一种变压器电感线圈连续绕线设备制造技术

本实用新型专利技术适用于电感线圈生产领域，提供了一种变压器电感线圈连续绕线设备，包括：机架；设于所述机架上的第一绕线组和第二绕线组，分别用于绕制第一线圈和第二线圈，所述第一绕线组和所述第二绕线组并排固定在所述机架上；设于所述机架上的下料模具，所述下料模具固定连接于所述第一绕线组和所述第二绕线组的输出轴上，用于绕制电感线圈；设于所述机架上的线圈转移单元，用于将所述第一绕线组上的电感线圈移动至所述第二绕线组的位置；本实用新型专利技术所绕制的多绕组电感线圈取消了多绕组电感线圈之间的焊接结构，使得电感线圈之间不会出现脱焊、发热的问题，提高了多绕组电感线圈的安全性。圈的安全性。圈的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器电感线圈连续绕线设备


[0001]本技术属于电感线圈生产领域，尤其涉及一种变压器电感线圈连续绕线设备。

技术介绍

[0002]目前光伏逆变器、大功率变压器等大电流电子产品，由于电流大，温度高越来越多的厂家采用扁平漆包铜线绕制绕组，特别是多组绕组的变压器比重越来越多。
[0003]以往多绕组电感线圈都是的采用焊接等方式进行连接，这种工艺不仅效率低，而且焊接处容易出现脱焊、发热等问题。因此，本申请提出了一种变压器电感线圈连续绕线设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种变压器电感线圈连续绕线设备，旨在解决目前的多绕组电感线圈焊接处容易出现脱焊、发热的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种变压器电感线圈连续绕线设备，包括：
[0006]机架；
[0007]设于所述机架上的第一绕线组和第二绕线组，分别用于绕制第一线圈和第二线圈，所述第一绕线组和所述第二绕线组并排固定在所述机架上；
[0008]设于所述机架上的下料模具，所述下料模具固定连接于所述第一绕线组和所述第二绕线组的输出轴上，用于绕制电感线圈；
[0009]设于所述机架上的线圈转移单元，用于将所述第一绕线组上的电感线圈移动至所述第二绕线组的位置。
[0010]优选地，所述第一绕线组包括:
[0011]绕线部，用于带动所述下料模具转动以绕制电感线圈，所述绕线部的输出轴上设置有第一连接件，所述下料模具上设置有绕线轴，所述绕线轴连接到所述第一连接件上；
[0012]固定连接于所述机架上的升降部，用于带动所述绕线部升降以拆卸所述下料模具。
[0013]优选地，所述第一绕线组和所述第二绕线组的结构相同。
[0014]优选地，所述绕线设备还包括：
[0015]设于所述机架上的送料单元，用于向所述第一绕线组和所述第二绕线组定量送料；
[0016]设于所述机架上的控制面板，用于控制所述送料单元与所述第一绕线组和所述第二绕线组协同工作。
[0017]优选地，所述送料单元包括：
[0018]固定连接于所述机架上的第一支架；
[0019]转动连接于所述第一支架上的第一辊子和第二辊子，所述第一辊子和所述第二辊
子转动时带动所述第一辊子和所述第二辊子之间的原料移动，所述第一辊子和所述第二辊子相切；
[0020]固定连接于所述第一支架上的第一电机，用于带动所述第一辊子转动；
[0021]固定连接于所述第一辊子上的导料部，用于防止原料自旋。
[0022]优选地，所述送料单元还包括：
[0023]设于所述第一支架上第一气缸，所述第一气缸的输出轴上设置有第一滑块，所述第二辊子转动连接到第一滑块内，用于带动所述第二辊子升降。
[0024]优选地，述绕线设备还包括：
[0025]固定连接于所述机架上的线圈转移单元，用于将所述第一绕线组上的线圈转移到所述第二绕线组上。
[0026]优选地，所述线圈转移单元包括：
[0027]固定连接于所述机架上的固定板；
[0028]滑动连接于所述固定板上的第三支架；
[0029]固定连接于所述固定板和第三支架上的滑移部，用于带动所述第三支架在所述固定板上移动；
[0030]固定连接于所述第三支架上的夹紧部，用于夹紧原料。
[0031]优选地，所述绕线设备还包括：
[0032]固定连接于所述机架上的剪线单元，用于剪断原料；
[0033]固定连接于所述机架上的下料单元，用于自动下料。
[0034]优选地，所述剪线单元包括：
[0035]固定连接于所述机架上的驱动部；
[0036]设于所述驱动部上的剪切部，用于剪断原料，所述剪切部上设置有剪线钳，所述剪切部通过剪线钳剪断原料；且所述驱动部带动所述剪切部滑移。
[0037]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0038]1、本技术所提供的变压器电感线圈连续绕线设备通过设置第一绕线组和第二绕线组分别绕制电感线圈，同时绕制的多绕组电感线圈之间为一体结构，取消了多绕组电感线圈之间的焊接结构，使得电感线圈之间不会出现脱焊、发热的问题，提高了多绕组电感线圈的安全性。
[0039]2、本技术所提供的变压器电感线圈连续绕线设备通过设置剪线单元和下料单元，使得绕制电感线圈实现全自动化，提高了绕制效率。
附图说明
[0040]图1是本技术提供的变压器电感线圈连续绕线设备的整体结构示意图；
[0041]图2是本技术提供的变压器电感线圈连续绕线设备中机架的结构示意图；
[0042]图3是本技术提供的变压器电感线圈连续绕线设备送料单元的结构示意图；
[0043]图4是本技术提供的变压器电感线圈连续绕线设备中绕线单元的结构示意图；
[0044]图5是本技术提供的变压器电感线圈连续绕线设备中剪线单元的结构示意图；
[0045]图6是本技术提供的变压器电感线圈连续绕线设备中线圈转移单元的结构示意图；
[0046]图7是本技术提供的变压器电感线圈连续绕线设备中下料单元的结构示意图；
[0047]图8是本技术提供的变压器电感线圈连续绕线设备中绕线模具的结构示意图。
具体实施方式
[0048]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0049]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0050]本技术实施例提供了一种变压器电感线圈连续绕线设备，如图1所示，包括：
[0051]机架1；
[0052]设于所述机架1上的第一绕线组3和第二绕线组4，分别用于绕制第一线圈和第二线圈，所述第一绕线组3和所述第二绕线组4并排固定在所述机架1上；
[0053]设于所述机架1上的下料模具9，所述下料模具9固定连接于所述第一绕线组3和所述第二绕线组4的输出轴上，用于绕制电感线圈；
[0054]设于所述机架1上的线圈转移单元6，用于将所述第一绕线组3上的电感线圈移动至所述第二绕线组4的位置；
[0055]在本实施例中，将原料固定到位于所述第一绕线组3上的下料模具9上，启动所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，包括：机架；设于所述机架上的第一绕线组和第二绕线组，分别用于绕制第一线圈和第二线圈，所述第一绕线组和所述第二绕线组并排固定在所述机架上；设于所述机架上的下料模具，所述下料模具固定连接于所述第一绕线组和所述第二绕线组的输出轴上，用于绕制电感线圈；设于所述机架上的线圈转移单元，用于将所述第一绕线组上的电感线圈移动至所述第二绕线组的位置。2.如权利要求1所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述第一绕线组包括:绕线部，用于带动所述下料模具转动以绕制电感线圈，所述绕线部的输出轴上设置有第一连接件，所述下料模具上设置有绕线轴，所述绕线轴连接到所述第一连接件上；固定连接于所述机架上的升降部，用于带动所述绕线部升降以拆卸所述下料模具。3.如权利要求2所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述第一绕线组和所述第二绕线组的结构相同。4.如权利要求1所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述绕线设备还包括：设于所述机架上的送料单元，用于向所述第一绕线组和所述第二绕线组定量送料；设于所述机架上的控制面板，用于控制所述送料单元与所述第一绕线组和所述第二绕线组协同工作。5.如权利要求4所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述送料单元包括：固定连接于所述机架上的第一支架；转动连接于所述第一支架上的第一辊子和第二辊子，所述第一辊子和所述第二辊子转动时带动所述第一辊子和所述第二辊子之间的原料移动，所述第一辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱腾逸，
申请(专利权)人：深圳市精匠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：