一种用于加工超薄玻璃的磨轮制造技术

本实用新型专利技术属于磨轮技术领域，具体的说是一种用于加工超薄玻璃的磨轮，包括磨轮；所述磨轮的内部开设有水腔；所述水腔在磨轮的内部开设有若干个；所述水腔在磨轮的内部呈环形阵列规律排列；所述磨轮的侧壁上开设有若干个出水道；所述出水道开设在对应水腔的位置处；所述水腔与出水道之间设置有开合组件；所述水腔固接在转动轴上；通过离心力带动开合组件开合，进而使得水腔内部的水通过出水道流出的结构设计，实现了可对磨轮与玻璃之间降温的功能，有效的解决了磨轮对玻璃进行打磨加工时，温度过高易对玻璃造成损坏的问题。温度过高易对玻璃造成损坏的问题。温度过高易对玻璃造成损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工超薄玻璃的磨轮


[0001]本技术涉及磨轮
，具体是一种用于加工超薄玻璃的磨轮。

技术介绍

[0002]磨轮是一种打磨具，主要适用于金属材料边角、焊点等的清除，同时也用于材料表面凹凸不平的修理。
[0003]磨轮主要应用于金属加工、玻璃加工等

[0004]在磨轮对玻璃进行打磨的过程中，磨轮与玻璃之间会产生较大的摩擦，使得磨轮与玻璃之间产生较多的热量，易对玻璃造成损坏；因此，针对上述问题提出一种用于加工超薄玻璃的磨轮。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决磨轮与玻璃之间会产生较大的摩擦，使得磨轮与玻璃之间产生较多的热量，易对玻璃造成损坏的问题，本技术提出一种用于加工超薄玻璃的磨轮。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于加工超薄玻璃的磨轮，包括磨轮；所述磨轮的内部开设有水腔；所述水腔在磨轮的内部开设有若干个；所述水腔在磨轮的内部呈环形阵列规律排列；所述磨轮的侧壁上开设有若干个出水道；所述出水道开设在对应水腔的位置处；所述水腔与出水道之间设置有开合组件；所述水腔固接在转动轴上；有效的解决了磨轮对玻璃进行打磨加工时，温度过高易对玻璃造成损坏的问题。
[0007]优选的，所述开合组件包括滑动块、滑动腔、弹簧、输水道、阻挡槽与阻挡块；所述滑动腔开设在对应水腔的位置处；所述滑动块滑动连接在滑动腔的内部；所述滑动块的侧壁上固接有弹簧；所述弹簧的端部固接在滑动腔的侧壁上；所述滑动块的侧壁上开设有阻挡槽；所述滑动腔的内部固接有阻挡块；所述阻挡槽与阻挡块呈对应设置；所述出水道开设在对应输水道的位置处；水腔内部的水会通过出水道流出。
[0008]优选的，所述转动轴上固接有两组降温风扇；所述降温风扇在磨轮的顶部与底部均有设置；使得磨轮的温度上升的更慢，对磨轮的降温效果更好。
[0009]优选的，所述滑动块的侧壁上开设有集水槽；所述集水槽设置在输水道靠近水腔一侧的端部位置；减少了输水道内部的水出现空档的可能性。
[0010]优选的，所述转动轴上固接有两组安装杆；所述安装杆在磨轮的顶部与底部均有设置；所述安装杆在磨轮的顶部与底部呈对称设置；所述安装杆对应磨轮的位置处固接有刮齿块；所述刮齿块对应磨轮的位置处固接有刷毛；使得玻璃的表面更加清洁，同时减少了碎屑可能会对打磨造成的影响。
[0011]优选的，所述刮齿块的底部位置处开设有安装凹槽；所述安装凹槽的内部固接有若干个刷毛；使得玻璃的表面更加的清洁。
[0012]优选的，所述刷毛上套设有若干个套环；所述套环之间固接有弹片；套环可使得刷毛不易倒伏
[0013]优选的，两组所述降温风扇呈相对称设置；两组所述降温风扇均朝向磨轮；使得降温风扇对磨轮的降温效果更好。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过离心力带动开合组件开合，进而使得水腔内部的水通过出水道流出的结构设计，实现了可对磨轮与玻璃之间降温的功能，有效的解决了磨轮对玻璃进行打磨加工时，温度过高易对玻璃造成损坏的问题。
[0016]2.本技术通过在磨轮的顶部与底部分别设置降温风扇，并朝向降温风扇的结构设计，实现了可对磨轮的顶部与底部同时降温的功能，使得对磨轮降温的速度更快，效果更好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的磨轮的俯视图；
[0019]图2为实施例一的转动轴的侧视图；
[0020]图3为图1中A处的放大图；
[0021]图4为实施例一的磨轮的立体图；
[0022]图5为图2中B处的放大图；
[0023]图6为图3中C处的放大图；
[0024]图7为图5中D处的放大图；
[0025]图8为实施例二的配重块的结构示意图。
[0026]图中：1、磨轮；2、水腔；3、转动轴；4、滑动块；5、滑动腔；6、弹簧；7、输水道；8、出水道；9、阻挡槽；10、阻挡块；11、降温风扇；12、集水槽；13、安装杆；14、刮齿块；15、刷毛；16、套环；17、弹片；18、配重块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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7所示，一种用于加工超薄玻璃的磨轮，包括磨轮1；所述磨轮1的内部开设有水腔2；所述水腔2在磨轮1的内部开设有若干个；所述水腔2在磨轮1的内部呈环形阵列规律排列；所述磨轮1的侧壁上开设有若干个出水道8；所述出水道8开设在对应水腔2的位置处；所述水腔2与出水道8之间设置有开合组件；所述水腔2固接在转动轴3上；在工作
时，在磨轮1对玻璃进行加工时，可驱动转动轴3转动，进而通过离心力带动磨轮1内部的开合组件开启，可使得水腔2内部的水通过出水道8流出水腔2，进而流向磨轮1与玻璃之间，可对磨轮1与玻璃之间进行降温，使得磨轮1与玻璃之间的温度更低，从而实现了可对磨轮1与玻璃之间降温的目的，有效的解决了磨轮1对玻璃进行打磨加工时，温度过高易对玻璃造成损坏的问题。
[0030]所述开合组件包括滑动块4、滑动腔5、弹簧6、输水道7、阻挡槽9与阻挡块10；所述滑动腔5开设在对应水腔2的位置处；所述滑动块4滑动连接在滑动腔5的内部；所述滑动块4的侧壁上固接有弹簧6；所述弹簧6的端部固接在滑动腔5的侧壁上；所述滑动块4的侧壁上开设有阻挡槽9；所述滑动腔5的内部固接有阻挡块10；所述阻挡槽9与阻挡块10呈对应设置；所述出水道8开设在对应输水道7的位置处；在工作时，当磨轮1转动，产生离心力时，会带动滑动块4挤压弹簧6，进而使得输水道7移动向出水道8，进而当输水道7移动到对应出水道8的位置处时，水腔2内部的水会通过出水道8流出，当磨轮1停止转动时，弹簧6会回弹，进而将滑动块4推回，使得输水道7与出水道8脱离，从而可使得水腔2内部的水难以流出，通过阻挡块10对阻挡槽9的阻挡，可使得输水道7与出水道8更加适配。
[0031]所述转动轴3上固接有两组降温风扇11；所述降温风扇11在磨轮1的顶部与底部均有设置；在工作时，当转动轴3带动磨轮1转动的同时，会带动降温风扇11转动，进而使得降温风扇11吹出冷却风，对磨轮1的表面进行降温，使得磨轮1的温度上升的更慢，对磨轮1的降温效果更好。
[0032]所述滑动块4的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工超薄玻璃的磨轮，其特征在于：包括磨轮（1）；所述磨轮（1）的内部开设有水腔（2）；所述水腔（2）在磨轮（1）的内部开设有若干个；所述水腔（2）在磨轮（1）的内部呈环形阵列规律排列；所述磨轮（1）的侧壁上开设有若干个出水道（8）；所述出水道（8）开设在对应水腔（2）的位置处；所述水腔（2）与出水道（8）之间设置有开合组件；所述水腔（2）固接在转动轴（3）上。2.根据权利要求1所述的一种用于加工超薄玻璃的磨轮，其特征在于：所述开合组件包括滑动块（4）、滑动腔（5）、弹簧（6）、输水道（7）、阻挡槽（9）与阻挡块（10）；所述滑动腔（5）开设在对应水腔（2）的位置处；所述滑动块（4）滑动连接在滑动腔（5）的内部；所述滑动块（4）的侧壁上固接有弹簧（6）；所述弹簧（6）的端部固接在滑动腔（5）的侧壁上；所述滑动块（4）的侧壁上开设有阻挡槽（9）；所述滑动腔（5）的内部固接有阻挡块（10）；所述阻挡槽（9）与阻挡块（10）呈对应设置；所述出水道（8）开设在对应输水道（7）的位置处。3.根据权利要求2所述的一种用于加工超薄玻璃的磨轮，其特征在于：所述转动轴（3）上固接有两组降温风扇（11）；所述降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：方道松，蔡惠林，李兰美，于杰，
申请(专利权)人：镇江美杰超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：