【技术实现步骤摘要】
平板集热器板芯多头焊接一次成型自动生成系统
[0001]本专利技术涉及自动焊接成型装置
，具体为一种平板集热器板芯多头焊接一次成型自动生成系统。
技术介绍
[0002]在太阳能的热利用中，关键是将太阳的辐射能转换为热能，由于太阳能比较分散，必须设法把它集中起来，所以，太阳能集热器则是各种利用太阳能装置的关键部分。
[0003]太阳能集热器板芯的流道分为主流道和支流道，主流道采用横向的粗铜管为主管，而支流道利用若干个与粗铜管垂直设置的细长铜管，现有技术中，细长铜管分别与粗铜管上预留焊孔对接过程中，细长铜管因为根数多，与主管对接的环焊缝个数多，通常人工将一个个进行焊接，现有焊接设备沿铜管两侧进行焊接，使得细长铜管两端头均与粗铜管焊接在一起，细长铜管根数多，细长铜管一侧分别与粗铜管焊接后，细长铜管另一侧分别与粗铜管焊接，导致用时长，生产成本较高，设备吊装翻转过程耗时耗力，焊接过程中温度不均造成焊缝焊接质量不一，焊缝容易出现气孔等缺陷。同时在批量的工业生产过程中，人工投入大，浪费大量的时间，生产效率极低，而且细长铜管柔...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板集热器板芯多头焊接一次成型自动生成系统，其特征在于：包括板芯传输平台（2）以及设置在板芯传输平台两端用于升降的周转装置（1），板芯传输平台中部设有焊接装置（3），焊接装置和板芯传输平台之间形成板芯焊接空间，焊接空间正下方的板芯传输平台上设有板芯限位装置（5）；板芯传输平台（2）包括上传输层（201）和下传输层（202），周转装置（1）包括升降链条（106）和由升降链条驱动的升降板（107），升降板（107）达到上极限位置处与上传输层（201）对接，升降板（107）达到下极限位置处与下传输层（202）对接，所述板芯传输平台一侧的周转装置设为上料部（102），板芯传输平台另一侧的周转装置设为空载部（101），板芯传输平台（2）上设有若干个传送板（4），传送板（4）上设有板芯支撑装置，传送板（4）运动到上料部（102）处装载待焊接板芯、传送板（4）沿上传输层运动至板芯焊接空间处，焊接装置完成板芯成型焊接，传送板继续运动到上传输层靠近空载部（101）一端处，将板芯移离传送板、空载的传送板依次沿空载部、下传输层运动后再次回到上料部，完成整圈循环运动；所述焊接装置（3）包括焊接机支架，焊接机支架上设有两根与板芯传输平台宽度方向平行的横梁滑轨（301），横梁滑轨（301）上滑动设有两个背向且对称设置的多头焊接机，多头焊接机的焊接部均向外设置，多头焊接机包括两个与横梁导轨滑动配合的滑动座，横梁导轨一侧设有驱动装置，滑动座上设有焊接机构和送丝装置（309），送丝装置（309）上方设有供气装置和火焰温控器（306），火焰温控器（306）一侧设有电气箱（305），电气箱内设有控制器，控制器与火焰温控器（306）通过通讯线连接，所述焊接机构包括焊枪支撑板，焊枪支撑板外侧等间距设有若干个竖直的焊枪（308），焊枪支撑板内侧设有竖向伺服气缸，焊枪支撑板固定在竖向伺服气缸的伸缩杆上，所述每个焊枪（308）包括两个呈Y型设置的一组焊枪头（381），一组焊枪头之间对应设有一个焊丝头（371），焊丝头上部与送丝装置（309）相连，每个所述焊枪连接有混合气管，混合气管均与供气装置相连。2.根据权利要求1所述的平板集热器板芯多头焊接一次成型自动生成系统，其特征在于：上传输层（201）和下传输层（202）均包括三组相互平行设置的导轨式传动链（203），导轨式传动链（203）两端设有主动轮（232）和从动轮（235），主动轮位于导轨式传动链（203）同侧，上传输层的三个主动轮同轴且贯穿设有上层同步轴，下传输层的三个主动轮同轴且贯设有下层同步轴（234），上层同步轴一端设有上层传输电机，下层同步轴一端设有下层传输电机（233）。3.根据权利要求1所述的平板集热器板芯多头焊接一次成型自动生成系统，其特征在于：所述周转装置（1）还包括四根支撑立柱（107），板芯传输平台同侧两根支撑立柱设为一组，每根支撑立柱（107）与升降链条（106）固定设置，升降链条（106）上下两端啮合设有主动链轮（162）和从动链轮（161），主动链轮（162）和从动链轮（161）上下固定在支撑立柱上，支撑立柱内侧设有竖直滑杆（104），竖直滑杆（104）上滑动配合设有升降滑块（141），升降滑块与升降链条之间水平设有联接板（105），联接板（105）与升降板（107）的四个角边固定相连，同一组主动链轮之间设有同步轴（163），同步轴一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚明，刘爱社，薄生祥，王芳，
申请(专利权)人：日出东方控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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