本实用新型专利技术涉及AGM隔板领域，且公开了一种高强度AGM隔板生产用上料装置，包括上料筒，所述上料筒的右侧安装有第一电机，所述上料筒的内部设置有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的左右两端与上料筒的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述上料筒的右端固定连通有投料箱，所述投料箱的右侧铰接有盖板，所述投料箱的背面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述投料箱的内部设置有两组破碎辊。该装置可方便的对物料进行输送，可在输送前，对原料进行破碎处理，帮助原料在打浆机中更快的成型，能够适用不同高度的打浆机进行使用，在上料过程中，避免高度过高，而使得原料四散泄漏。而使得原料四散泄漏。而使得原料四散泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度AGM隔板生产用上料装置
[0001]本技术涉及AGM隔板
，具体为一种高强度AGM隔板生产用上料装置。
技术介绍
[0002]AGM隔板是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一，隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至于起着决定性的作用，其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性，隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响，在生产阶段，主要是用玻璃微纤维通过湿法造纸技术抄造而成，将玻璃棉等其他玻璃微纤维物品投入打浆机内，进行加工；
[0003]但是，现有的将玻璃纤维物品投入打浆机过程中，上料时往往采用人工直接投入打浆机，从高处投入较为不便，缺乏对玻璃微纤维物品进行预先破碎的措施，影响原料在打浆机内成型，影响打浆的速度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种高强度AGM隔板生产用上料装置，能够有效地解决现有技术将玻璃纤维物品投入打浆机过程中，上料时往往采用人工直接投入打浆机，从高处投入较为不便，缺乏对玻璃微纤维物品进行预先破碎的措施，影响原料在打浆机内成型，影响打浆速度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种高强度AGM隔板生产用上料装置，包括上料筒，所述上料筒的右侧安装有第一电机，所述上料筒的内部设置有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的左右两端与上料筒的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述上料筒的右端固定连通有投料箱，所述投料箱的右侧铰接有盖板，所述投料箱的背面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮中心轴与投料箱背面的内壁通过内嵌轴承相连接，所述投料箱的内部设置有两组破碎辊，所述破碎辊的前端与投料箱的内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一齿轮与第二齿轮前端的中心轴与破碎辊的背端固定连接，所述投料箱的背面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二齿轮的中心轴固定连接，所述上料筒的左侧设置有出料机构，所述出料机构包括出料筒，所述出料筒的底端套设有调节筒。
[0009]更进一步地，所述盖板的底端插设有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有压板，盖板闭合时，压板对原料进行下压，加速原料的破碎，防止原料溅出。
[0010]更进一步地，所述出料筒的左侧开设有三组插槽，所述调节筒的左侧插设有插杆，所述插杆的右端插设在一组插槽的内部。
[0011]更进一步地，所述插杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与插杆的表面固定连接，所述弹簧的另一端与调节筒的表面固定连接，提升插杆的固定效果。
[0012]更进一步地，所述出料筒的右侧开设有滑槽，所述调节筒右侧的内壁固定连接有滑块，所述滑块插设在滑槽的内部，通过滑槽和滑块对调节筒的移动轨迹进行限定。
[0013]更进一步地，所述调节筒的底端呈喇叭状，便于物料的下落，减低物料的飞扬。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过增加便于对原料进行预先破碎的措施，用户将原料投入投料箱中，然后启动第二电机，使得第二齿轮带动第一齿轮旋转，使得两组破碎辊对原料进行破碎，然后启动第一电机，使得碎屑通过螺旋输料杆输送至出料筒落下，从而使得该装置可方便的对物料进行输送，可在输送前，对原料进行破碎处理，帮助原料在打浆机中更快的成型。
[0017]2、本技术通过增加出料机构，用户根据打浆机的高度，调节调节筒在出料筒上的长度，并将插杆插入对应位置的插槽中，从而使得该装置能够适用不同高度的打浆机进行使用，在上料过程中，避免高度过高，而使得原料四散泄漏，防止污染用户的工作环境，操作时较为简单便利。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的结构正视剖面图；
[0021]图3为本技术中投料箱、破碎辊、第一齿轮和第二齿轮的结构俯视剖面图；
[0022]图4为本技术中出料机构的结构正视剖面图；
[0023]图中的标号分别代表：1、上料筒；2、第一电机；3、螺旋输料杆；4、投料箱；5、破碎辊；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二电机；9、盖板；10、压板；11、连接杆；12、出料筒；13、调节筒；14、插槽；15、插杆；16、弹簧；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种高强度AGM隔板生产用上料装置，如图1和2所示，包括上料筒1，上
料筒1的右侧安装有第一电机2，上料筒1的内部设置有螺旋输料杆3，螺旋输料杆3的左右两端与上料筒1的内壁通过内嵌轴承转动连接，上料筒1的右端固定连通有投料箱4，投料箱4的右侧铰接有盖板9，投料箱4的背面设置有第一齿轮6，第一齿轮6的右侧设置有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮6相啮合，第一齿轮6与第二齿轮7中心轴与投料箱4背面的内壁通过内嵌轴承相连接，如图3所示，投料箱4的内部设置有两组破碎辊5，破碎辊5的前端与投料箱4的内壁通过内嵌轴承相连接，第一齿轮6与第二齿轮7前端的中心轴与破碎辊5的背端固定连接，投料箱4的背面安装有第二电机8，第二电机8的输出轴与第二齿轮7的中心轴固定连接。
[0028]本实例中，盖板9的底端插设有连接杆11，连接杆11的顶端固定连接有压板10。
[0029]本实施例在具体实施时，用户将原料投入投料箱4中，然后闭合盖板9，使得压板10在重力的作用下，带动压板10下移，通过连接杆11限制压板10的移动距离，启动第二电机8，使得第二电机8带动第二齿轮7旋转，第二齿轮7带动第一齿轮6旋转，使得两组破碎辊5对原料进行破碎，压板10对原料进行下压，加速原料的破碎，防止原料溅出，启动第一电机2，从投料箱4中破碎后的原料通过螺旋输料杆3的旋转，输送到出料筒12，通过调节筒13排出。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度AGM隔板生产用上料装置，包括上料筒(1)，其特征在于：所述上料筒(1)的右侧安装有第一电机(2)，所述上料筒(1)的内部设置有螺旋输料杆(3)，所述螺旋输料杆(3)的左右两端与上料筒(1)的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述上料筒(1)的右端固定连通有投料箱(4)，所述投料箱(4)的右侧铰接有盖板(9)，所述投料箱(4)的背面设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的右侧设置有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(6)相啮合，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)中心轴与投料箱(4)背面的内壁通过内嵌轴承相连接，所述投料箱(4)的内部设置有两组破碎辊(5)，所述破碎辊(5)的前端与投料箱(4)的内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)前端的中心轴与破碎辊(5)的背端固定连接，所述投料箱(4)的背面安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴与第二齿轮(7)的中心轴固定连接，所述上料筒(1)的左侧设置有出料机构，所述出料机构包括出料筒(12)，所述出料筒(12)的底端套设有调节筒(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐福长，
申请(专利权)人：抚州市帅康电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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