一种磨片快速合型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨片快速合型机，包括工作台，所述工作台下端设置有支撑脚，所述工作台上端右侧安装有传送机构，所述传送机构末端上侧通过安装架固定有装砂罐，所述传送机构左侧安装有压型台，所述压型台上端安装有悬臂吊，所述悬臂吊上安装有滑轮组，所述滑轮组上设置有压型器。本实用新型专利技术，通过设置压型器，代替人工进行压合，省时省力，通过传送机构传递模具，提高了压合的效率，提高了压合的质量，从而提高了产品的质量，增加了生产力，以解决上述背景技术中提出的压合效率慢，压合效果不好的问题。好的问题。好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磨片快速合型机


[0001]本技术涉及磨片压型
，特别涉及一种磨片快速合型机。

技术介绍

[0002]磨片设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数，还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性。纵观100多年来，全球范围的磨片制造和使用的发展中，石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用，鉴于耐磨性和经济性考虑，多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位，磨片在制作过程中需要使用模具进行压合。
[0003]现有的磨片制作时，先在两个磨具上填充覆膜砂，再将两个模具合到一起，再送到相关工作人员进行整合，塑性，检查，再由人工用脚踩，使两个模具紧紧贴合，使模具里的覆膜砂压合形成磨片，由人工进行传送，增加了人工成本，由人工进行模具的压合，增加了人工成本，压合效率慢，压合效果不好，影响磨片质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨片快速合型机，通过设置压型器，代替人工进行压合，省时省力，提高了压合的效率，提高了压合的质量，从而提高了产品的质量，增加了生产力，以解决上述
技术介绍
中提出的压合效率慢，压合效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨片快速合型机，包括工作台，所述工作台下端设置有支撑脚，所述工作台上端右侧安装有传送机构，所述传送机构末端上侧通过安装架固定有装砂罐，所述传送机构左侧安装有压型台，所述压型台上端安装有悬臂吊，所述悬臂吊上安装有滑轮组，所述滑轮组上设置有压型器；
[0006]所述传送机构包括两个支架，所述支架安装在工作台上端右侧，所述支架上设置有主动辊和从动辊，所述主动辊侧面安装有电机一，所述主动辊和从动辊安装有若干支撑辊，所述主动辊和从动辊通过皮带活动连接，所述皮带上设置有防滑条。
[0007]优选地，所述装砂罐包括罐体，所述罐体固定在安装架上，所述罐体下端设置有出砂口，所述出砂口安装有阀门。
[0008]优选地，所述压型台上端安装有高强度板，所述高强度板后侧设置有大齿条。
[0009]优选地，所述悬臂吊包括移动座，所述移动座安装在大齿条上，所述移动座上端安装有竖梁，所述竖梁上端固定有横梁，所述横梁两侧面分别设有滑槽，所述横梁上设置有滑架，所述滑架上安装有滚轮，所述滚轮安装在横梁上的滑架内。
[0010]优选地，所述滑轮组包括壳体，所述壳体安装在滑架下端，所述壳体内安装有静滑轮，所述壳体外侧安装有电机二，所述电机二与静滑轮固定连接，所述静滑轮上设置有钢索，所述钢索一端固定在静滑轮上，且其另一端穿过压型器上端并固定在壳体内部上端。
[0011]优选地，所述移动座包括座体，所述座体内部通过转轴安装有齿轮，所述座体后端安装有电机三，所述电机三与转轴固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨片快速合型机提高了压合的效率，提高了压合的质量，从而提高了产品的质量，增加了生产力；
[0013](1)通过设置传送机构和装砂罐，通过装砂罐上的出砂口将两个模具里填满覆膜砂，放到传送机构首端，模具在传送机构的传送下，自动传送到下个人进行塑型，检查，传送机构的末端与压型台相连，传送机构由电机一带动运行，节约了人力搬运的时间，提高了传送效率；
[0014](2)通过在压型台上方设置有悬臂吊、滑轮组和压型器，可以有效的对模具里的覆膜砂进行压合，使覆膜砂形成磨片，悬臂吊包括移动座，移动座安装在大齿条上，通过大齿条和移动座的配合，实现移动座在大齿条上的移动，移动座上端安装有竖梁，竖梁上端固定有横梁，横梁两侧面分别设有滑槽，滚轮安装在滑槽内，通过滚轮调节滑架的位置，方便调节压型器的位置，滑轮组安装在滑架下端，且滑轮组上安装有压型器，方便对磨片进行压合，省时省力，提高了压合的效率，提高了压合的质量，从而提高了产品的质量，增加了生产力，增加了企业经济效益。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的移动座结构示意图；
[0020]图5为本技术的传送机构结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、工作台；2、支撑脚；3、传送机构；31、电机一；32、主动辊；33、支撑辊；34、从动辊；35、支架；36、皮带；37、防滑条；4、安装架；5、装砂罐；51、罐体；52、出砂口；53、阀门；6、压型台；61、大齿条；62、高强度板；7、悬臂吊；71、移动座；711、座体；712、齿轮；713、转轴；714、电机三；72、竖梁；73、横梁；74、滑架；75、滚轮；8、滑轮组；81、壳体；82、静滑轮；83、钢索；84、电机二；9、压型器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种磨片快速合型机，包括工作台1，工作台1下端设置有支撑脚2，工作台1上端右侧安装有传送机构3，传送机构3末端上侧通过安装架4固定有装砂罐5，传送机构3左侧安装有压型台6，压型台6上端安装有悬臂吊7，悬
臂吊7上安装有滑轮组8，滑轮组8上设置有压型器9；
[0024]具体的，如图1和图2所示，使用时，首先将模具放置在传送机构3末端，使其位于装砂罐5正下方，通过装砂罐5将两个模具里填满覆膜砂，通过传送机构3自动传送到下个人进行塑型，检查，传送机构3的末端与压型台6相连，模具检查完无误后，再通过传送机构3传送至压型台6上，通过安装在悬臂吊7上的滑轮组8控制压型器9下压，可以有效的对模具里的覆膜砂进行压合，使覆膜砂形成磨片，悬臂吊7可以进行移动，方便调整压型器9的位置，灵活性好；
[0025]传送机构3包括两个支架35，支架35安装在工作台1上端右侧，支架35上设置有主动辊32和从动辊34，主动辊32侧面安装有电机一31，主动辊32和从动辊34安装有若干支撑辊33，主动辊32和从动辊34通过皮带36活动连接，皮带36上设置有防滑条37；
[0026]具体的，如图1、图2和图5所示，使用时，通过将主动辊32和从动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨片快速合型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端设置有支撑脚(2)，所述工作台(1)上端右侧安装有传送机构(3)，所述传送机构(3)末端上侧通过安装架(4)固定有装砂罐(5)，所述传送机构(3)左侧安装有压型台(6)，所述压型台(6)上端安装有悬臂吊(7)，所述悬臂吊(7)上安装有滑轮组(8)，所述滑轮组(8)上设置有压型器(9)；所述传送机构(3)包括两个支架(35)，所述支架(35)安装在工作台(1)上端右侧，所述支架(35)上设置有主动辊(32)和从动辊(34)，所述主动辊(32)侧面安装有电机一(31)，所述主动辊(32)和从动辊(34)安装有若干支撑辊(33)，所述主动辊(32)和从动辊(34)通过皮带(36)活动连接，所述皮带(36)上设置有防滑条(37)。2.根据权利要求1所述的一种磨片快速合型机，其特征在于：所述装砂罐(5)包括罐体(51)，所述罐体(51)固定在安装架(4)上，所述罐体(51)下端设置有出砂口(52)，所述出砂口(52)安装有阀门(53)。3.根据权利要求1所述的一种磨片快速合型机，其特征在于：所述压型台(6)上端安装有高强度板(62)，所述高强度板(62)后侧设置有大齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛承文，臧秉清，
申请(专利权)人：丹东鸭绿江磨片有限公司，
类型：新型
国别省市：