一种矿石分选机给料系统挡料缓冲装置制造方法及图纸

技术编号:37040293 阅读:17 留言:0更新日期:2023-03-29 19:19
一种矿石分选机给料系统挡料缓冲装置,包括振动筛、挡料胶皮和检测皮带,所述检测皮带设置在检测仓内,所述检测皮带的进口处固定有溜板,所述溜板的端部倾斜延伸到振动筛的出口,所述挡料胶皮布设在溜板的正上方,所述挡料胶皮的顶部通过连接件固定在检测仓的上仓板上、底部自然下垂,所述挡料胶皮的底部与溜板之间设有供矿石颗粒通过的间隙,本实用新型专利技术采用多层挡料胶皮进行分级减速,并分段阻挡矿石,能有效减少颗粒对检测皮带的冲击,提高给料系统的给料性能,提高检测精度和分离精度。提高检测精度和分离精度。提高检测精度和分离精度。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石分选机给料系统挡料缓冲装置


[0001]本技术涉及一种矿石分选机给料系统挡料缓冲装置。

技术介绍

[0002]矿石分选机的工作原理为:待分选的矿石颗粒在经过振动给料后通过溜板下落到检测皮带上,经过一段距离的稳定时间颗粒与检测皮带保持相对静止并在检测点位置进行X射线成像,外部电脑在识别成像数据后控制气排枪对尾矿进行吹气,使精矿和尾矿分别落于不同的收集仓内。
[0003]矿石分选机的给料系统是矿石分选机的基础结构和关键组成部分,其主要作用是持续输送矿石,并让矿石间隔、稳定地单层通过照射和检测、分离区域,以保证检测精度和分离准确率。现有的给料系统包括输送皮带、设置在检测仓内的检测皮带和振动筛。输送皮带将矿石输送到振动筛上,振动筛是为了筛去粒径过小不利于检测的颗粒,振动筛上符合检测的标准颗粒通过振动筛的出口进入检测皮带,但是由于振动筛一直维持振动,矿石颗粒从振动筛出口落入检测皮带时具有较大的动能,矿石颗粒会因速度过大而飞溅到检测仓各处,从而妨碍检测效果,因此一般会在振动筛出口处安装挡料胶皮作为挡料缓冲装置,挡料胶皮能有效防止颗粒飞溅现象并对通过溜板后的颗粒进行阻挡缓冲减速,有利于颗粒的快速稳定和检测仓的正常工作,
[0004]现有的挡料胶皮虽然有效阻挡缓冲了颗粒,但是存在两个问题:
[0005]1、现有挡料胶皮通过连接件与振动筛连接,因此振动筛的机械振动会传导到至挡料胶皮上,挡料胶皮的振动会不断拍击胶皮口出的颗粒,产生颗粒回弹,并加剧挡料胶皮的磨损,同时挡料胶皮对矿石的颗粒运动状态有不利影响;
[0006]2、挡料胶皮存在颗粒溜缝现象,即部分颗粒的撞击使得挡料胶皮开口变大,同时颗粒达到减速效果,此时存在粒径较小的颗粒从胶皮扩大的缝隙中溜出,导致颗粒在检测皮带上存在减速颗粒和未受减速的颗粒,矿石速度波动较大降低了给料性能。

技术实现思路

[0007]本技术解决现有技术的不足而提供一种提高挡料胶皮使用寿命、提高对矿石颗粒的减速效果、保证矿石颗粒平稳进入输送皮带的矿石分选机给料系统挡料缓冲装置。
[0008]为实现上述目的,本技术首先提出了一种矿石分选机给料系统挡料缓冲装置,包括振动筛、挡料胶皮和检测皮带,所述检测皮带设置在检测仓内,所述检测皮带的进口处固定有溜板,所述溜板的端部倾斜延伸到振动筛的出口,所述挡料胶皮布设在溜板的正上方,所述挡料胶皮的顶部通过连接件固定在检测仓的上仓板上、底部自然下垂,所述挡料胶皮的底部与溜板之间设有供矿石颗粒通过的间隙。
[0009]本实施方式中,所述挡料胶皮沿溜板的进口到出口布设有多层。优选的,所述挡料胶皮设有两层,包括第一挡料胶皮和第二挡料胶皮,所述第一挡料胶皮设置在溜板的中部,所述第二挡料胶皮设置在溜板的出口端。
[0010]本实施方式中,所述第一挡料胶皮和第二挡料胶皮的宽度与溜板的宽度大小相匹配。
[0011]本实施方式中,所述第二挡料胶皮沿宽度方向分为多段独立的窄胶皮。
[0012]本实施方式中,所述第二挡料胶皮由2~10段窄胶皮构成。优选的,所述第二挡料胶皮由5段窄胶皮构成。
[0013]由于采用上述结构,本装置具有如下优点:
[0014]1)本装置取消挡料胶皮与振动筛的连接,将挡料胶皮通过连接件连接在检测仓的上仓板上,从而使得挡料胶皮与振动筛不接触,防止了挡料胶皮振动造成的磨损,提高了挡料胶皮的使用寿命。
[0015]2)本装置采用多层挡料胶皮对颗粒进行分级减速,同时挡料胶皮在宽度方向分为多段窄胶皮,使得窄胶皮可以独立移动,这样相当于在宽度上设置了多个独立的挡料胶皮,从而对落在不同位置的矿石颗粒进行独立缓冲,有效减少颗粒对检测皮带的冲击,相互窄胶皮在工作时互不影响,保证了阻挡减速的效果,提高给料系统的给料性能,提高检测精度和分离精度,对不同位置窄胶皮,在宽度不同位置在每一段窄胶皮的作用中降低颗粒溜缝现象。挡料胶皮的层数和段数根据实际情况进行确定,层数越多对颗粒的减速平稳性能更好,但考虑到溜板上仓空间有限且胶皮更换的便利性,本文采用2层胶皮的设计方案,胶皮分段数通过仿真中的给料性能确定。
[0016]综上所述,本技术采用多层挡料胶皮进行分级减速,并分段阻挡矿石,能有效减少颗粒对检测皮带的冲击,提高给料系统的给料性能,提高检测精度和分离精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术振动筛运动原理图。
[0019]图3本技术API程序耦合原理图。
[0020]图4本技术检测皮带终点通过的颗粒数量图。
[0021]图5本技术挡料胶皮分段数对重叠率影响图。
[0022]图6为本技术挡料胶皮分段数对速度均方差影响图。
[0023]图中,1、振动筛;2、检测皮带;3、检测仓;4、溜板;5、第一挡料胶皮;6、第二挡料胶皮;61、窄胶皮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]另外,本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]如图1所示,本技术提供一种矿石分选机给料系统挡料缓冲装置,包括振动筛
1、挡料胶皮和检测皮带2,所述检测皮带2设置在检测仓3内,所述检测皮带2的进口处固定有溜板4,所述溜板4的端部倾斜延伸到振动筛1的出口,所述挡料胶皮布设在溜板4的正上方,所述挡料胶皮的顶部通过连接件固定在检测仓3的上仓板上、底部自然下垂,所述挡料胶皮的底部与溜板4之间设有供矿石颗粒通过的间隙,所述挡料胶皮设有两层,包括第一挡料胶皮5和第二挡料胶皮6,所述第一挡料胶皮5设置在溜板4的中部,所述第二挡料胶皮6设置在溜板4的出口端,所述第一挡料胶皮5和第二挡料胶皮6的宽度与溜板4的宽度大小相匹配,所述第二挡料胶皮6沿宽度方向分为多段独立的窄胶皮61,所述第二挡料胶皮6由5段窄胶皮61构成。
[0027]下面通过建模以及有限元分析进一步分析本装置改进后的效果:
[0028](1)给料系统机构建模:
[0029]使用三维建模软件SolidWorks对本装置建立三维实体简化模型,并通过将本装置三维模型的IGS文件导入EDEM离散元软件中,并在进料口位置设置颗粒工厂,用于仿真中的颗粒生成;
[0030](2)颗粒模型建立:
[0031]EDEM软件根据离散元计算原理提供了一种多球体创建不规则颗粒的方法,通过多个不同大小的球体复合来拟合复杂形状。在矿石智能分选机本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石分选机给料系统挡料缓冲装置,包括振动筛(1)、挡料胶皮和检测皮带(2),所述检测皮带(2)设置在检测仓(3)内,其特征在于:所述检测皮带(2)的进口处固定有溜板(4),所述溜板(4)的端部倾斜延伸到振动筛(1)的出口,所述挡料胶皮布设在溜板(4)的正上方,所述挡料胶皮的顶部通过连接件固定在检测仓(3)的上仓板上、底部自然下垂,所述挡料胶皮的底部与溜板(4)之间设有供矿石颗粒通过的间隙。2.如权利要求1所述的矿石分选机给料系统挡料缓冲装置,其特征在于:所述挡料胶皮沿溜板(4)的进口到出口布设有多层。3.如权利要求2所述的矿石分选机给料系统挡料缓冲装置,其特征在于:所述挡料胶皮设有两层,包括第一挡料胶皮(5)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾军兰闵湘川张林新殷文俊王周
申请(专利权)人:湖南军芃科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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