一种不锈钢挂具自动生产焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢挂具自动生产焊接设备，包括焊接工作台、原料传送带、焊接头、焊接头伸缩架、控制主机、出料传送带、固定杆、焊接模板，通过在原料传送带上放置焊接模板并将待焊接的不锈钢挂具放置在模板内通过传送带运送置焊接头的下方并通过设置的控制主机中的相应程序控制固定杆对焊接模板进行固定并通过焊接头伸缩架的升降控制焊接头对待焊接挂具进行焊接同时焊接完成后有经过原料传送带运输到出料传送带上进行出料收集实现了不锈钢挂具焊接的自动进行减小了人力投入提高了生产效率有利于规模化生产。入提高了生产效率有利于规模化生产。入提高了生产效率有利于规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢挂具自动生产焊接设备


[0001]本技术涉及不锈钢志平焊接设备
，具体是一种不锈钢挂具自动生产焊接接设备。

技术介绍

[0002]不锈钢挂具由于成本低强度高且不生锈易清洁的特性被人们广泛使用在厨房、卫生间、浴室等场所。不锈钢挂具在生产过程中需要对预备的挂钩及连接件进行焊接，现有焊接方式多人工人手持挂具或焊接工具进行焊接工作重复性高枯燥乏味且焊接产生的烟尘不利于工作人员的健康，同时人力成本高且焊接质量不稳定不利与规模化生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢挂具自动生产焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种不锈钢挂具自动生产焊接设备，包括焊接工作台、原料传送带、焊接头、焊接头伸缩架、控制主机、出料传送带、固定杆、焊接工作台，所述焊接工作台固定设置在地面上且上端不封口；所述原料传送带的起始端和末端分别位于焊接工作台的两侧同时传送带的中部位置位于焊接工作台的上部且传送带的上端面低于焊接工作台的上表面；所述焊接头位于原料传送带的中部上方位置并通过焊接头伸缩架支撑固定，同时焊接头伸缩架为中间弯折的电动杆且底端固定在焊接工作台的一侧地面上并在焊接头伸缩架的下部固定连接含有现有的相应控制程序的控制主机，且控制主机电性连接焊接头和焊接头伸缩架所述出料传送带位于原料传送带的末端且上表面比原料传送带的高度低，所述固定杆位于原料传送带的中部并关于原料传送带对称设置且固定连接在焊接工作台的前后两侧内壁上；所述焊接工作台位于原料传送带的上方并随原料传送带移动。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述原料传送带的末端传送辊中轴上连接有动力电机同时将动力电机电性连接控制主机并由外部电源供电。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述焊接头的内部设置有焊丝盘同时在焊接头上固定有焊丝放料电机并将电机中轴与焊丝盘的中孔连接，并将焊丝放料电机电性连接控制主机且电机有外部电源供电，同时在焊接头的下方中部设置出丝焊接笔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述固定杆为气动伸缩杆并连接外部气动组件且在杆体的顶端内部设置有红外线组件并电箱连性连接到控制主机上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述焊接工作台通过所需生产的不锈钢挂具开模制成，在焊接时将待焊接挂具放置在焊接工作台的上方中部模孔内，且待焊接挂具上标识有位于出丝焊接笔正下方的焊接点，同时在焊接工作台的两侧预留固定杆的配合槽且在槽内预设红外线反光挡板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在原料传送带上放置焊接工作台并将待焊接的不锈钢挂具放置在模板内通过传送带运送置焊接头的下方并通过设置的控制主机中的相应程序控制固定杆对焊接工作台进行固定并通过焊接头伸缩架的升降控制焊接头对待焊接挂具进行焊接同时焊接完成后有经过原料传送带运输到出料传送带上进行出料收集实现了不锈钢挂具焊接的自动进行减小了人力投入提高了生产效率有利于规模化生产。
附图说明
[0012]图1为一种不锈钢挂具自动生产焊接设备的主视结构示意图。
[0013]图2为一种不锈钢挂具自动生产焊接设备的俯视结构示意图。
[0014]图3为一种不锈钢挂具自动生产焊接设备中焊接工作台的结构示意图。
[0015]图4为一种不锈钢挂具自动生产焊接设备中焊丝盘和焊丝盘放料电机配合图。
[0016]图中数字表示：焊接工作台1、原料传送带2、动力电机20、焊接头3、焊丝盘30、出丝焊接笔31、焊丝放料电机32、焊接头伸缩架4、控制主机5、出料传送带6、固定杆7、焊接模板8、待焊接挂具80、焊接点81、红外线反光挡板82。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种不锈钢挂具自动生产焊接设备，包括焊接工作台1、原料传送带2、焊接头3、焊接头伸缩架4、控制主机5、出料传送带6、固定杆7、焊接模板8，所述焊接工作台1固定设置在地面上且上端不封口；所述原料传送带2 的起始端和末端分别位于焊接工作台1的两侧同时传送带的中部位置位于焊接工作台1的上部且传送带的上端面低于焊接工作台1的上表面；所述焊接头3位于原料传送带2的中部上方位置并通过焊接头伸缩架4支撑固定，同时焊接头伸缩架4为中间弯折的电动杆且底端固定在焊接工作台1的一侧地面上并在焊接头伸缩架4的下部固定连接含有现有的相应控制程序的控制主机5，且控制主机5电性连接焊接头3和焊接头伸缩架4；所述出料传送带6位于原料传送带2的末端且上表面比原料传送带2的高度低，所述固定杆7位于原料传送带2的中部并关于原料传送带2对称设置且固定连接在焊接工作台1的前后两侧内壁上；所述焊接模板8位于原料传送带2的上方并随原料传送带2移动。
[0019]所述原料传送带2的末端传送辊中轴上连接有动力电机20同时将动力电机20电性连接控制主机5并由外部电源供电。
[0020]所述焊接头3的内部设置有焊丝盘30同时在焊接头3上固定有焊丝放料电机32并将电机中轴与焊丝盘30的中孔连接，并将焊丝放料电机32电性连接控制主机5且电机有外部电源供电，同时在焊接头3的下方中部设置出丝焊接笔31。
[0021]所述固定杆7为气动伸缩杆并连接外部气动组件且在杆体的顶端内部设置有红外线组件并电箱连性连接到控制主机5上。
[0022]所述焊接工作台1通过所需生产的不锈钢挂具开模制成，在焊接时将待焊接挂具
80 放置在焊接工作台1的上方中部模孔内，且待焊接挂具80上标识有位于出丝焊接笔31正下方的焊接点81，同时在焊接头3的两侧预留固定杆7的配合槽且在槽内预设红外线反光挡板82。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]本技术在使用时先将待进行焊接挂具80放置到焊接模板8上并将焊接工作台连续放置到原料传送带2上进行运输当焊接模板8移动到焊接头3的正下方时固定杆7上的给红外线组件发射的红外线被红外线反光板82反光并被红外线组件监测反馈之后通过控制主机5的控制通过外部气动组件供气使得固定杆7将焊接模板8夹紧，同时控制主机5 控制焊接头伸缩架4下降并控制焊接头3对焊接点81进行焊接，焊接完成后松开固定杆7 并在原料传送带2的带动下运动置出料传送带6进行出料，之后重复上述操作即可。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢挂具自动生产焊接设备，包括焊接工作台(1)、原料传送带(2)、焊接头(3)、焊接头伸缩架(4)、控制主机(5)、出料传送带(6)、固定杆(7)、焊接模板(8)，其特征在于，所述焊接工作台(1)固定设置在地面上且上端不封口；所述原料传送带(2)的起始端和末端分别位于焊接工作台(1)的两侧同时传送带的中部位置位于焊接工作台(1)的上部且传送带的上端面低于焊接工作台(1)的上表面；所述焊接头(3)位于原料传送带(2)的中部上方位置并通过焊接头伸缩架(4)支撑固定，同时焊接头伸缩架(4)为中间弯折的电动杆且底端固定在焊接工作台(1)的一侧地面上并在焊接头伸缩架(4)的下部固定连接含有现有的相应控制程序的控制主机(5)，且控制主机(5)电性连接焊接头(3)和焊接头伸缩架(4)；所述出料传送带(6)位于原料传送带(2)的末端且上表面比原料传送带(2)的高度低，所述固定杆(7)位于原料传送带(2)的中部并关于原料传送带(2)对称设置且固定连接在焊接工作台(1)的前后两侧内壁上；所述焊接模板(8)位于原料传送带(2)的上方并随原料传送带(2)移动。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢挂具自动生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王术利，
申请(专利权)人：天津市弘立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：