一种纺织生产用尾纱清除机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织生产技术领域，且公开了一种纺织生产用尾纱清除机，所述箱体的一侧中心位置固定连接有第一电机，所述箱体的另一侧中心位置活动安装有第一旋转圆盘，所述第一旋转圆盘的一侧中心位置连接于第二电机，所述箱体的顶部中心位置活动安装有收集箱，所述收集箱的两侧中心位置均活动加设有风机，所述风机的进风端均延伸进箱体的内部，所述风机的出风端相通连接有导管，所述收集箱的顶部中心位置两侧均固定安装有电动推杆。该纺织生产用尾纱清除机，通过加设于收集箱顶部的电动推杆带动压板向下挤压时，将收集箱内部收集的尾纱进行合并，通过压板压成一块，相较于散落的尾纱，挤压成块的尾纱更加便于取出。挤压成块的尾纱更加便于取出。挤压成块的尾纱更加便于取出。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产用尾纱清除机


[0001]本技术涉及纺织生产
，具体为一种纺织生产用尾纱清除机。

技术介绍

[0002]在纺织厂使用缠绕成型的粗纱进行细纱纺制时，由于紧贴粗纱纱管的两层纱线在始纺阶段的纱线张力、捻度指标未达到要求，再加上外层纱线的挤压，细纱退绕到这两层时容易断头且影响细纱质量，因此这两层纱通常不继续使用，一般称之为尾纱。
[0003]常见的纺织生产用尾纱清除机，通过将粗纱缠绕在纱管上后，驱动装置带动刷板，刷板上的刷毛对尾纱进行清除，但现有部分的尾纱清除装置不是封闭式的，从而导致在对尾纱进行收集时会有部分细微的尾纱进入工作车间，使得尾纱的收集更加困难，且不利于后期进行二次加工，为此提出一种纺织生产用尾纱清除机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织生产用尾纱清除机，以解决上述的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织生产用尾纱清除机，包括箱体，所述箱体的一侧中心位置固定连接有第一电机，所述箱体的另一侧中心位置活动安装有第一旋转圆盘，所述第一旋转圆盘的一侧中心位置连接于第二电机，所述箱体的顶部中心位置活动安装有收集箱，所述收集箱的两侧中心位置均活动加设有风机，所述风机的进风端均延伸进箱体的内部，所述风机的出风端相通连接有导管，所述收集箱的顶部中心位置两侧均固定安装有电动推杆，所述收集箱的内腔上部两侧均加设有压板，所述压板的顶部中心位置均连接有电动推杆的底端，所述箱体的内腔顶部中心位置及两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端连接有吸板，所述箱体的内壁中心位置活动安装有第二旋转圆盘，所述第二旋转圆盘的顶部与底部均固定安装有刷板，所述刷板的底部加设有刷毛，所述箱体的内腔中心位置横向安装有纱管。
[0008]优选的，所述箱体另一侧中心位置开设有旋转槽，所述旋转槽的内部活动加设有旋转杆，且旋转杆的一端连接有第一旋转圆盘，所述旋转杆的另一端连接有第二旋转圆盘。
[0009]优选的，所述收集箱的顶部中心位置开设有出气口，且出气口加设有滤网。
[0010]优选的，所述导管的底端贯穿箱体的外壁，并与吸板相通连接，所述吸板的内腔为空腔，且底部开设有吸孔。
[0011]优选的，所述第二旋转圆盘的中心位置为空心结构，且纱管的一端位于第二旋转圆盘的中心位置内部。
[0012]优选的，所述纱管的一端贯穿箱体的外壁，并与第一电机的转子同轴连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种纺织生产用尾纱清除机，具备以下有益效果：
[0015]1、该纺织生产用尾纱清除机，通过将第二电机启动带动第一旋转圆盘旋转，第一旋转圆盘通过旋转槽和旋转杆带动第二旋转圆盘转动，第二旋转圆盘在转动时带动刷板转动，在转动的过程中，刷板上的刷毛对粗纱进行清理，将粗纱上的尾纱进行清除，风机启动产生吸力，再通过导管和吸板底部开设的吸孔，将尾纱吸入并输送至收集箱的内部进行收集，第一电机启动带动纱管转动，纱管上的粗纱便于进行缠绕，防止尾纱从装置本体的内部出来进入工作人员的体内，使得尾纱的收集更加方便；
[0016]2、该纺织生产用尾纱清除机，加设于收集箱顶部的电动推杆带动压板向下挤压时，将收集箱内部收集的尾纱进行合并，通过压板压成一块，相较于散落的尾纱，挤压成块的尾纱更加便于取出，且方便进行二次加工。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术第二旋转圆盘结构示意图；
[0019]图3为本技术箱体侧视部分结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一旋转圆盘；4、第二电机；5、收集箱；6、风机；7、导管；8、电动推杆；9、压板；10、吸板；11、第二旋转圆盘；12、刷板；13、纱管；14、旋转槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种纺织生产用尾纱清除机，包括箱体1、第一电机2、第一旋转圆盘3、第二电机4、收集箱5、风机6、导管7、电动推杆8、压板9、吸板10、第二旋转圆盘11、刷板12、纱管13和旋转槽14，请参阅图1，箱体1的一侧中心位置固定连接有第一电机2，箱体1的另一侧中心位置活动安装有第一旋转圆盘3，第一旋转圆盘3的一侧中心位置连接于第二电机4，箱体1的顶部中心位置活动安装有收集箱5，收集箱5的两侧中心位置均活动加设有风机6，风机6的进风端均延伸进箱体1的内部，将尾纱输送至收集箱5的内部，风机6的出风端相通连接有导管7，收集箱5的顶部中心位置开设有出气口，且出气口加设有滤网，防止在排气的过程中将尾纱一起排出，收集箱5的顶部中心位置两侧均固定安装有电动推杆8，收集箱5的内腔上部两侧均加设有压板9，压板9的顶部中心位置均连接有电动推杆8的底端，对收集箱5内部的尾纱进行挤压，箱体1的内腔顶部中心位置及两侧均固定安装有连接杆，连接杆的底端连接有吸板10，导管7的底端贯穿箱体1的外壁，并与吸板10相通连接，吸板10的内腔为空腔，且底部开设有吸孔，尾纱进入吸板10的内部后有效的防止飘散，箱体1的内壁中心位置活动安装有第二旋转圆盘11，请参阅图2，第二旋转圆盘11的中心位置为空心结构，且纱管13的一端位于第二旋转圆盘11的中心位置内部，第二旋转圆盘11在转动时不会带动纱管13，第二旋转圆盘11的顶部与底部均固定安装有刷板12，请参阅图1，
刷板12的底部加设有刷毛，请参阅图3，箱体1另一侧中心位置开设有旋转槽14，旋转槽14的内部活动加设有旋转杆，且旋转杆的一端连接有第一旋转圆盘3，旋转杆的另一端连接有第二旋转圆盘11，第一旋转圆盘3通过旋转杆带动第二旋转圆盘11，请参阅图1，箱体1的内腔中心位置横向安装有纱管13，纱管13的一端贯穿箱体1的外壁，并与第一电机2的转子同轴连接。
[0023]本装置的工作原理：将第二电机4启动带动第一旋转圆盘3旋转，第一旋转圆盘3通过旋转槽14和旋转杆带动第二旋转圆盘11转动，第二旋转圆盘11在转动时带动刷板12转动，在转动的过程中，刷板12上的刷毛对粗纱进行清理，将粗纱上的尾纱进行清除，风机6启动产生吸力，再通过导管7和吸板10底部开设的吸孔，将尾纱吸入并输送至收集箱5的内部进行收集，第一电机2启动带动纱管13转动，纱管13上的粗纱便于进行缠绕，加设于收集箱5顶部的电动推杆8带动压板9向下挤压时，将收集箱5内部收集的尾纱进行合并，通过压板9压成一块，相较于散落的尾纱，挤压成块的尾纱更加便于取出。
[0024]需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织生产用尾纱清除机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧中心位置固定连接有第一电机（2），所述箱体（1）的另一侧中心位置活动安装有第一旋转圆盘（3），所述第一旋转圆盘（3）的一侧中心位置连接于第二电机（4），所述箱体（1）的顶部中心位置活动安装有收集箱（5），所述收集箱（5）的两侧中心位置均活动加设有风机（6），所述风机（6）的进风端均延伸进箱体（1）的内部，所述风机（6）的出风端相通连接有导管（7），所述收集箱（5）的顶部中心位置两侧均固定安装有电动推杆（8），所述收集箱（5）的内腔上部两侧均加设有压板（9），所述压板（9）的顶部中心位置均连接有电动推杆（8）的底端，所述箱体（1）的内腔顶部中心位置及两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端连接有吸板（10），所述箱体（1）的内壁中心位置活动安装有第二旋转圆盘（11），所述第二旋转圆盘（11）的顶部与底部均固定安装有刷板（12），所述刷板（12）的底部加设有刷毛，所述箱体（1）的内腔中心位置横向安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，王兵，古霞，
申请(专利权)人：南昌市兰珠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：