环移动将焊丝夹紧。
[0022]优选的，所述转动支架14的下侧转动连接有第二丝杆16，所述转动支架14的一端固定连接有第二电机17，所述第二丝杆16与所述第二电机17之间传动连接；所述转动支架14在远离其转动中心的一侧上滑动连接有固定滑架15，所述固定滑架15的下侧螺纹连接在所述第二丝杆16上，所述固定滑架15沿其滑动的径向方向上滑动连接有推板18，所述固定滑架15的两侧均滑动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种XRT矿石分选设备X射线防护的铅板搭接装置，其特征在于：包括工作底座(1)、周向滑动连接在所述工作底座(1)上的焊接支架(2)及周向滑动连接在所述工作底座(1)上的转动支架(14)、所述焊接支架(2)上滑动连接有第一焊接滑架(3)，所述第一焊接滑架(3)与所述焊接支架(2)之间设置有第一油缸(6)，所述第一焊接滑架(3)的一侧固定安装有焊枪(13)，所述第一焊接滑架(3)上滑动连接有第二焊接滑架(7)，所述第二焊接滑架(7)与所述第一焊接滑架(3)之间设置有第二油缸(8)，所述第二油缸(8)与所述第一油缸(6)组成连通器，所述第二焊接滑架(7)上通过两侧弹性片(9)连接有两个锥形夹板(10)，两个所述锥形夹板(10)外部套设有固定环(11)，所述固定环(11)与所述第二焊接滑架(7)之间设置有弹簧，两个所述锥形夹板(10)之间夹持有焊丝(12)。2.根据权利要求1所述的一种XRT矿石分选设备X射线防护的铅板搭接装置，其特征在于：所述焊接支架上转动连接有第一丝杆(4)，所述焊接支架(2)的下端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴与所述第一丝杆(4)的一端固定连接，所述第一丝杆(4)与所述第一焊接滑架(3)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种XRT矿石分选设备X射线防护的铅板搭接装置，其特征在于：所述转动支架(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾军兰，闵湘川，张林新，杨峰，
申请(专利权)人：湖南军芃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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