本实用新型专利技术公开了一种自动冚下摆缝纫机导布装置及缝纫设备，包括：后导布轮、前导布轮、直线驱动部件、支架、转轴、拨杆、挡片和传感器；转轴转动连接在支架上，挡片连接在转轴的一端，拨杆的一端连接在转轴的另一端；传感器设置在支架上；传感器与直线驱动部件连接。当圆筒面料套于后导布轮和前导布轮后，直线驱动部件驱动后导布轮移动，在移动的过程中，将圆筒面料拉紧，通过依靠圆筒面料所产生的张力，使得拨杆摆动，以带动转轴和挡片转动，直至挡片遮挡传感器，此时，传感器会给直线驱动部件发送停止指令，以使圆筒面料的撑开程度符合需求，其中无需人工调整后导布轮和前导布轮的间距来撑开圆筒面料，可有效降低劳动强度、提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
自动冚下摆缝纫机导布装置及缝纫设备
[0001]本技术涉及缝纫机
，特别涉及一种自动冚下摆缝纫机导布装置，还涉及一种包括上述自动冚下摆缝纫机导布装置的缝纫设备。
技术介绍
[0002]目前的冚下摆缝纫机在加工圆筒下摆时，需要撑开圆筒面料，但是因服装的尺码存在差异，目前主要通过手工来调整撑开位置，但是手工调整难以保证撑开位置的准确性，而且不同面料在厚度、弹力等参数是不同的，使得手动调节难以保证圆筒面料的缝纫效果。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种自动冚下摆缝纫机导布装置，能够保证圆筒面料撑开的程度符合需求，而且也降低了劳动强度、提高了工作效率，另一个目的是提供一种包括上述自动冚下摆缝纫机导布装置的缝纫设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动冚下摆缝纫机导布装置，包括：后导布轮、前导布轮、直线驱动部件、支架、转轴、拨杆、挡片和传感器，所述直线驱动部件用于调整所述后导布轮和所述前导布轮的间距，以撑开圆筒面料；所述转轴转动连接在所述支架上，所述转轴的轴线与所述后导布轮和所述前导布轮的轴线相互平行，所述挡片连接在所述转轴的一端，所述拨杆的一端连接在所述转轴的另一端；所述传感器设置在所述支架上；所述传感器与所述直线驱动部件连接，所述拨杆用于依靠圆筒面料撑开过程中所产生的张力摆动，以带动所述转轴和所述挡片转动，直至所述挡片遮挡所述传感器，所述传感器被所述挡片遮挡时给所述直线驱动部件发送停止指令。
[0006]优选地，所述拨杆为L型拨杆，所述L型拨杆包括连接杆和接触杆，所述连接杆与所述转轴连接，所述接触杆的轴线与所述转轴的轴线相互平行，所述接触杆用于与圆筒面料接触。
[0007]优选地，所述连接杆上靠近所述接触杆的一端设有加重块。
[0008]优选地，所述接触杆上远离所述连接杆的一端设有朝向圆筒布料的中部延伸的折弯端。
[0009]优选地，所述支架包括盖板和横置的U型架，所述盖板盖合在所述U型架的开口处，所述转轴转动连接在所述盖板上，所述传感器位于所述U型架的槽底，所述挡片位于所述U型架和所述盖板之间的空间内。
[0010]优选地，所述转轴通过轴承与所述盖板连接。
[0011]优选地，还包括导布板，所述导布板的一端与所述支架连接，所述导布板与所述拨杆位于所述支架的同一侧。
[0012]优选地，所述导布板上远离所述拨杆的一侧设有向上弯折的侧部弯折板。
[0013]优选地，所述导布板的末端设有向上弯折的端部弯折板。
[0014]一种缝纫设备，包括上述任一项所述的自动冚下摆缝纫机导布装置。
[0015]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
[0016]本技术所提供的一种自动冚下摆缝纫机导布装置及缝纫设备，包括：后导布轮、前导布轮、直线驱动部件、支架、转轴、拨杆、挡片和传感器；转轴转动连接在支架上，转轴的轴线与后导布轮和前导布轮的轴线相互平行，挡片连接在转轴的一端，拨杆的一端连接在转轴的另一端；传感器也设置在支架上；传感器与直线驱动部件连接。当圆筒面料套于后导布轮和前导布轮后，直线驱动部件驱动后导布轮移动，以增大与前导布轮的间距，在移动的过程中，将圆筒面料拉紧，通过依靠圆筒面料撑开过程中所产生的张力，使得与圆筒面料接触的拨杆摆动，以带动转轴和挡片转动，直至挡片遮挡传感器，此时，传感器会给直线驱动部件发送停止指令，以使圆筒面料的撑开程度符合需求，其中无需人工调整后导布轮和前导布轮的间距来撑开圆筒面料，可有效降低劳动强度、提高生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种自动冚下摆缝纫机导布装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中的自动冚下摆缝纫机导布装置的局部结构示意图；
[0020]图3为图2中去除盖板后的结构示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]1为后导布轮，2为前导布轮，3为直线驱动部件，4为支架，4
‑
1为U型架，4
‑
2为盖板，5为转轴，6为拨杆，6
‑
1为连接杆，6
‑
2为接触杆，6
‑
3为折弯端，7为加重块，8为挡片，9为传感器，10为导布板，10
‑
1为侧部折弯板，10
‑
2为端部折弯板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参考图1～图3，图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种自动冚下摆缝纫机导布装置的结构示意图；图2为图1中的自动冚下摆缝纫机导布装置的局部结构示意图；图3为图2中去除盖板后的结构示意图。
[0025]本技术实施例所提供的一种自动冚下摆缝纫机导布装置，包括：后导布轮1、前导布轮2、直线驱动部件3、支架4、转轴5、拨杆6、挡片8和传感器9，其中直线驱动部件3可以调整后导布轮1和前导布轮2的间距，以撑开圆筒面料，直线驱动部件3优选为直线模组，后导布轮1可以安装在直线模组的活动端上，前导布轮2安装在其中一块面板上，支架4安装在另一块面板上，面板在图1中未示出，关于支架4和前导布轮2的具体承载结构本实施例对
此不作限定；转轴5转动连接在支架4上，转轴5的轴线与后导布轮1和前导布轮2的轴线相互平行，挡片8连接在转轴5的一端，拨杆6的一端连接在转轴5的另一端；传感器9也设置在支架4上；传感器9与直线驱动部件3连接，当圆筒面料套于后导布轮1和前导布轮2后，直线驱动部件3驱动后导布轮1移动，以增大与前导布轮2的间距，在移动的过程中，将圆筒面料拉紧，通过依靠圆筒面料撑开过程中所产生的张力，使得与圆筒面料接触的拨杆6摆动，以带动转轴5和挡片8转动，直至挡片8遮挡传感器9，此时，传感器9会给直线驱动部件3发送停止指令，以使圆筒面料的撑开程度符合需求，其中无需人工调整后导布轮1和前导布轮2的间距来撑开圆筒面料，可有效降低劳动强度、提高生产效率。当遇到需要不同撑开程度的面料时，可改变挡片8和传感器9的初始夹角，例如挡片8和传感器9的初始夹角较小时，可适应撑开程度较小的圆筒面料；挡片8和传感器9的初始夹角较大时，可适应撑开程度较大的圆筒面料。
[0026]其中，拨杆6优选为L型拨杆，L型拨杆包括连接杆6
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动冚下摆缝纫机导布装置，其特征在于，包括：后导布轮(1)、前导布轮(2)、直线驱动部件(3)、支架(4)、转轴(5)、拨杆(6)、挡片(8)和传感器(9)，所述直线驱动部件(3)用于调整所述后导布轮(1)和所述前导布轮(2)的间距，以撑开圆筒面料；所述转轴(5)转动连接在所述支架(4)上，所述转轴(5)的轴线与所述后导布轮(1)和所述前导布轮(2)的轴线相互平行，所述挡片(8)连接在所述转轴(5)的一端，所述拨杆(6)的一端连接在所述转轴(5)的另一端；所述传感器(9)设置在所述支架(4)上；所述拨杆(6)依靠圆筒面料撑开过程中所产生的张力摆动，以带动所述转轴(5)和所述挡片(8)转动，直至所述挡片(8)遮挡所述传感器(9)，所述传感器(9)被所述挡片(8)遮挡时，所述直线驱动部件(3)停止。2.根据权利要求1所述的自动冚下摆缝纫机导布装置，其特征在于，所述拨杆(6)为L型拨杆，所述L型拨杆包括连接杆(6
‑
1)和接触杆(6
‑
2)，所述连接杆(6
‑
1)与所述转轴(5)连接，所述接触杆(6
‑
2)的轴线与所述转轴(5)的轴线相互平行，所述接触杆(6
‑
2)用于与圆筒面料接触。3.根据权利要求2所述的自动冚下摆缝纫机导布装置，其特征在于，所述连接杆(6
‑
1)上靠近所述接触杆(6
‑
2)的一端设有加重块(7)。4.根据权利要求2所述的自动冚下摆缝纫机导布装置，其特征在于，所述接触杆(6
‑
2)上远离所述连接杆(6<...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永明，郭红华，吴振，任方平，
申请(专利权)人：杰克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。