曲柄曲杆端头铣加工及中心孔钻加工组合夹具制造技术

为解决现有技术曲柄曲杆端头铣加工及中心孔钻加工方法存在的加工时间长、加工质量不稳定和生产浪费比较严重等问题，本发明专利技术提出一种曲柄曲杆端头铣加工及中心孔钻加工组合夹具，包括，底板、曲柄盘部夹持机构和曲杆定位夹持机构；所述底板为长方形，在底板上分别设置有曲柄盘部夹持机构和曲杆定位夹持机构；所述曲柄盘部夹持机构，包括，基板、V形定位块、定位柱和施压夹持组件；所述曲杆定位夹持机构与曲柄盘部夹持机构并列固定设置在底板上，包括，门型基座、浮动座、浮动弹簧、锁死气缸和曲杆夹持组件。本发明专利技术的有益技术效果是结构简单、使用方便，且能够保证曲柄曲杆端头铣加工及中心孔钻加工的质量。孔钻加工的质量。孔钻加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
曲柄曲杆端头铣加工及中心孔钻加工组合夹具


[0001]本技术涉及到一种曲柄曲杆端头铣加工及中心孔钻加工技术，特别涉及到一种曲柄曲杆端头铣加工及中心孔钻加工组合夹具。

技术介绍

[0002]曲柄是发动机传动扭矩的主要部件，通常采用自由模锻加工成曲柄锻件，再从曲柄锻件开始进行机械加工。由于采用自由模锻工艺，曲柄锻件的尺寸精度较低，没有机械加工所必需具备的基准线或基准面（参见附图1，其中，A为曲杆，B为曲柄盘部，C为中心孔）。因此，在对曲柄锻件进行机械加工前，需要在曲柄盘部端头和曲杆端头加工中心孔，以形成基准线；并对曲杆端头进行铣加工，以形成基准面。
[0003]现有技术大都还采用传统的机床和夹具来进行曲柄曲杆端头的铣加工，然后，再在车床上分别对曲柄盘部端头和曲杆端头的中心孔进行钻加工。这种加工方法不仅加工时间长、工序多，而且加工尺寸不稳定，大大影响了加工质量和加工效率。同时，加工不合格零件较多，生产浪费比较严重。
[0004]显然，现有技术曲柄曲杆端头铣加工及中心孔钻加工方法存在着加工时间长、加工质量不稳定和生产浪费比较严重等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲柄曲杆端头铣加工及中心孔钻加工组合夹具，其特征在于，该组合夹具包括，底板、曲柄盘部夹持机构和曲杆定位夹持机构；所述底板为长方形，在底板上分别设置有曲柄盘部夹持机构和曲杆定位夹持机构；所述曲柄盘部夹持机构，包括，基板、V形定位块、定位柱和施压夹持组件；所述基板为长方形板材，垂直固定在底板上；所述V形定位固定设置在基板内侧表面中下部，其V形的中垂线即为基板的中垂线，其V形面的大小与曲柄盘部相匹配；所述定位柱为三只，呈半圆弧形间隔固定设置V形面内侧的基板上；所述施压夹持组件为二组，对称设置在V形定位块两侧，包括，压杆、铰接座、连杆、铰接头和施压气缸；所述压杆为长条形，在压杆的前端设置有压脚，在压杆的中部铰接有连杆，在压杆的后端铰接有铰接头；所述铰接座设置在V形定位块外侧的基板上；所述连杆为长条形，其一个端头与压杆中部铰接，另一个端头与铰接座铰接；所述铰接头固定连接在施压气缸活塞端头，且与压杆后端铰接；所述施压气缸设置在基板背面，其活塞穿过基板与铰接头固定连接；所述曲杆定位夹持机构与曲柄盘部夹持机构并列固定设置在底板上，包括，门型基座、浮动座、浮动弹簧、锁死气缸和曲杆夹持组件；所述门型基座固定设置在底板上，在门型基座横梁的表面设置有浮动梯形槽；所述浮动座滑动设置在门型基座的浮动梯形槽内，在浮动座的中部设置有凸台，在凸台的表面设置有夹持梯形槽；所述浮动弹簧为四根，二根一组分别设置在浮动座的两个端头，弹簧的一端抵在...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛明和，张艺蓬，曹欣蔚，
申请(专利权)人：重庆歇马机械曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：