空心电感线圈绕线设备及其绕线方法技术

本发明专利技术公开了一种空心电感线圈绕线设备及其绕线方法，针对现有技术效率较低的问题，提供了以下技术方案，包括机架、设于机架的绕线装置，以及设于机架的控制器，绕线装置包括活动连接于机架且同轴设置的绕线件一与绕线件二、设于绕线件二供导线缠绕的绕芯、用于驱动绕线件二自转的驱动件一、用于驱动绕线件二沿轴向移动的驱动件二、用于驱动绕线件一自转的驱动件三，以及用于驱动绕线件一沿轴向移动的驱动件四，绕芯可轴向穿插于绕线件一，绕线件一设置用于约束导线的限位件，绕线件一与绕线件二的转动方向相同，绕线件一的转速大于绕线件二的转速。本发明专利技术可同时绕制导线的两端，提高了绕制效率。提高了绕制效率。提高了绕制效率。

【技术实现步骤摘要】
空心电感线圈绕线设备及其绕线方法


[0001]本专利技术涉及一种电感线圈生产
，更具体地说，它涉及一种空心电感线圈绕线设备及其绕线方法。

技术介绍

[0002]线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。
[0003]现有的空心电感线圈绕线设备一般采用绕线件带动导线的一端转动并沿轴向移动使导线缠绕在绕芯外围进行线圈的绕制，绕线件单向移动时只能单层绕制，需来回双向移动层层叠加得到多层线圈，生产效率尚有提高的空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种空心电感线圈绕线设备，具有生产效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种空心电感线圈绕线设备，包括机架、设于机架的绕线装置，以及设于机架的控制器，所述绕线装置包括活动连接于机架且同轴设置的绕线件一与绕线件二、设于绕线件二供导线缠绕的绕芯、用于驱动绕线件二自转的驱动件一、用于驱动绕线件二沿轴向移动的驱动件二、用于驱动绕线件一自转的驱动件三，以及用于驱动绕线件一沿轴向移动的驱动件四，所述绕芯可轴向穿插于绕线件一，所述绕线件一设置用于约束导线的限位件，所述绕线件一与绕线件二的转动方向相同，所述绕线件一的转速大于绕线件二的转速，所述驱动件一、驱动件二、驱动件三以及驱动件四分别与控制器电连接。
[0006]采用上述技术方案，同轴设置绕线件一与绕线件二，便于绕芯轴向穿插于绕线件一而不影响绕线件一转动，绕芯一端设于绕线件二一端穿插于绕芯件一，方便导线的缠绕在绕芯中部，避免导线松动，绕线件一设置用于约束导线的限位件避免绕线件一空转，绕线件一与绕线件二的转动方向相同，当绕线件一与绕线件二的转速相同时可看成两者为一根轴对导向远离限位件的一端进行绕制，而绕线件一的转速大于绕线件二的转速时，绕线件二对导向远离限位件的一端进行绕制的同时，绕线件一可以绕制导线靠近限位件的一端，相较于现有设备只有一个绕线件转动绕制线圈，绕线件一与绕线件二可以分别绕制导线的两端，提高了绕制效率，驱动件一、驱动件二、驱动件三以及驱动件四分别与控制器电连接，简化了操作，进一步提高工作效率。
[0007]进一步，所述绕线件一的转速为绕线件二转速的两倍。
[0008]采用上述技术方案，绕线件一的转速为绕线件二转速的两倍，其中的一倍用于协同绕线件二对导向远离限位件的一端绕制一圈，剩下的一倍用于绕线件一对导线靠近限位
件的一端绕制一圈，使线圈排布更加均匀整齐。
[0009]进一步，所述绕芯与绕线件二滑动连接可沿轴向移动，所述绕线装置设置电连接控制器用于驱动绕芯动作的驱动件五。
[0010]采用上述技术方案，绕芯与绕线件二滑动连接可沿轴向移动，绕线装置设置电连接控制器用于驱动绕芯动作的驱动件五，线圈绕制完成后，控制器控制驱动件五驱动绕芯沿轴向滑动缩回绕线件二内部，线圈与绕线件二表面相抵，便于绕芯与线圈分离，方便卸料。
[0011]进一步，所述机架设置用于向绕线装置输送导线的送线装置，所述送线装置与控制器电连接，所述机架设置用于向送线装置提供导线的供线装置。
[0012]采用上述技术方案，设置供线装置便于提供导线，设置送线装置，可自动将导线向绕线装置输送，降低了劳动强度，便于生产自动化，减少制作的间隔时间。
[0013]进一步，所述机架设置用于除去导线绝缘氧化层的剥皮装置，所述剥皮装置设于供线装置与送线装置之间，所述剥皮装置与控制器电连接。
[0014]采用上述技术方案，机架设置用于除去导线绝缘氧化层的剥皮装置，剥皮装置设于供线装置与送线装置之间，融入剥皮工序，供线装置直接向剥皮装置提供导线，经剥皮装置去除导线绝缘氧化层的导线再由送线装置输送给绕线装置进行绕制，省却了工序之间材料转移以及额外的上下料操作，进一步提高工作效率。
[0015]进一步，所述机架设置用于分离线圈与导线的裁切装置，所述裁切装置包括滑动连接于机架用于切断导线的切刀，以及电连接控制器用于驱动切刀动作的驱动件七。
[0016]采用上述技术方案，裁切装置包括滑动连接于机架用于切断导线的切刀，以及电连接控制器用于驱动切刀动作的驱动件七，控制器控制驱动件七在线圈绕制完成后及时驱动切刀切断导线使线圈与导线分离，便于下料以及后续线圈的绕制，操作频繁，机械化可降低劳动强度，还能使各工序更紧凑，提高工作效率。
[0017]进一步，所述机架设置用于折弯线圈接头的折弯装置，所述折弯装置包括滑动连接于机架用于抵压线圈接头的折弯臂，以及电连接控制器用于驱动折弯臂动作的驱动件六。
[0018]采用上述技术方案，折弯装置包括滑动连接于机架用于抵压线圈接头的折弯臂，以及电连接控制器用于驱动折弯臂动作的驱动件六，控制器控制驱动件六驱动折弯臂折弯线圈接头，降低了劳动强度，提高了工作效率，操作简单。
[0019]进一步，所述机架设置用于输送线圈的卸料装置，所述卸料装置包括活动连接于机架用于从绕线装置上转移线圈的送料臂，以及电连接控制器用于驱动送料臂动作的驱动件十。
[0020]采用上述技术方案，卸料装置包括活动连接于机架用于从绕线装置上转移线圈的送料臂，以及电连接控制器用于驱动送料臂动作的驱动件十，控制器控制驱动件十驱动送料臂移动至绕芯底部承载线圈并转移线圈。
[0021]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第二目的在于提供一种绕线方法，具有绕线效率高的优点。
[0022]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种绕线方法，应用于上述的空心电感线圈绕线设备，包括
步骤一，将导线沿径向送入所述绕线件一与绕线件二之间，驱动件三驱动绕线件一自转，带动限位件绕轴心转动至限位件与导线对齐；步骤二，所述驱动件四驱动绕线件一沿轴向移动靠近导线，带动限位件移至导线两侧约束导线；步骤三，所述驱动件二驱动绕线件二沿轴向移动靠近导线，带动绕芯移动使绕芯靠近绕线件一的端部插入绕线件一；步骤四，所述驱动件三驱动绕线件一转动，带动限位件绕着轴心转动，从而带动导线靠近限位件的一端缠绕在绕芯外围，同时，驱动件一驱动绕线件二转动，带动绕芯以及缠绕在绕芯上的导线转动，从而带动导线远离限位件的一端缠绕在绕芯外围；步骤五，所述驱动件二驱动绕线件二沿轴向单向移动，带动绕芯以及缠绕在绕芯上的导线沿轴向移动，从而绕制双层线圈；步骤六，所述驱动件二驱动绕线件二沿轴向往复移动，带动绕芯以及缠绕在绕芯上的导线沿轴向往复移动，从而绕制多层线圈。
[0023]采用上述技术方案，通过绕线件一、限位件、绕线件二以及绕芯可同时绕制导线的两端，通过沿轴向移动绕线件二可绕制双层线圈以及多层线圈。
[0024]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.设置绕线件一、限位件、绕线件二以及绕芯同时绕制导线的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心电感线圈绕线设备，包括机架(1)、设于机架(1)的绕线装置(2)，以及设于机架(1)的控制器(13)，其特征在于：所述绕线装置(2)包括活动连接于机架(1)且同轴设置的绕线件一(21)与绕线件二(22)、设于绕线件二(22)供导线(9)缠绕的绕芯(23)、用于驱动绕线件二(22)自转的驱动件一(24)、用于驱动绕线件二(22)沿轴向移动的驱动件二(25)、用于驱动绕线件一(21)自转的驱动件三(26)，以及用于驱动绕线件一(21)沿轴向移动的驱动件四(27)，所述绕芯(23)可轴向穿插于绕线件一(21)，所述绕线件一(21)设置用于约束导线(9)的限位件(211)，所述绕线件一(21)与绕线件二(22)的转动方向相同，所述绕线件一(21)的转速大于绕线件二(22)的转速，所述驱动件一(24)、驱动件二(25)、驱动件三(26)以及驱动件四(27)分别与控制器(13)电连接。2.根据权利要求1所述的空心电感线圈绕线设备，其特征在于：所述绕线件一(21)的转速为绕线件二(22)转速的两倍。3.根据权利要求1所述的空心电感线圈绕线设备，其特征在于：所述绕芯(23)与绕线件二(22)滑动连接可沿轴向移动，所述绕线装置(2)设置电连接控制器(13)用于驱动绕芯(23)动作的驱动件五(28)。4.根据权利要求1所述的空心电感线圈绕线设备，其特征在于：所述机架(1)设置用于向绕线装置(2)输送导线(9)的送线装置(3)，所述送线装置(3)与控制器(13)电连接，所述机架(1)设置用于向送线装置(3)提供导线(9)的供线装置(11)。5.根据权利要求4所述的空心电感线圈绕线设备，其特征在于：所述机架(1)设置用于除去导线(9)绝缘氧化层的剥皮装置(12)，所述剥皮装置(12)设于供线装置(11)与送线装置(3)之间，所述剥皮装置(12)与控制器(13)电连接。6.根据权利要求1至5任一项所述的空心电感线圈绕线设备，其特征在于：所述机架(1)设置用于分离线圈与导线(9)的裁切装置(6)，所述裁切装置(6)包括滑动连接于机架(1)用于切断导线(9)的切刀(61)，以及电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加加，郑超，赵佳佳，
申请(专利权)人：有励电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：