本实用新型专利技术公开了一种自动冚下摆缝纫机及其纠偏装置，包括：输送传动轴、纠偏传动轴、圆柱壳体、主动齿轮、被动齿轮、丝杠；输送传动轴的中部设有通孔，输送传动轴的一端与圆柱壳体的一端共轴对接，圆柱壳体的侧壁设有至少一条沟槽，丝杠转动连接在沟槽内，被动齿轮安装在丝杠穿出沟槽的一端；纠偏传动轴穿过通孔，纠偏传动轴的一端设有主动齿轮；输送传动轴用于带动圆柱壳体自转，以实现面料的输送；当面料偏移时，纠偏传动轴转动，以通过主动齿轮、被动齿轮带动丝杠自转，丝杠与面料接触，以使面料沿丝杠的轴向方向运动而进行纠偏。通过将输送功能和纠偏功能集成在一起，可有效减小装置的体积，而且通过丝杠，可使得面料纠偏面积大。可使得面料纠偏面积大。可使得面料纠偏面积大。
【技术实现步骤摘要】
自动冚下摆缝纫机及其纠偏装置
[0001]本技术涉及缝纫机
，特别涉及一种自动冚下摆缝纫机纠偏装置，还涉及一种包括上述纠偏装置的自动冚下摆缝纫机。
技术介绍
[0002]目前自动冚下摆缝纫机通常设有导布轮结构，导布轮可以给筒布面料提供张力和输送面料，然而导布轮通常只能自转，无法调整面料的位置，当面料出现偏移的时候，主要通过人工进行纠偏，而且纠偏效果通常不佳且费时费力。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种自动冚下摆缝纫机及其纠偏装置，能够实现面料的输送和纠偏。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动冚下摆缝纫机纠偏装置，包括：输送传动轴、纠偏传动轴、圆柱壳体、主动齿轮、被动齿轮、丝杠；所述输送传动轴的中部设有通孔，所述通孔与所述输送传动轴共轴线，所述输送传动轴的一端与所述圆柱壳体的一端共轴对接，所述圆柱壳体的侧壁设有至少一条沟槽，所述沟槽的延伸方向与所述圆柱壳体的轴线平行，所述沟槽用于容纳丝杠，所述丝杠转动连接在所述沟槽内，所述被动齿轮安装在所述丝杠穿出所述沟槽的一端；所述纠偏传动轴穿过所述通孔，所述纠偏传动轴的一端设有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合；所述输送传动轴用于带动所述圆柱壳体自转；所述纠偏传动轴用于通过所述主动齿轮、所述被动齿轮带动所述丝杠自转，所述丝杠用于与面料接触，以使面料沿所述丝杠的轴向方向运动而进行纠偏。
[0006]优选地，所述圆柱壳体上靠近所述被动齿轮的一端设有齿轮架，所述被动齿轮和所述主动齿轮位于所述齿轮架内。
[0007]优选地，所述齿轮架上远离所述圆柱壳体的一端设有连接支架，所述连接支架上远离所述齿轮架的一端设有输送轮。
[0008]优选地，所述输送轮的外周套设有至少一个胶圈，多个所述胶圈沿所述输送轮的轴向方向分布。
[0009]优选地，所述输送传动轴外侧套设有同步带轮，所述同步带轮通过同步带与输送电机连接。
[0010]优选地，所述纠偏传动轴通过联轴器与纠偏电机连接。
[0011]优选地，还包括用于检测面料位置的传感器，所述传感器用于当面料发生偏移时给所述纠偏电机发送纠偏信号。
[0012]一种自动冚下摆缝纫机，包括上述任一项所述的自动冚下摆缝纫机纠偏装置。
[0013]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
[0014]本技术所提供的一种自动冚下摆缝纫机及其纠偏装置，输送传动轴可以带动
圆柱壳体自转，以实现面料的输送；当面料偏移时，纠偏传动轴转动，以通过主动齿轮、被动齿轮带动丝杠自转，丝杠与面料接触，以使面料沿丝杠的轴向方向运动而进行纠偏，通过纠偏转动轴的正反转，可实现面料两个方向的纠偏。通过将输送功能和纠偏功能集成在一起，可有效减小装置的体积，而且通过丝杠，可使得面料纠偏面积大。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为自动冚下摆缝纫机纠偏装置的主视图；
[0017]图2为自动冚下摆缝纫机纠偏装置的剖视图；
[0018]图3为自动冚下摆缝纫机纠偏装置的轴测图。
[0019]附图标记如下：
[0020]1为胶圈，2为输送轮，3为连接支架，4为第四轴承，5为第三轴承，6为转轴，7为圆柱壳体，8为输送传动轴，9为轴承座，10为同步带轮，11为联轴器，12为第一轴承，13为纠偏传动轴，14为第二轴承，15为第五轴承，16为丝杠，17为第六轴承，18为盖板，19为被动齿轮，20为齿轮架，21为主动齿轮，22为挡圈，23为同步带，24为输送电机，25为纠偏电机，26为定位销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参考图1～图3，图1为自动冚下摆缝纫机纠偏装置的主视图；
[0023]图2为自动冚下摆缝纫机纠偏装置的剖视图；图3为自动冚下摆缝纫机纠偏装置的轴测图。
[0024]本技术实施例所提供的一种自动冚下摆缝纫机纠偏装置，包括：输送传动轴8、纠偏传动轴13、圆柱壳体7、主动齿轮21、被动齿轮19、丝杠16；其中，可以在输送传动轴8外侧套设同步带轮10，同步带轮10通过同步带23与输送电机24连接，输送传动轴8外侧还设有轴承座9，轴承座9通过轴承安装在承载部件上，纠偏传动轴13通过联轴器11与纠偏电机25连接。输送传动轴8的中部设有通孔，通孔与输送传动轴8共轴线，输送传动轴8的一端与圆柱壳体7的一端共轴对接，优选通过螺栓连接，圆柱壳体7的侧壁设有至少一条沟槽，沟槽的延伸方向与圆柱壳体7的轴线平行，沟槽用于容纳丝杠16，丝杠16转动连接在沟槽内，被动齿轮19安装在丝杠16穿出沟槽的一端，其中圆柱壳体7优选为分体式结构，包括圆桶和盖板18，沟槽为设置在圆桶侧壁上的开口槽，以便于放置丝杠16，此外丝杠16可以穿设在转轴6上，转轴6转动连接在圆柱壳体7上，被动齿轮19连接在转轴6的一端；纠偏传动轴13穿过通孔，纠偏传动轴13的一端设有主动齿轮21，主动齿轮21与被动齿轮19啮合；输送传动轴8用
于带动圆柱壳体7自转，以实现面料的输送；当面料偏移时，纠偏传动轴13转动，以通过主动齿轮21、被动齿轮19带动丝杠16自转，丝杠16与面料接触，以使面料沿丝杠16的轴向方向运动而进行纠偏，通过纠偏转动轴的正反转，可实现面料两个方向的纠偏。通过将输送功能和纠偏功能集成在一起，可有效减小装置的体积，而且通过丝杠16，可使得面料纠偏面积大。
[0025]具体地，圆柱壳体7上靠近被动齿轮19的一端设有齿轮架20，齿轮架20在外形上呈圆柱形，被动齿轮19和主动齿轮21位于齿轮架20内，齿轮架20可通过定位销26和螺钉与圆柱壳体7进行对接。进一步地，齿轮架20上远离圆柱壳体7的一端设有连接支架3，连接支架3可以通过螺钉与齿轮架20对接，连接支架3上远离齿轮架20的一端设有输送轮2，连接支架3和输送轮2之间的连接区段的外周设有截面为梯形的敞口环槽。为了提高输送轮2的输送稳定性，输送轮2的外周套设有至少一个胶圈1，多个胶圈1沿输送轮2的轴向方向分布，在输送面料时，面料绕在输送轮2和圆柱壳体7上。
[0026]在本技术的一个实施例中，还包括用于检测面料位置的传感器，传感器与纠偏电机25电连接，传感器检测到面料发生偏移时，可以给纠偏电机25发送纠偏信号，以控制纠偏传动轴13转动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动冚下摆缝纫机纠偏装置，其特征在于，包括：输送传动轴(8)、纠偏传动轴(13)、圆柱壳体(7)、主动齿轮(21)、被动齿轮(19)、丝杠(16)；所述输送传动轴(8)的中部设有通孔，所述通孔与所述输送传动轴(8)共轴线，所述输送传动轴(8)的一端与所述圆柱壳体(7)的一端共轴对接，所述圆柱壳体(7)的侧壁设有至少一条沟槽，所述沟槽的延伸方向与所述圆柱壳体(7)的轴线平行，所述沟槽用于容纳丝杠(16)，所述丝杠(16)转动连接在所述沟槽内，所述被动齿轮(19)安装在所述丝杠(16)穿出所述沟槽的一端；所述纠偏传动轴(13)穿过所述通孔，所述纠偏传动轴(13)的一端设有所述主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与所述被动齿轮(19)啮合；所述输送传动轴(8)用于带动所述圆柱壳体(7)自转；所述纠偏传动轴(13)用于通过所述主动齿轮(21)、所述被动齿轮(19)带动所述丝杠(16)自转，所述丝杠(16)用于与面料接触，以使面料沿所述丝杠(16)的轴向方向运动而进行纠偏。2.根据权利要求1所述的自动冚下摆缝纫机纠偏装置，其特征在于，所述圆柱壳体(7)上靠近所述被动齿轮(19)的一端设有齿轮架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永明，郭红华，吴振，任方平，
申请(专利权)人：杰克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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