本实用新型专利技术公开了一种玩具油性涂料加工生产的定量灌装装置，包括灌装机，所述灌装机的输出端连通有灌装管道，所述灌装管道的表面固定安装有流量计，所述灌装机的正表面设置有支撑组件，所述支撑组件的右侧设置有传送辊。本实用新型专利技术通过设置流量计、框体、压力传感器、放置板、滚轮、传送辊、竖板、丝杆、连接框、滚筒、支板、电动推杆、连板、弧形板、支块、螺纹杆、导板和防溅斗配合使用，解决了现有的定量灌装装置效率较差，无法精准且有效的对玩具油性涂料进行精确灌装，同时灌装后需工作人员手动推动罐体至合适位置，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了定量灌装装置实用性的问题。性的问题。性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玩具油性涂料加工生产的定量灌装装置
[0001]本技术涉及涂料加工生产
，具体为一种玩具油性涂料加工生产的定量灌装装置。
技术介绍
[0002]涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
[0003]在对玩具油性涂料进行加工生产的过程中，常会用到定量灌装装置，现有的定量灌装装置效率较差，无法精准且有效的对玩具油性涂料进行精确灌装，同时灌装后需工作人员手动推动罐体至合适位置，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了定量灌装装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玩具油性涂料加工生产的定量灌装装置，具备效率高的优点，解决了现有的定量灌装装置效率较差，无法精准且有效的对玩具油性涂料进行精确灌装，同时灌装后需工作人员手动推动罐体至合适位置，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了定量灌装装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玩具油性涂料加工生产的定量灌装装置，包括灌装机，所述灌装机的输出端连通有灌装管道，所述灌装管道的表面固定安装有流量计，所述灌装机的正表面设置有支撑组件，所述支撑组件的右侧设置有传送辊，所述支撑组件的顶部设置有导向组件，所述支撑组件的左侧设置有推送组件，所述灌装机的底部设置有防溅组件，所述导向组件的顶部设置有灌装筒，所述灌装机的右侧固定安装有控制器。
[0006]优选的，所述支撑组件包括框体，所述框体的内腔固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有放置板，所述放置板顶部的前侧和后侧均活动镶嵌有滚轮。
[0007]优选的，所述导向组件包括竖板，所述竖板的数量为两个，所述竖板的表面贯穿设置有丝杆，两个丝杆相对的一侧通过轴承活动连接有连接框，所述连接框的内腔通过轴承活动连接有滚筒。
[0008]优选的，所述推送组件包括支板，所述支板的左侧螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至支板的右侧并固定焊接有连板，所述连板右侧的顶部与底部均固定焊接有弧形板，两个弧形板相对的一侧固定焊接有加强杆。
[0009]优选的，所述防溅组件包括支块，所述支块的背表面与灌装机的背表面螺栓连接，所述支块的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过轴承与灌装机的表面活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有导板，所述导板的底部固定焊接有防溅斗。
[0010]优选的，所述螺纹杆的表面与支块的连接处滑动连接，所述螺纹杆的底部贯穿至支块的底部并固定焊接有转把。
[0011]优选的，所述传送辊顶部的前侧和后侧均螺栓连接有导杆，导杆远离传送辊的一端固定焊接有限位板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置流量计、框体、压力传感器、放置板、滚轮、传送辊、竖板、丝杆、连接框、滚筒、支板、电动推杆、连板、弧形板、支块、螺纹杆、导板和防溅斗配合使用，解决了现有的定量灌装装置效率较差，无法精准且有效的对玩具油性涂料进行精确灌装，同时灌装后需工作人员手动推动罐体至合适位置，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了定量灌装装置实用性的问题。
[0014]2、本技术通过设置导杆和限位板配合使用，能够对传送辊上的灌装筒进行导向限位，通过设置螺纹杆和支块配合使用，能够对导板的位置进行调节，通过设置防溅斗，能够防止涂料飞溅，通过设置竖板和丝杆配合使用，能够对连接框和滚筒的位置进行调节，通过设置滚筒和滚轮配合使用，能够对灌装筒进行导向和辅助灌装筒移动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术推送组件结构立体示意图；
[0017]图3为本技术支撑组件结构剖视立体示意图；
[0018]图4为本技术防溅组件结构立体示意图。
[0019]图中：1灌装机、2灌装管道、3流量计、4支撑组件、41框体、42压力传感器、43放置板、44滚轮、5传送辊、6导向组件、61竖板、62丝杆、63连接框、64滚筒、7推送组件、71支板、72电动推杆、73连板、74弧形板、8防溅组件、81支块、82螺纹杆、83导板、84防溅斗、9灌装筒、10控制器。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，一种玩具油性涂料加工生产的定量灌装装置，包括灌装机1，灌装机1的输出端连通有灌装管道2，灌装管道2的表面固定安装有流量计3，灌装机1的正表面设置有支撑组件4，支撑组件4的右侧设置有传送辊5，支撑组件4的顶部设置有导向组件6，支撑组件4的左侧设置有推送组件7，灌装机1的底部设置有防溅组件8，导向组件6的顶部设置有灌装筒9，灌装机1的右侧固定安装有控制器10，支撑组件4包括框体41，框体41的内腔固定安装有压力传感器42，压力传感器42的顶部设置有放置板43，放置板43顶部的前侧和后侧均活动镶嵌有滚轮44，导向组件6包括竖板61，竖板61的数量为两个，竖板61的表面贯穿设置有丝杆62，两个丝杆62相对的一侧通过轴承活动连接有连接框63，连接框63的内腔通过轴承活动连接有滚筒64，竖板61的底部与放置板43的顶部螺栓连接，通过设置竖板61和丝杆62配合使用，能够对连接框63和滚筒64的位置进行调节，通过设置滚筒64和滚轮44配合使用，能够对灌装筒9进行导向和辅助灌装筒9移动，推送组件7包括支板71，支板71的左侧螺栓连接有电动推杆72，电动推杆72的输出端贯穿至支板71的右侧并固定焊接有连板73，连板73右侧的顶部与底部均固定焊接有弧形板74，两个弧形板74相对的一侧固定焊接
有加强杆，支板71的右侧与框体41的左侧螺栓连接，防溅组件8包括支块81，支块81的背表面与灌装机1的背表面螺栓连接，支块81的顶部贯穿设置有螺纹杆82，螺纹杆82的顶部通过轴承与灌装机1的表面活动连接，螺纹杆82的表面螺纹套设有导板83，通过设置螺纹杆82和支块81配合使用，能够对导板83的位置进行调节，导板83的底部固定焊接有防溅斗84，通过设置防溅斗84，能够防止涂料飞溅，螺纹杆82的表面与支块81的连接处滑动连接，螺纹杆82的底部贯穿至支块81的底部并固定焊接有转把，传送辊5顶部的前侧和后侧均螺栓连接有导杆，导杆远离传送辊5的一端固定焊接有限位板，通过设置导杆和限位板配合使用，能够对传送辊5上的灌装筒9进行导向限位。
[0021]使用时，在对涂料进行灌装时，首先使用者将灌装筒9放置在放置板43上，两个连接框63中的滚筒64对灌装筒9进行限位导向，随后控制灌装机1开启并通过灌装管道2对灌装筒9内进行灌装，在流量计3的作用下，能够对灌装管道2内涂料的流量进行检测判断，同时压力传感器42能够对放置板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玩具油性涂料加工生产的定量灌装装置，包括灌装机(1)，其特征在于：所述灌装机(1)的输出端连通有灌装管道(2)，所述灌装管道(2)的表面固定安装有流量计(3)，所述灌装机(1)的正表面设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)的右侧设置有传送辊(5)，所述支撑组件(4)的顶部设置有导向组件(6)，所述支撑组件(4)的左侧设置有推送组件(7)，所述灌装机(1)的底部设置有防溅组件(8)，所述导向组件(6)的顶部设置有灌装筒(9)，所述灌装机(1)的右侧固定安装有控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种玩具油性涂料加工生产的定量灌装装置，其特征在于：所述支撑组件(4)包括框体(41)，所述框体(41)的内腔固定安装有压力传感器(42)，所述压力传感器(42)的顶部设置有放置板(43)，所述放置板(43)顶部的前侧和后侧均活动镶嵌有滚轮(44)。3.根据权利要求1所述的一种玩具油性涂料加工生产的定量灌装装置，其特征在于：所述导向组件(6)包括竖板(61)，所述竖板(61)的数量为两个，所述竖板(61)的表面贯穿设置有丝杆(62)，两个丝杆(62)相对的一侧通过轴承活动连接有连接框(63)，所述连接框(63)的内腔通过轴承活动连接有滚筒(64)。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡震，夏艳，胡先文，
申请(专利权)人：广州市哲铭油墨涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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