一种高效能自动环焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及工件焊接技术领域，公开了一种高效能自动环焊机，包括环焊机主体，所述环焊机主体的前端上侧连接有观察窗，所述环焊机主体的下端后侧连接有拦截架，所述环焊机主体的上端左侧连接有第一电机，所述环焊机主体的右侧连接有第一气缸。本实用新型专利技术将活动门关闭，防止火花溅出，透过观察窗观察焊接枪的工作状况，通过滑杆套和滑杆的配合使活动门可以稳定的移动，从而防止工作人员受伤，接通第二电磁铁电源，断开第一电磁铁电源，第四气缸带动第二固定头和工件向下移动，第二固定头移动到初始位置后，断开第二电磁铁电源，工件顺着倾斜座滚落在辊轴的上端，工作人员此时拉走工件，从而可以方便地移动工件。从而可以方便地移动工件。从而可以方便地移动工件。

【技术实现步骤摘要】
一种高效能自动环焊机


[0001]本技术涉及工件焊接
，具体是一种高效能自动环焊机。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，社会的进步，许多圆形工件需要在外侧多处进行焊接，如果还是一直使用现在的手工操作方式，不仅劳动强度大，且效率不高，因此需要使用高效能自动环焊机，焊机枪在工作时会产生耀眼的光芒和高温火花容易，会对工作人员造成移动的损伤。
[0003]目前市场上存在多种高效能自动环焊机，但是这些环焊机普遍存在不能方便地防止工作人员受伤，且不能方便地移动焊接好的工件。因此，本领域技术人员提供了一种高效能自动环焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效能自动环焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效能自动环焊机，包括环焊机主体，所述环焊机主体的前端上侧连接有观察窗，所述环焊机主体的下端后侧连接有拦截架，所述环焊机主体的上端左侧连接有第一电机，所述环焊机主体的右侧连接有第一气缸，所述环焊机主体的内部左侧连接有齿轮座，所述环焊机主体的内部下端连接有第四气缸，所述第一气缸的左侧连接有调节块，所述齿轮座的上端连接有第二电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述齿轮座和调节块的一侧均安装有第一固定头，左侧所述第一固定头与调节块旋转连接，所述第一固定头的内部连接有第一电磁铁，所述第二电机的下端连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右端连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右端与右端第一固定头连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定位杆的外侧连接有滑杆套，所述滑杆套的下端连接有第二气缸，所述第二气缸的下端连接有焊接枪，所述滑杆套的左侧连接有第三气缸，所述第三气缸的这一侧与环焊机主体连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述环焊机主体的前端左侧内部连接有丝杆，所述环焊机主体的前端右侧内部连接有滑杆，所述丝杆的外侧螺纹啮合连接有调节块，所述滑杆的外侧滑动连接有滑杆套，所述调节块和滑杆的前端均与活动门连接，所述活动门的中间下端连接有观察窗。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第四气缸的上端连接有第二固定头，所述第二固定头的内部连接有第二电磁铁，所述环焊机主体的内部下端后侧连接有倾斜座。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述拦截架的内侧下端旋转连接有若干辊轴，所述辊轴的前端与第一电磁铁旋转连接，所述拦截架的上端前侧连接有防护垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、焊接枪工作时，第一电机带动丝杆转动，丝杆控制调节块和活动门向下移动，将活动门关闭，防止火花溅出，透过观察窗观察焊接枪的工作状况，通过滑杆套和滑杆的配合使活动门可以稳定的移动，从而防止工作人员受伤。
[0014]2、工作结束后，第四气缸推动第二固定头向上移动，直到第二固定头与工件接触，接通第二电磁铁电源，断开第一电磁铁电源，第四气缸带动第二固定头和工件向下移动，第二固定头移动到初始位置后，断开第二电磁铁电源，工件顺着倾斜座滚落在辊轴的上端，工作人员此时拉走工件，从而可以方便地移动工件。
附图说明
[0015]图1为一种高效能自动环焊机的结构示意图；
[0016]图2为一种高效能自动环焊机剖视的结构示意图；
[0017]图3为一种高效能自动环焊机中齿轮座的剖视结构示意图；
[0018]图4为一种高效能自动环焊机中环焊机主体的局部剖视结构示意图。
[0019]图中：1、环焊机主体；2、第一电机；3、活动门；4、观察窗；5、第一气缸；6、拦截架；7、辊轴；8、防护垫；9、定位杆；10、滑杆套；11、第二气缸；12、焊接枪；13、第三气缸；14、滑杆；15、滑杆套；16、调节块；17、第一固定头；18、第二电机；19、丝杆；20、调节块；21、第二固定头；22、齿轮座；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、第一电磁铁；26、第四气缸；27、第二电磁铁；28、倾斜座。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高效能自动环焊机，包括环焊机主体1，环焊机主体1的前端上侧连接有观察窗4，环焊机主体1的下端后侧连接有拦截架6，环焊机主体1的上端左侧连接有第一电机2，环焊机主体1的右侧连接有第一气缸5，环焊机主体1的内部左侧连接有齿轮座22，环焊机主体1的内部下端连接有第四气缸26，第一气缸5的左侧连接有调节块16，齿轮座22的上端连接有第二电机18。
[0021]在图3中：齿轮座22和调节块16的一侧均安装有第一固定头17，左侧第一固定头17与调节块16旋转连接，第一固定头17的内部连接有第一电磁铁25，第二电机18的下端连接有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23的右端连接有从动锥齿轮24，从动锥齿轮24的右端与右端第一固定头17连接，先将需要修补的圆形工件一端与左侧第一固定头17连接，第一气缸5推动调节块16移动，直到左侧第一固定头17与工件接触，接通第一电磁铁25电源，将工件固定，第二电机18带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动从动锥齿轮24转动，从动锥齿轮24带动第一固定头17和工件转动。
[0022]在图2中：定位杆9的外侧连接有滑杆套10，滑杆套10的下端连接有第二气缸11，第二气缸11的下端连接有焊接枪12，滑杆套10的左侧连接有第三气缸13，第三气缸13的这一侧与环焊机主体1连接，将需要环焊的材料固定好后，第三气缸13推动焊接枪12移动，直到焊接枪12移动到修补处的上端，第二气缸11带动焊接枪12向下移动，直到与工件接触。
[0023]在图2中：环焊机主体1的前端左侧内部连接有丝杆19，环焊机主体1的前端右侧内部连接有滑杆14，丝杆19的外侧螺纹啮合连接有调节块20，滑杆14的外侧滑动连接有滑杆套15，调节块20和滑杆14的前端均与活动门3连接，活动门3的中间下端连接有观察窗4，焊
接枪12工作时，第一电机2带动丝杆19转动，丝杆19控制调节块20和活动门3向下移动，将活动门3关闭，防止火花溅出，透过观察窗4观察焊接枪12的工作状况，通过滑杆套15和滑杆14的配合使活动门3可以稳定的移动。
[0024]在图4中：第四气缸26的上端连接有第二固定头21，第二固定头21的内部连接有第二电磁铁27，环焊机主体1的内部下端后侧连接有倾斜座28，工作结束后，第四气缸26推动第二固定头21向上移动，直到第二固定头21与工件接触，接通第二电磁铁27电源，断开第一电磁铁25电源，第四气缸26带动第二固定头21和工件向下移动，第二固定头21移动到初始位置后，断开第二电磁铁27电源，工件顺着倾斜座28滚落。
[0025]在图4中：拦截架6的内侧下端旋转连接有若干辊轴7，辊轴7的前端与第一电磁铁25旋转连接，拦截架6的上端前侧连接有防护垫8，工件滚落在辊轴7的上端，工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效能自动环焊机，包括环焊机主体(1)，其特征在于，所述环焊机主体(1)的前端上侧连接有观察窗(4)，所述环焊机主体(1)的下端后侧连接有拦截架(6)，所述环焊机主体(1)的上端左侧连接有第一电机(2)，所述环焊机主体(1)的右侧连接有第一气缸(5)，所述环焊机主体(1)的内部左侧连接有齿轮座(22)，所述环焊机主体(1)的内部下端连接有第四气缸(26)，所述第一气缸(5)的左侧连接有调节块(16)，所述齿轮座(22)的上端连接有第二电机(18)。2.根据权利要求1所述的一种高效能自动环焊机，其特征在于，所述齿轮座(22)和调节块(16)的一侧均安装有第一固定头(17)，左侧所述第一固定头(17)与调节块(16)旋转连接，所述第一固定头(17)的内部连接有第一电磁铁(25)，所述第二电机(18)的下端连接有主动锥齿轮(23)，所述主动锥齿轮(23)的右端连接有从动锥齿轮(24)，所述从动锥齿轮(24)的右端与右端第一固定头(17)连接。3.根据权利要求1所述的一种高效能自动环焊机，其特征在于，所述环焊机主体(1)的内部的上端固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的外侧连接有滑杆套(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，邱化艳，
申请(专利权)人：青岛双驰精工有限公司，
类型：新型
国别省市：