一种用于止回阀阀杆生产的切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及止回阀阀杆加工生产的技术领域，特别是涉及一种用于止回阀阀杆生产的切断机，其便于固定杆体，可提高杆体的稳定性，提升加工效率；包括加工台、电机、两组气缸、两组上夹套、两组下夹套、两组连接板、两组定夹套、两组动夹套和两组螺栓，加工台底端设有四组支腿，加工台顶端设有主机，电机和加工台左端固定连接，电机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在加工台内，加工台顶端设有两组安装架，两组气缸分别固定安装在两组安装架顶端，两组上夹套分别与两组气缸的输出端连接，两组下夹套分别固定安装在两组安装架内，两组连接板底端均设有一组调节块，两组调节块分别与丝杠螺纹连接，两组定夹套分别固定安装在两组连接板顶端。顶端。顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种用于止回阀阀杆生产的切断机


[0001]本技术涉及止回阀阀杆加工生产的
，特别是涉及一种用于止回阀阀杆生产的切断机。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，止回阀主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。止回阀属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。
[0003]止回阀阀杆加工生产过程中，根据实际需求通过切断机将一根杆切断成两段为阀杆，然而现有的切断设备不便固定杆体，导致切断时稳定性较差，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于固定杆体，可提高杆体的稳定性，提升加工效率的用于止回阀阀杆生产的切断机。
[0005]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，包括加工台、电机、两组气缸、两组上夹套、两组下夹套、两组连接板、两组定夹套、两组动夹套和两组螺栓，加工台底端设有四组支腿，加工台顶端设有主机，电机和加工台左端固定连接，电机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在加工台内，加工台顶端设有两组安装架，两组气缸分别固定安装在两组安装架顶端，两组上夹套分别与两组气缸的输出端连接，两组下夹套分别固定安装在两组安装架内，两组连接板底端均设有一组调节块，两组调节块分别与丝杠螺纹连接，两组定夹套分别固定安装在两组连接板顶端，两组动夹套分别与两组定夹套铰接，定夹套和动夹套后端均设有凸块，螺栓和凸块螺纹连接。
[0006]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括多组防滑垫，多组防滑垫分别固定安装在两组上夹套、两组下夹套、两组定夹套和两组动夹套上。
[0007]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括四组减震座，四组减震座分别固定安装在加工台底端和四组支腿顶端。
[0008]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0009]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括把杆，把杆固定安装在加工台右端。
[0010]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括把套，把套固定圈套在把杆上。
[0011]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括四组加强角，四组加强角分别固定安装在两组安装架和加工台顶端之间。
[0012]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括两组横梁，两组横梁分别固定安装在前侧的两组支腿之间和后侧的两组支腿之间。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先掀开两组动夹套，之后将杆体放置在两组下夹套上，然后启动两组气缸，带动两组上夹套向下移动，使上夹套与下夹套互相配合，将杆体的两端固定住，然后启动电机，传动带动丝杠转动，带动两组调节块相向移动，并带动两组定夹套相向移动，使两组定夹套移动到接近杆体中部的位置，然后将两组动夹套翻转过来，使动夹套与定夹套互相配合，将杆体夹住，再旋紧两组螺栓，对杆体进行再次加固，然后启动主机，对杆体切断即可，通过上述设置，便于固定杆体，可提高杆体的稳定性，提升加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是丝杠和加工台连接的前视剖面结构示意图；
[0016]图3是下夹套和安装架连接的右视结构示意图；
[0017]图4是定夹套和凸块连接的右视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、加工台；2、支腿；3、主机；4、电机；5、丝杠；6、安装架；7、气缸；8、上夹套；9、下夹套；10、连接板；11、调节块；12、定夹套；13、动夹套；14、凸块；15、螺栓；16、防滑垫；17、减震座；18、万向轮；19、把杆；20、把套；21、加强角；22、横梁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，包括加工台1、电机4、两组气缸7、两组上夹套8、两组下夹套9、两组连接板10、两组定夹套12、两组动夹套13和两组螺栓15，加工台1底端设有四组支腿2，加工台1顶端设有主机3，电机4和加工台1左端固定连接，电机4的输出端设有丝杠5，丝杠5转动安装在加工台1内，加工台1顶端设有两组安装架6，两组气缸7分别固定安装在两组安装架6顶端，两组上夹套8分别与两组气缸7的输出端连接，两组下夹套9分别固定安装在两组安装架6内，两组连接板10底端均设有一组调节块11，两组调节块11分别与丝杠5螺纹连接，两组定夹套12分别固定安装在两组连接板10顶端，两组动夹套13分别与两组定夹套12铰接，定夹套12和动夹套13后端均设有凸块14，螺栓15和凸块14螺纹连接；首先掀开两组动夹套13，之后将杆体放置在两组下夹套9上，然后启动两组气缸7，带动两组上夹套8向下移动，使上夹套8与下夹套9互相配合，将杆体的两端固定住，然后启动电机4，传动带动丝杠5转动，带动两组调节块11相向移动，并带动两组定夹套12相向移动，使两组定夹套12移动到接近杆体中部的位置，然后将两组动夹套13翻转过来，使动夹套13与定夹套12互相配合，将杆体夹住，再旋紧两组螺栓15，对杆体进行再次加固，然后启动主机3，对杆体切断即可，通过上述设置，便于固定杆体，可提高杆体的稳定性，提升加工效率。
[0021]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括多组防滑垫16，多组防滑垫16分别固定安装在两组上夹套8、两组下夹套9、两组定夹套12和两组动夹套13上；通过设置防滑垫16，可增大上夹套8、下夹套9、定夹套12和动夹套13的摩擦，防止杆体滑动，提升杆体的稳定性。
[0022]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括四组减震座17，四组减震座17分别固定安装在加工台1底端和四组支腿2顶端；通过设置减震座17，可减缓主机3运行时的震动，提高稳定性。
[0023]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括四组万向轮18，四组万向轮18分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮18，便于整体装置的移动，提高灵活性。
[0024]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括把杆19，把杆19固定安装在加工台1右端；通过设置把杆19，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
[0025]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括把套20，把套20固定圈套在把杆19上；通过设置把套20，可增大把杆19的摩擦，防止手滑，提高稳定性。
[0026]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括四组加强角21，四组加强角21分别固定安装在两组安装架6和加工台1顶端之间；通过设置加强角21，可加强安装架6的稳定性。
[0027]本技术的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，还包括两组横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于止回阀阀杆生产的切断机，其特征在于，包括加工台(1)、电机(4)、两组气缸(7)、两组上夹套(8)、两组下夹套(9)、两组连接板(10)、两组定夹套(12)、两组动夹套(13)和两组螺栓(15)，加工台(1)底端设有四组支腿(2)，加工台(1)顶端设有主机(3)，电机(4)和加工台(1)左端固定连接，电机(4)的输出端设有丝杠(5)，丝杠(5)转动安装在加工台(1)内，加工台(1)顶端设有两组安装架(6)，两组气缸(7)分别固定安装在两组安装架(6)顶端，两组上夹套(8)分别与两组气缸(7)的输出端连接，两组下夹套(9)分别固定安装在两组安装架(6)内，两组连接板(10)底端均设有一组调节块(11)，两组调节块(11)分别与丝杠(5)螺纹连接，两组定夹套(12)分别固定安装在两组连接板(10)顶端，两组动夹套(13)分别与两组定夹套(12)铰接，定夹套(12)和动夹套(13)后端均设有凸块(14)，螺栓(15)和凸块(14)螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种用于止回阀阀杆生产的切断机，其特征在于，还包括多组防滑垫(16)，多组防滑垫(16)分别固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，
申请(专利权)人：天津市东嘉流体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：