高精度多槽磨轮孔加工组件制造技术

本发明专利技术为高精度多槽磨轮孔加工组件，属于磨轮孔加工技术领域，包括所述自动钻床的头部安设着夹头，所述夹头尾部的外周面箍接着喷液组件，所述喷液组件的一端安设着升压除杂组件，所述自动钻床的尾部预设着底座，所述底座的上端面均匀安设着若干个夹持组件。本发明专利技术解决了定位需要人工定位和夹紧，效率较低，且为了夹持稳固易导致磨轮外壁损坏，回收的冷却液中的杂质的比例很大，引发的主要后果为，有很大概率致使筛孔和筛除器淤塞，因为难以实时去除筛除的杂质，致使冷却液的筛除效率降低甚至完全淤塞的问题，本发明专利技术中，利用升压除杂组件和喷液组件，能够使冷却液升压和滤除杂质，继而能够循环处理和利用含有杂质冷却液。而能够循环处理和利用含有杂质冷却液。而能够循环处理和利用含有杂质冷却液。

【技术实现步骤摘要】
高精度多槽磨轮孔加工组件


[0001]本专利技术属于磨轮孔加工
，具体涉及高精度多槽磨轮孔加工组件。

技术介绍

[0002]在高精度多槽磨轮孔加工期间，利用自动钻床进行孔加工，传统的自动钻床的夹持组件为了满足通用性较强，其定位需要人工定位和夹紧，效率较低，且为了夹持稳固易导致磨轮外壁损坏；另一方面，高精度多槽磨轮孔加工期间需要不断进行冷却，致使冷却液的需求庞大，因为很多冷却液是再回收利用的，其中含有较多杂质，利用传统筛除器尽管可以滤除其中的杂质，然而因为冷却液中的杂质的比例很大，引发的主要后果为，有很大概率致使筛孔和筛除器淤塞，因为难以实时去除筛除的杂质，致使冷却液的筛除效率降低甚至完全淤塞，由此提出高精度多槽磨轮孔加工组件。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了高精度多槽磨轮孔加工组件，其目的在于解决了定位需要人工定位和夹紧，效率较低，且为了夹持稳固易导致磨轮外壁损坏，回收的冷却液中的杂质的比例很大，引发的主要后果为，有很大概率致使筛孔和筛除器淤塞，因为难以实时去除筛除的杂质，致使冷却液的筛除效率降低甚至完全淤塞的问题。
[0004]本专利技术提供了高精度多槽磨轮孔加工组件，包括自动钻床，所述自动钻床的头部安设着夹头，所述夹头尾部的外周面箍接着喷液组件，所述喷液组件的一端安设着升压除杂组件；所述自动钻床的尾部预设着底座，所述底座的上端面均匀安设着若干个夹持组件；升压除杂组件，包括上桶组件、升压组件和储存桶，所述上桶组件的里面变动连接着升压组件，所述上桶组件固联于储存桶的头部，所述储存桶一侧的中段固联着连接水道；所述升压除杂组件通过供液道给圈形槽提供冷却液。
[0005]进一步地，所述夹头的尾部安设着钻头。
[0006]通过采用上述方案，夹头的尾部可以安装不同的钻头，钻头用于在高精度多槽磨轮的头部开孔。
[0007]进一步地，所述夹持组件包括连接杆、底座、控制平台、固定臂、电缸、连接块、导向柱、夹具头、挤压板、限位槽和滚动辊，所述底座的上端面安设着若干个导向柱，每个所述导向柱的内侧插接着夹具头，所述夹具头的一侧为弧形面，所述夹具头的一端安设着挤压板，所述挤压板的内侧预留着限位槽，所述限位槽倾斜安设，所述底座尾部的外周面箍接着控制平台，所述限位槽的内侧滑动安设着滚动辊，所述滚动辊的一头铰接着连接杆，所述连接杆的尾部同控制平台的头部固联，所述控制平台的内周面固联着连接块，所述连接块的尾部和电缸的活动端固联，所述电缸的外周面安设着固定臂，所述固定臂远离电缸的一头和
底座的尾部固联，所述连接杆的外侧和底座的里面变动连接。
[0008]通过采用上述方案，所述夹持组件方便使高精度多槽磨轮得到高效快速的稳固夹持，从而可以保证夹头的加工期间不发生抖动，的一侧为弧形面可紧贴高精度多槽磨轮，减少夹持过程中两者之间的压强，进而避免产生表面损伤。
[0009]进一步地，所述连接块的头部安设着定位平台，所述定位平台的上端面固联着定位柱，所述定位柱的外周面箍接着高精度多槽磨轮，所述高精度多槽磨轮的外周面和夹具头的外侧变动连接，所述定位平台的顶部预设着托板，所述托板的直径大于下沉口的孔径。
[0010]通过采用上述方案，定位平台用于将高精度多槽磨轮稳定转移到夹具头上，托板的直径大于下沉口的孔径可防止碎屑进入到下沉口中。
[0011]进一步地，所述喷液组件包括固定圆座、圈形槽、供液道和喷嘴，所述固定圆座的里面预留着圈形槽，所述固定圆座的下端面安设着均匀分布的若干个喷嘴，所述喷嘴倾斜安设，所述圈形槽和喷嘴相连通，所述供液道和喷嘴相连通，所述供液道和升压除杂组件相连通，所述圈形槽呈圈形。
[0012]通过采用上述方案，喷嘴将升压除杂组件利用供液道供给的冷却液喷洒到高精度多槽磨轮的被加工处，使得被加工处得到持续的冷却。
[0013]进一步地，所述上桶组件包括入液道、马达、圈形板、转柱、排污轮及顶座，所述上桶组件的上端面居中固联着马达，所述马达的旋杆插进上桶组件的上端部然后抵达上桶组件的内侧，马达的旋杆和升压组件的上端部固联，所述上桶组件的外侧依次固联着入液道及圈形板，所述上桶组件的外侧预留着围绕上桶组件的若干个排污槽，所述排污槽的内腔均安设着封闭轮，所述封闭轮的一侧插入到上桶组件的里面，所述封闭轮的另一侧处在上桶组件的外侧，所述封闭轮的回转中心处在上桶组件的外面，所述封闭轮头部的回转中心处固联着转柱，所述转柱的头部插入圈形板然后伸展到圈形板上端以外的空间，所述转柱的头部固联着顶座，所述顶座的尾端紧靠于圈形板上端面。
[0014]通过采用上述方案，利用入液道连通着供液通道，所述供液通道为长直的封闭腔体，所述供液通道使冷却液在封闭腔体中持续利用供液通道流进上桶组件里面；利用马达操纵上桶组件内部的升压组件运作，所述升压组件使冷却液受到压迫后自上桶组件里面排出，在上桶组件里面冷却液压强提高后，利用封闭轮使筛除的杂质自上桶组件内侧排出，因为封闭轮的下端面预设着圈形分布的梯形槽，所述梯形槽的内壁和外牙口的外侧变动连接、两者的回转中心均竖立着，所述封闭轮旋转期间未破坏上桶组件的封闭性能，梯形槽间互不连通，历次旋转期间均会交替使另一梯形槽的侧壁封闭排污槽，以致上桶组件维持良好的封闭性能，封闭轮可以旋转，筛除杂质期间可以持续的让筛除留下的杂质自上桶组件里面排出。
[0015]进一步地，所述升压组件包括传动柱、螺旋状铍铜丝二、坡面片、扇形片、连接牙、圆板、筛除组件、圆柱一、圆柱二，所述传动柱的头部与马达的旋杆固联，所述传动柱的外侧箍接着螺旋状铍铜丝二，所述传动柱的尾部固联着坡面片，所述坡面片的外侧均匀安设着若干扇形片，所述坡面片位于每两个扇形片之间的区域分别安设着若干个筛除组件，所述坡面片的下端部固联着圆板，所述扇形片距坡面片回转中心最远端的位置插接着连接牙，所述筛除组件的尾部按次序伸入坡面片及圆板的上端面，然后插入到圆柱一的里面，所述圆柱一头部同圆板的下端面固联，所述圆柱一的尾部安设着圆柱二，所述圆柱二的外周面
跟上桶组件的里面固联；扇形片的一头与储存桶的内壁接触、变动连接，所述连接牙置于扇形片内侧的一头设置有螺旋状铍铜丝一，所述螺旋状铍铜丝的一头一同扇形片内侧固联。
[0016]通过采用上述方案，升压组件运作期间，因为圆柱一和圆柱二的形状和构造一样，所述圆柱一及圆柱二相靠近的壁面同水平面的夹角为45度，所述圆柱一旋转一圈将导致圆柱二朝着高位变动一回，然后圆柱二推动圆板朝着上端的变动，届时，所述上桶组件的里面预留着空腔，所述上桶组件的空腔体积减少，导致压强提高，以致冷却液受压自筛除组件离开升压组件，最终传输到储存桶里面，因为坡面片同水平面的夹角为60度，以致筛除留下的杂质顺势抵达圆板的外周面，在圆板朝着高位变动同封闭轮尾部贴近后，积累到圆板上端面的杂质抵达封闭轮下端部的梯形槽的里面，随着梯形槽的旋转，梯形槽带着杂质抵达上桶组件外侧，此刻旋转的圆板带着连接牙旋转，连接牙对梯形槽的内壁压迫，推动着封闭轮旋转；连接牙的尾部及扇形片的尾部都同圆板置于一样高度，圆板的周长和上桶组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度多槽磨轮孔加工组件，包括自动钻床（1），其特征在于，所述自动钻床（1）的头部安设着夹头（7）所述夹头（7）尾部的外周面箍接着喷液组件（41），所述喷液组件（41）的一端安设着升压除杂组件；所述自动钻床（1）的尾部预设着底座（9），所述底座（9）的上端面均匀安设着若干个夹持组件；升压除杂组件，包括上桶组件（2）、升压组件和储存桶（4），所述上桶组件（2）的里面变动连接着升压组件，所述上桶组件（2）固联于储存桶（4）的头部，所述储存桶（4）一侧的中段固联着连接水道（5）；所述升压除杂组件包括升压除杂组件和喷液组件（41）。2.根据权利要求1所述的高精度多槽磨轮孔加工组件，其特征在于：所述夹头（7）的尾部安设着钻头。3.根据权利要求1所述的高精度多槽磨轮孔加工组件，其特征在于：所述夹持组件包括连接杆（8）、底座（9）、控制平台（10）、固定臂（11）、电缸（12）、连接块（13）、导向柱（16）、夹具头（18）、挤压板（20）、限位槽（21）和滚动辊（42），所述底座（9）的上端面安设着若干个导向柱（16），每个所述导向柱（16）的内侧插接着夹具头（18），所述夹具头（18）的一侧为弧形，所述夹具头（18）的一端安设着挤压板（20），所述挤压板（20）的内侧预留着限位槽（21），所述限位槽（21）倾斜安设，所述底座（9）尾部的外周面箍接着控制平台（10），所述限位槽（21）的内侧滑动安设着滚动辊（42），所述滚动辊（42）的一头铰接着连接杆（8），所述连接杆（8）的尾部同控制平台（10）的头部固联，所述控制平台（10）的内周面固联着连接块（13），所述连接块（13）的尾部和电缸（12）的活动端固联，所述电缸（12）的外周面安设着固定臂（11），所述固定臂（11）远离电缸（12）的一头和底座（9）的尾部固联，所述连接杆（8）的外侧和底座（9）的里面变动连接。4.根据权利要求3所述的高精度多槽磨轮孔加工组件，其特征在于：所述连接块（13）的头部安设着定位平台（14），所述定位平台（14）的上端面固联着定位柱（17），所述定位柱（17）的外周面箍接着高精度多槽磨轮（19），所述高精度多槽磨轮（19）的外周面和夹具头（18）的外侧变动连接。5.根据权利要求1所述的高精度多槽磨轮孔加工组件，其特征在于：所述喷液组件（41）包括固定圆座（411）、圈形槽（412）、供液道（413）和喷嘴（414），所述固定圆座（411）的里面预留着圈形槽（412），所述固定圆座（411）的下端面安设着均匀分布的若干个喷嘴（414），所述喷嘴（414）倾斜安设，所述圈形槽（412）和喷嘴（414）相连通，所述供液道（413）和喷嘴（414）相连通，所述供液道（413）和升压除杂组件相连通，所述圈形槽（412）呈圈形，所述水道（5）和供液道（413）固联。6.根据权利要求1所述的高精度多槽磨轮孔加工组件，其特征在于：所述上桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，于德怀，
申请(专利权)人：镇江美杰超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：