一种叶片分布不均匀的扩压器及空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及扩压器领域，尤其涉及一种叶片分布不均匀的扩压器及空气压缩机。该扩压器包括扩压器本体和多个叶片；扩压器本体设置有扩压器内孔，扩压器内孔用于套设在电机轴外壁，并且多个叶片进气端与叶轮的出气端相衔接；多个叶片分别沿着圆周方向设置在扩压器内孔外围，多个叶片的位置分别与蜗壳上相应位置的蜗室相对应，并且每个蜗室对应的叶片之间的间隔与其自身的大小成反比。该扩压器将叶片之间的间隔与蜗室的大小成反比，使得大蜗室位置的叶片具有较大的间隔以满足大蜗室较大的进气量，小蜗室位置的叶片具有较小的间隔以避免小蜗室的气体流动阻塞，从而提高气流的流畅性和整机性能和效率。和整机性能和效率。和整机性能和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片分布不均匀的扩压器及空气压缩机


[0001]本技术涉及扩压器领域，尤其涉及一种叶片分布不均匀的扩压器及空气压缩机。

技术介绍

[0002]为了提高压缩机组的效率，就必须提高输出的气体压力，扩压器就是将风机动压转变为静压，使速度降低，静压提高。所以它的作用就显得尤为重要。离心压缩机的扩压器一般分为无叶扩压器和有叶扩压器两大类，无叶扩压器由两个平壁构成的环形通道组成；有叶扩压器是在无叶扩压器的环形通道中，沿圆周装以均匀分布的叶片而组成，通过叶片的形状限制了气流的流动方向，从而缩短了扩压器通道的总体结构尺寸。有叶扩压器的工作原理就是利用通流截面积的不同，将速度能转化为压力能。
[0003]中国技术专利申请(公开号CN206636838U，公开日：20171114)公开了一种新型扩压器及包括该扩压器的风机，包括呈圆环柱体的扩压器本体、设置于扩压器本体外侧壁上的多个导叶片以及设置于扩压器本体端面上的多个扩压片，多个扩压片之间采用非等角分布。本技术扩压器扩压片采用非等角分布，能有效地降低风机的气动噪声，而且对风机性能影响很小。
[0004]现有技术存在以下不足：传统的叶片扩压器是由一排均匀分布的叶片组成，相邻叶片之间的间隔相同；而蜗壳中的蜗室大小不同，大蜗室和小蜗室需要的进风量也不同；当相邻叶片之间只有一种间隔时，大蜗室和小蜗室都只能以一种进风速度进风；即叶片间隔满足大蜗室的进风速度时，对小蜗室来说其供气速度较快容易造成小蜗室的气体流动阻塞，叶片间隔满足小蜗室的进风速度时，对大蜗室来说其供气速度较慢降低了大蜗室的供气效率；从而使得叶片只有一种间隔时造降低了气流的流畅性，也降低了整机性能和效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：针对上述问题，提出将叶片之间的间隔与蜗室的大小成反比，使得大蜗室位置的叶片具有较大的间隔以满足大蜗室较大的进气量，小蜗室位置的叶片具有较小的间隔以避免小蜗室的气体流动阻塞，从而提高气流的流畅性和整机性能和效率的一种叶片分布不均匀的扩压器及空气压缩机。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种叶片分布不均匀的扩压器，该扩压器包括扩压器本体和多个叶片；扩压器本体设置有扩压器内孔，扩压器内孔用于套设在电机轴外壁，并且多个叶片进气端与叶轮的出气端相衔接；多个叶片分别沿着圆周方向设置在扩压器内孔外围，多个叶片的位置分别与蜗壳上相应位置的蜗室相对应，并且每个蜗室对应的叶片之间的间隔与其自身的大小成反比。
[0008]另外，本技术还公开了一种空气压缩机，该压缩机包括电机外壳、电机轴、空气轴承装置、第一蜗壳、第一叶轮、第二蜗壳和第二叶轮；空气轴承装置套设在电机轴外壁，
第一叶轮和第二叶轮分别固定在电机轴两端并且分别位于第一蜗壳和第二蜗壳内；第一蜗壳和第二蜗壳的进风端都设置有扩压器，扩压器分别位于第一叶轮和第二叶轮背部；
[0009]作为优选，电机轴包括转子轴段、第一轴段和第二轴段，转子轴段两端设置有螺纹孔，第一轴段一端和第二轴段一端通过外壁设置的外螺纹分别拧紧至转子轴段两端的螺纹孔。
[0010]作为优选，空气轴承装置包括径向空气轴承和轴向空气轴承；第一轴段在轴向由内至外依次套设有第一轴套、推力盘、第一衬套和第一叶轮；一个径向空气轴承固定在电机外壳上并且套设在第一轴套外壁，两个轴向空气轴承都固定在电机外壳上并且分别位于推力盘的轴向两侧。
[0011]作为优选，第二轴段在轴向由内至外依次套设有第二轴套、散热叶轮、第二衬套和第二叶轮；一个径向空气轴承固定在电机外壳上并且套设在第二轴套外壁，散热叶轮用于搅动压缩机内部气体进而对压缩机散热。
[0012]作为优选，第一衬套外侧端面与第一叶轮背部端面相贴合，第二衬套外侧端面与第二叶轮背部端面相贴合；第一衬套外壁与第二衬套外壁都套设有衬套密封，衬套密封用于防止工质气体进入压缩机内部。
[0013]作为优选，第一衬套外表面、第二衬套外表面、第一轴套外表面和第二轴套外表面都为用于减少磨损的复合材料，衬套密封材料为PTFE。
[0014]作为优选，第一叶轮和第二叶轮采用复合材料的闭式三元流叶轮；第一叶轮和第二叶轮在进气端都设置有整流罩，整流罩用于对空气进行整流提高压缩机的压缩效率。
[0015]作为优选，第一叶轮和第二叶轮的复合材料为碳纤维与聚四氟乙烯，并且第一叶轮和第二叶轮为背靠背方向设置。
[0016]作为优选，第一叶轮进风端与第一蜗壳的腔体内壁之间设置有轴向迷宫密封，第二叶轮进风端与第二蜗壳的腔体内壁之间设置有轴向迷宫密封。
[0017]本技术采用上述技术方案的一种叶片分布不均匀的扩压器及空气压缩机的优点是：
[0018]叶片之间的间隔与蜗室自身的大小成反比，即蜗室自身越大需要的气体越多，叶片之间的间隔也越大以满足大蜗室的大量气体的需求；蜗室自身越小，需要的气体越少，叶片之间的间隔也越小以避免对较小的蜗室供给大量气体造成小蜗室的气体流动阻塞；从而提高了气流的流畅性，使整机性能和效率提升。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为空气悬浮离心压缩机的结构示意图。
[0021]图3
‑
5为第一叶轮的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示的一种叶片分布不均匀的扩压器，该扩压器包括扩压器本体43和多个
叶片 44；扩压器本体43设置有扩压器内孔45，扩压器内孔45用于套设在电机轴外壁，并且多个叶片44进气端与叶轮的出气端相衔接；多个叶片44分别沿着圆周方向设置在扩压器内孔45 外围，多个叶片44的位置分别与蜗壳上相应位置的蜗室相对应，并且每个蜗室对应的叶片 44之间的间隔与其自身的大小成反比。此种方式中，叶片44之间的间隔与蜗室自身的大小成反比，即蜗室自身越大需要的气体越多，叶片44之间的间隔也越大以满足大蜗室的大量气体的需求；蜗室自身越小，需要的气体越少，叶片44之间的间隔也越小以避免对较小的蜗室供给大量气体造成小蜗室的气体流动阻塞；从而提高了气流的流畅性，使整机性能和效率提升。
[0025]如图2所示的一种空气压缩机，该压缩机包括电机外壳1、电机轴2、空气轴承装置3、第一蜗壳4、第一叶轮5、第二蜗壳6和第二叶轮7；空气轴承装置3套设在电机轴2外壁，第一叶轮5和第二叶轮7分别固定在电机轴2两端并且分别位于第一蜗壳4和第二蜗壳6内；第一蜗壳4和第二蜗壳6的进风端都设置有扩压器42，扩压器42分别位于第一叶轮5和第二叶轮7背部；
[0026]电机轴2包括转子轴段21、第一轴段22和第二轴段23，转子轴段21两端设置有螺纹孔，第一轴段22一端和第二轴段23一端通过外壁设置的外螺纹分别拧紧至转子轴段21两端的螺纹孔。空气轴承装置3包括径向空气轴承31和轴向空气轴承32；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片分布不均匀的扩压器，其特征在于，该扩压器包括扩压器本体(43)和多个叶片(44)；扩压器本体(43)设置有扩压器内孔(45)，扩压器内孔(45)用于套设在电机轴外壁，并且多个叶片(44)进气端与叶轮的出气端相衔接；多个叶片(44)分别沿着圆周方向设置在扩压器内孔(45)外围，多个叶片(44)的位置分别与蜗壳上相应位置的蜗室相对应，并且每个蜗室对应的叶片(44)之间的间隔与其自身的大小成反比。2.一种空气压缩机，其特征在于，该压缩机包括电机外壳(1)、电机轴(2)、空气轴承装置(3)、第一蜗壳(4)、第一叶轮(5)、第二蜗壳(6)和第二叶轮(7)；空气轴承装置(3)套设在电机轴(2)外壁，第一叶轮(5)和第二叶轮(7)分别固定在电机轴(2)两端并且分别位于第一蜗壳(4)和第二蜗壳(6)内；第一蜗壳(4)和第二蜗壳(6)的进风端都设置有扩压器(42)，扩压器(42)分别位于第一叶轮(5)和第二叶轮(7)背部；扩压器(42)如权利要求1所述。3.根据权利要求2所述一种空气压缩机，其特征在于，电机轴(2)包括转子轴段(21)、第一轴段(22)和第二轴段(23)，转子轴段(21)两端设置有螺纹孔，第一轴段(22)一端和第二轴段(23)一端通过外壁设置的外螺纹分别拧紧至转子轴段(21)两端的螺纹孔。4.根据权利要求3所述一种空气压缩机，其特征在于，空气轴承装置(3)包括径向空气轴承(31)和轴向空气轴承(32)；第一轴段(22)在轴向由内至外依次套设有第一轴套(221)、推力盘(222)、第一衬套(223)和第一叶轮(5)；一个径向空气轴承(31)固定在电机外壳(1)上并且套设在第一轴套(221)外壁，两个轴向空气轴承(32)都固定在电机外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，袁军，韩春江，蒋玉玺，姚莹海，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：