一种变压器生产用拉力绕线设备制造技术

本实用新型专利技术属于变压器技术领域，尤其是一种变压器生产用拉力绕线设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底部外壁焊接有H型支撑座的机台，所述机台的顶部外壁焊接有龙门架，且龙门架的侧壁通过螺栓固定有绕线电机，所述龙门架上依次设有两个对称设置的绕线机构和一个压线机构。本实用新型专利技术只需通过一个绕线电机进行驱动，能够降低使用成本，且能够一次性完成两根线圈的缠绕，提高了绕线设备的加工效率，从而提高了变压器的生产效率；通过两个第一压块相互靠近以及两个第二压块相互靠近能够将绕线完成后的两根线圈进行压紧，这样使绕线设备绕出来的线圈更加均匀紧密，从而提高了绕线完成后线圈的张紧度，线圈不易松弛松散。弛松散。弛松散。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用拉力绕线设备


[0001]本技术涉及变压器生产
，尤其涉及一种变压器生产用拉力绕线设备。

技术介绍

[0002]变压器在进行生产时，需要使用到绕线设备对变压器的线圈的进行绕线，经检索，中国专利公开号为CN209929133U的专利，公开了一种变压器生产用拉力绕线装置，其包括基座，所述基座的顶部开设有滑动槽，滑动槽内转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有两个对称设置的第一滑块，螺杆上螺纹连接有第二滑块，所述基座的顶部焊接有第一撑架，第一撑架的一侧固定安装有电机。该专利操作方便，能够对变压器生产用的电线进行缠绕收集，同时使收集后的电线容易取出，从而更加方便了人们的使用。
[0003]上述专利中存在以下不足：一方面上述专利一次性只能缠绕一根线圈，进而加工效率低，从而降低了变压器的生产效率；另一方面上述专利在绕线完成后，无法很好的将线圈从两边进行压紧，这样导致绕线设备绕出来的线圈不均匀，而且降低了线圈的张紧度，线圈易松弛松散。因此，我们提出了一种变压器生产用拉力绕线设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器生产用拉力绕线设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种变压器生产用拉力绕线设备，包括底部外壁焊接有H型支撑座的机台，所述机台的顶部外壁焊接有龙门架，且龙门架的侧壁通过螺栓固定有绕线电机，所述龙门架上依次设有两个对称设置的绕线机构和一个压线机构；
[0007]两个所述绕线机构均包括第一套筒、第二套筒、通过两根拆卸螺栓同轴固定在第一套筒和第二套筒上的同一个绕线辊、绕接在绕线辊上的线圈和套接在第一套筒上的皮带轮，所述绕线电机的输出轴通过联轴器与其中一个第一套筒同轴连接；
[0008]所述压线机构包括双向螺杆、依次螺接在双向螺杆两个相反螺纹端的两个T型滑块、开设在机台顶部内壁的滑槽、依次焊接在两个T型滑块顶部外壁的两个第一压块、依次焊接在两个第一压块侧壁的两个连接杆和依次焊接在两个连接杆一端外壁的两个第二压块。
[0009]优选的，所述第一套筒和第二套筒均通过轴承分别与龙门架的两侧内壁连接，且第一套筒和第二套筒上均开设有取出孔。
[0010]优选的，两个所述皮带轮通过一根传动皮带传动连接，且双向螺杆通过两个轴承分别与龙门架的两侧下部内壁连接。
[0011]优选的，两个所述T型滑块的外壁均与滑槽的内壁滑动连接，且两个T型滑块基于滑槽的中心处呈对称设置。
[0012]优选的，所述双向螺杆的一端外壁焊接有手轮，且两个第一压块和两个第二压块的顶部内壁均开设有与绕线辊相适配的弧形转槽。
[0013]优选的，所述绕线辊的外壁与弧形转槽的内壁形成滑动配合，且手轮位于机台外。
[0014]优选的，所述绕线电机通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术设置有两个绕线机构并且两个绕线机构通过两个皮带轮传动连接，这样只需通过一个绕线电机进行驱动，能够节约电力资源，降低使用成本，并且能够一次性完成两根线圈的缠绕，提高了绕线设备的加工效率，从而提高了变压器的生产效率；
[0017]2、本技术设置有压线机构，通过两个第一压块相互靠近以及两个第二压块相互靠近能够将绕线完成后的两根线圈进行压紧，这样使得绕线设备绕出来的线圈更加均匀紧密，从而提高了绕线完成后线圈的张紧度，线圈不易松弛松散。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种变压器生产用拉力绕线设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种变压器生产用拉力绕线设备的部分立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种变压器生产用拉力绕线设备中压线机构部分零件的立体放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种变压器生产用拉力绕线设备中绕线机构部分零件的立体放大结构示意图。
[0022]图中：1机台、2龙门架、3第一套筒、4第二套筒、5绕线辊、6线圈、7皮带轮、8绕线电机、9双向螺杆、10T型滑块、11滑槽、12第一压块、13连接杆、14第二压块、15手轮、16弧形转槽、17传动皮带、18拆卸螺栓、19取出孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种变压器生产用拉力绕线设备，包括底部外壁焊接有H型支撑座的机台1，机台1的顶部外壁焊接有龙门架2，且龙门架2的侧壁通过螺栓固定有绕线电机8，龙门架2上依次设有两个对称设置的绕线机构和一个压线机构，两个绕线机构均由第一套筒3、第二套筒4、绕线辊5、线圈6和皮带轮7构成，第一套筒3和第二套筒4均通过轴承分别与龙门架2的两侧内壁连接，且第一套筒3和第二套筒4上均开设有取出孔19，绕线辊5通过两根拆卸螺栓18同轴固定在第一套筒3和第二套筒4上，设置的取出孔19和拆卸螺栓18能够方便在绕线完成后将两个绕线辊5取下，进而方便将绕线完成后的线圈6及时取下，且线圈6绕接在绕线辊5上，皮带轮7套接在第一套筒3上，且绕线电机8的输出轴通过联轴器与其中一个第一套筒3同轴连接，两个皮带轮7通过一根传动皮带17传动连接，绕线电机8通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，本技术设置有两个绕线机构并且两个绕线机构通过两个皮带轮7传动连接，这样只需通过一个绕线电机8进行驱动，能够节约电力资源，降低使用
成本，并且能够一次性完成两根线圈6的缠绕，提高了绕线设备的加工效率，从而提高了变压器的生产效率；
[0025]压线机构由双向螺杆9、两个T型滑块10、滑槽11、两个第一压块12、两个连接杆13和两个第二压块14构成，双向螺杆9通过两个轴承分别与龙门架2的两侧下部内壁连接，且双向螺杆9的一端外壁焊接有位于机台1外的手轮15，两个T型滑块10依次螺接在双向螺杆9两个相反的螺纹端，且滑槽11开设在机台1的顶部内壁，两个第一压块12依次焊接在两个T型滑块10的顶部外壁，且两个连接杆13依次焊接在两个第一压块12的侧壁，两个第二压块14依次焊接在两个连接杆13的一端外壁，两个T型滑块10的外壁均与滑槽11的内壁滑动连接，且两个T型滑块10基于滑槽11的中心处呈对称设置，设置有压线机构，通过两个第一压块12相互靠近以及两个第二压块14相互靠近能够将绕线完成后的两根线圈6进行压紧，这样使得绕线设备绕出来的线圈6更加均匀紧密，从而提高了绕线完成后线圈6的张紧度，线圈6不易松弛松散；
[0026]另外，两个第一压块12和两个第二压块14的顶部内壁均开设有与绕线辊5相适配的弧形转槽16，绕线辊5的外壁与弧形转槽16的内壁形成滑动配合，这样设置的目的是：首先，保证绕线辊5能够在弧形转槽16内转动，其次，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用拉力绕线设备，包括底部外壁焊接有H型支撑座的机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部外壁焊接有龙门架(2)，且龙门架(2)的侧壁通过螺栓固定有绕线电机(8)，所述龙门架(2)上依次设有两个对称设置的绕线机构和一个压线机构；两个所述绕线机构均包括第一套筒(3)、第二套筒(4)、通过两根拆卸螺栓(18)同轴固定在第一套筒(3)和第二套筒(4)上的同一个绕线辊(5)、绕接在绕线辊(5)上的线圈(6)和套接在第一套筒(3)上的皮带轮(7)，所述绕线电机(8)的输出轴通过联轴器与其中一个第一套筒(3)同轴连接；所述压线机构包括双向螺杆(9)、依次螺接在双向螺杆(9)两个相反螺纹端的两个T型滑块(10)、开设在机台(1)顶部内壁的滑槽(11)、依次焊接在两个T型滑块(10)顶部外壁的两个第一压块(12)、依次焊接在两个第一压块(12)侧壁的两个连接杆(13)和依次焊接在两个连接杆(13)一端外壁的两个第二压块(14)。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用拉力绕线设备，其特征在于，所述第一套筒(3)和第二套筒(4)均通过轴承分别与龙门架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鲤，
申请(专利权)人：上海固港电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：