本实用新型专利技术公开了一种方便组装的CNC加工中心专用主轴装置，包括主体和固定端，所述固定端的底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的两侧内壁对称开设有两个第二限位槽，所述主体的顶端固定有第一连接块，所述第一连接块嵌入至第一限位槽的内部，所述第一连接块的两侧对称固定有两个第二连接块，所述第二连接块的一侧开设有固定槽；通过设计的第二限位槽、第二连接块、固定槽、第一卡销、第二卡销、金属块、第三限位槽、容纳槽，方便对主体进行组装，提高了组装的工作效率，方便后期的拆卸维修，通过设计的第一连接板、第二连接板、第三连接板，可以避免金属块被轻易的拨动。以避免金属块被轻易的拨动。以避免金属块被轻易的拨动。
【技术实现步骤摘要】
一种方便组装的CNC加工中心专用主轴装置
[0001]本技术属于主轴装置
，具体涉及一种方便组装的CNC加工中心专用主轴装置。
技术介绍
[0002]CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件；主轴装置应用于CNC加工中心专用的装置，主轴装置组合而成，便于在使用时安装操作头，方便使用，主轴达到一定的硬度，耐磨耐热，经久耐用，使用寿命长。
[0003]现有的CNC加工中心专用主轴装置在使用时，其一般通过螺栓或者焊接固定在固定端上，虽然稳定性较高，但是操作比较繁琐，需要借助相应的工具，也不方便后期拆卸维护，而且其上连接的电线容易受到较大外力的拉扯发生大幅度弯折，导致其表面出现裂纹，影响使用寿命，所以需要设计一种结构解决该问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便组装的CNC加工中心专用主轴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便组装的CNC加工中心专用主轴装置，包括主体和固定端，所述固定端的底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的两侧内壁对称开设有两个第二限位槽，所述主体的顶端固定有第一连接块，所述第一连接块嵌入至第一限位槽的内部，所述第一连接块的两侧对称固定有两个第二连接块，所述第二连接块的一侧开设有固定槽，所述第二连接块嵌入至对应第二限位槽的内部，所述固定端的底部对称开设有两个容纳槽，所述容纳槽的一侧内壁贯穿开设有与对应第二限位槽相连通的通孔，所述容纳槽的一侧内壁相对于通孔的顶部开设有第三限位槽，所述容纳槽的内部设置有金属块，所述金属块与容纳槽的内壁之间连接有第一弹簧，所述金属块的一侧固定有第一卡销，所述第一卡销的一端贯穿通孔嵌入至固定槽的内部，所述金属块的一侧相对于第一卡销的顶部固定有第二卡销，所述第二卡销嵌入至第三限位槽的内部，所述金属块的一侧贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部贯穿有横杆，所述横杆的两端分别与容纳槽的两侧内壁固定连接。
[0006]优选的，所述第二限位槽的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与第二连接块的表面紧贴。
[0007]优选的，所述金属块的另一侧固定有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有第二连接板，所述第二连接板的一侧贯穿开设有拉孔。
[0008]优选的，所述第一连接板的一侧贯穿开设有滑动孔，所述滑动孔的内部贯穿有截面呈“L”型结构的第三连接板，所述第三连接板与第一连接板之间连接有第二弹簧，所述第
三连接板的底端与第二连接板固定连接。
[0009]优选的，所述主体的一侧设置有电线，所述电线的表面套设有两个截面呈弧形结构的保护板，所述保护板的一端固定有弧形塑料板，其中一个所述保护板的表面固定有第一固定块，所述第一固定块的一侧开设有第五限位槽，所述主体的一侧相对于电线的顶部固定有第四固定块，所述第四固定块嵌入至第五限位槽的内部，所述第四固定块的底部开设有卡槽，所述第一固定块的另一侧开设有第六限位槽，所述第六限位槽的内部设置有卡头，所述卡头的顶端嵌入至卡槽的内部，所述第一固定块的另一侧设置有挤压杆，所述挤压杆的一端嵌入至第六限位槽的内部与卡头固定连接，所述挤压杆的一侧贯穿开设有限位孔，所述限位孔的内部贯穿有立柱，所述立柱的两端分别与第六限位槽的两侧内壁固定连接。
[0010]优选的，所述卡头的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与第六限位槽的内壁之间连接有第三弹簧。
[0011]优选的，另一个所述保护板的两侧对称固定有两个第二固定块，所述第二固定块的一端开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内壁表面等距离固定有多个橡胶凸起，其中一个所述保护板的两侧对称固定有两个第三固定块，所述第三固定块嵌入至对应第四限位槽的内部，并且与多个橡胶凸起紧贴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第二限位槽、第二连接块、固定槽、第一卡销、第二卡销、金属块、第三限位槽、容纳槽，方便对主体进行组装，提高了组装的工作效率，方便后期的拆卸维修，通过设计的第一连接板、第二连接板、第三连接板，可以避免金属块被轻易的拨动。
[0014]2、通过设计的保护板和弧形塑料板，可以减小电线与主体连接处的弯折角度，避免连接处的弯折幅度过大导致其表面出现裂纹，通过设计的挤压杆、第五限位槽、第四固定块、第六限位槽、卡头，方便保护板和弧形塑料板的组装和拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术主体与固定端连接处的剖视图；
[0017]图3为本技术第二连接块与第一卡销连接处的剖视图；
[0018]图4为本技术图1中A区的放大图；
[0019]图5为本技术第二固定块与第三固定块连接处的放大图；
[0020]图6为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0021]图中：1、主体；2、固定端；3、第一固定块；4、保护板；5、弧形塑料板；6、第一限位槽；7、第二限位槽；8、第一连接块；9、第二连接块；10、固定槽；11、第一卡销；12、第二卡销；13、金属块；14、第三限位槽；15、容纳槽；16、横杆；17、第一连接板；18、第二连接板；19、第三连接板；20、第二固定块；21、第三固定块；22、挤压杆；23、第四限位槽；24、第五限位槽；25、第四固定块；26、第六限位槽；27、卡头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种方便组装的CNC加工中心专用主轴装置，包括主体1和固定端2，固定端2的底部开设有第一限位槽6，第一限位槽6可以容纳第一连接块8，第一限位槽6的两侧内壁对称开设有两个第二限位槽7，第二限位槽7可以容纳第二连接块9，主体1的顶端固定有第一连接块8，第一连接块8嵌入至第一限位槽6的内部，第一连接块8的两侧对称固定有两个第二连接块9，第二连接块9的一侧开设有固定槽10，第二连接块9嵌入至对应第二限位槽7的内部，固定端2的底部对称开设有两个容纳槽15，容纳槽15方便金属块13的滑动，容纳槽15的一侧内壁贯穿开设有与对应第二限位槽7相连通的通孔，容纳槽15的一侧内壁相对于通孔的顶部开设有第三限位槽14，容纳槽15的内部设置有金属块13，金属块13与容纳槽15的内壁之间连接有第一弹簧，金属块13的一侧固定有第一卡销11，第一卡销11和固定槽10可以对第二连接块9进行限位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便组装的CNC加工中心专用主轴装置，包括主体（1）和固定端（2），其特征在于：所述固定端（2）的底部开设有第一限位槽（6），所述第一限位槽（6）的两侧内壁对称开设有两个第二限位槽（7），所述主体（1）的顶端固定有第一连接块（8），所述第一连接块（8）嵌入至第一限位槽（6）的内部，所述第一连接块（8）的两侧对称固定有两个第二连接块（9），所述第二连接块（9）的一侧开设有固定槽（10），所述第二连接块（9）嵌入至对应第二限位槽（7）的内部，所述固定端（2）的底部对称开设有两个容纳槽（15），所述容纳槽（15）的一侧内壁贯穿开设有与对应第二限位槽（7）相连通的通孔，所述容纳槽（15）的一侧内壁相对于通孔的顶部开设有第三限位槽（14），所述容纳槽（15）的内部设置有金属块（13），所述金属块（13）与容纳槽（15）的内壁之间连接有第一弹簧，所述金属块（13）的一侧固定有第一卡销（11），所述第一卡销（11）的一端贯穿通孔嵌入至固定槽（10）的内部，所述金属块（13）的一侧相对于第一卡销（11）的顶部固定有第二卡销（12），所述第二卡销（12）嵌入至第三限位槽（14）的内部，所述金属块（13）的一侧贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部贯穿有横杆（16），所述横杆（16）的两端分别与容纳槽（15）的两侧内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种方便组装的CNC加工中心专用主轴装置，其特征在于：所述第二限位槽（7）的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与第二连接块（9）的表面紧贴。3.根据权利要求1所述的一种方便组装的CNC加工中心专用主轴装置，其特征在于：所述金属块（13）的另一侧固定有第一连接板（17），所述第一连接板（17）的底部设置有第二连接板（18），所述第二连接板（18）的一侧贯穿开设有拉孔。4.根据权利要求3所述的一种方便组装的CNC加工中心专用主轴装置，其特征在于：所述第一连接板（17）的一侧贯穿开设有滑动孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈佑柏，
申请(专利权)人：昆山市司宾太克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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