一种铆钉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铆钉，其包括钉套和钉杆，具有内孔的整体式的钉套包括基体部分、邻接于基体部分的过渡部分、主体部分以及顶部部分，主体部分布置在过渡部分和顶部部分之间，其特征在于，主体部分包括首尾相邻的相同的多个锥形部分，多个锥形部分中的每个锥形部分的横截面都朝顶部部分逐渐变小，锥形部分的最大横截面的直径大于过渡部分的直径，并且每个锥形部分的最小横截面的直径小于过渡部分的直径。本实用新型专利技术的铆钉适用于对材质较软的制件进行铆接，并能有效地抑制材质较软的制件表面的磨损。本实用新型专利技术的铆钉还特别适用于厚度较大以至于难以钻出通孔的制件。度较大以至于难以钻出通孔的制件。度较大以至于难以钻出通孔的制件。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉


[0001]本技术涉及一种铆钉。

技术介绍

[0002]铆钉是一种应用广泛的紧固件，其可用于连接不同硬度和材质的制件。
[0003]在铆钉的铆接过程中，铆钉在铆钉枪的外力作用下，利用自身形变或过盈连接将待铆接的部件固定连接在一起，目前市面上常见的铆钉主要有R型铆钉、抽芯铆钉和拉铆铆钉等，拉铆铆钉一般由钉杆和钉套构成，通过铆钉枪对钉杆进行拉铆，使钉套起鼓变形，以实现铆接的目的。
[0004]目前常见的拉铆铆钉适用于两种不同硬度制件之间的连接固定，其中一种制件可以是材质较硬的制件，例如金属制件，另外一种制件可以是塑料板和橡胶板等材质较软的制件。在对这两种制件进行铆接后，材质较软的制件可能会出于功能需求而晃动或略微位移，这种晃动或位移将使塑料板和橡胶板等材质较软的制件磨损严重，从而影响固定效果。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种铆钉，其包括钉套和钉杆，具有内孔的整体式的钉套包括基体部分、邻接于基体部分的过渡部分、主体部分以及顶部部分，主体部分布置在过渡部分和顶部部分之间，其特征在于，主体部分包括首尾相邻的相同的多个锥形部分，多个锥形部分中的每个锥形部分的横截面都朝顶部部分逐渐变小，锥形部分的最大横截面的直径大于过渡部分的直径，并且每个锥形部分的最小横截面的直径小于过渡部分的直径。
[0006]进一步地，锥形部分的最大横截面的直径与过渡部分的直径的比率为1.03
‑
1.10。
[0007]进一步地，锥形部分的最大横截面的直径与过渡部分的直径的比率为1.05。
[0008]进一步地，锥形部分的最小横截面的直径与过渡部分的直径的比率为0.88
‑
0.95。
[0009]进一步地，锥形部分的最小横截面的直径与过渡部分的直径的比率为0.93。
[0010]进一步地，钉套的内孔延伸穿过基体部分、过渡部分、主体部分以及顶部部分。
[0011]进一步地，钉套的基体部分具有平坦的底表面和配置为曲面的外表面。
[0012]进一步地，过渡部分邻接于基体部分的外表面。
[0013]进一步地，钉杆包括尾部、钉头以及位于尾部和钉头之间的中间部分，中间部分包括拉断部分。
[0014]进一步地，钉套的内孔能够与钉杆的中间部分互相配合。
[0015]本技术的铆钉适用于对材质较软的制件进行铆接，通过将铆钉的钉套的基体部分设置为带曲面轮廓的外表面，并使该外表面与材质较软的制件接触，可以避免对材质较软的制件的磨损。钉套的基体部分的曲面与材质较软的制件表面的接触面积减小，即使材质较软的制件在铆接后进行晃动或轻微位移，材质较软的制件的磨损被有效地抑制。
[0016]本技术的铆钉还特别适用于厚度较大以至于难以钻出通孔的制件。通过将铆
钉的钉套的主体部分设置为多个首尾相邻的锥形部分，使得拉铆过程中锥形部分的较宽部分压入制件的孔洞的内表面中，从而完成铆接。本技术的铆钉克服了厚度较大的制件难以铆接的困难。
附图说明
[0017]本技术将在图中示例性实施例的基础上进行更详细的讨论，其中：
[0018]图1示出了根据实施例的组装状态的铆钉的俯视图；
[0019]图2示出了根据实施例的铆钉的钉杆的俯视图；
[0020]图3示出了根据实施例的铆钉的钉套的剖视图；
[0021]图4示出了根据实施例的铆钉在铆接前的剖视图；
[0022]图5示出了根据图4的铆钉在铆接过程中的剖视图及B位置的放大图；
[0023]图6示出了图5中B位置的放大图；
[0024]图7示出了根据图4的铆钉1在铆接完成中的剖视图；
[0025]图8示出了图7中C位置的放大图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]图1示出了根据实施例的组装状态的铆钉1的俯视图。如图1所示，本技术的铆钉1包括钉套10和钉杆20，钉套10可与钉杆20同轴地装配。
[0028]图2示出了根据实施例的铆钉1的钉杆20的俯视图。如图2所示，本技术的钉杆20包括尾部210、钉头230以及尾部210和钉头230之间的中间部分220。在铆钉1的钉套10和钉杆20完成配合后，铆钉1的钉杆20的钉头230将首先进入待固定件的孔中。在图2示出的实施例中，钉头230具有圆柱形部分231和钉头端部232，钉头端部232具有曲面轮廓。铆钉1的钉杆20的尾部210具有圆台形状。铆钉1的钉杆20的中间部分220以大致圆柱体的形状连接到尾部210和钉头230的圆柱形部分231，该中间部分220包括拉断部分222，拉断部分222用于使铆钉枪作用下的铆钉1的钉杆20被拉断以完成铆接。拉断部分222可具有朝钉头230方向逐渐变小的横截面，在其它实施例中拉断部分222也可具有朝尾部210方向逐渐变小的横截面。拉断部分222的最小直径至少为其最大直径的三分之一。拉断部分222与中间部分220的其余部分的连接处可以是倒圆或倒角的形状。中间部分220还可包括滚花部分224，滚花部分224布置在尾部210和拉断部分222之间。中间部分220还可选择性地包括螺纹部分226，螺纹部分226设置在布置在尾部210和滚花部分224之间。
[0029]图3示出了根据实施例的铆钉1的钉套10的剖视图。如图3所示，本技术的钉套10是整体式的，出于清楚显示的目的，钉套10包括基体部分110、邻接到基体部分110的过渡部分120、主体部分130以及顶部部分140，主体部分130布置在过渡部分120和顶部部分140之间。钉套10还包括内孔150，内孔150延伸穿过基体部分110、过渡部分120、主体部分130以及顶部部分140。
[0030]铆钉1的钉套10的基体部分110具有平坦的底表面1110和优选为弧形的外表面1120，外表面1120可根据实际需要而具有平滑程度不同的各种曲面。如图3所示，过渡部分120邻接于基体部分110的外表面1120。钉套10的过渡部分120和顶部部分140是圆柱形且它们的直径相同。
[0031]钉套10的主体部分130包括首尾相邻的相同的多个锥形部分，多个锥形部分中的每个锥形部分的横截面都朝顶部部分140逐渐变小。每个锥形部分的最大横截面的直径大于过渡部分120(或顶部部分140)的直径，锥形部分的最大横截面的直径与过渡部分120的直径的比率优选为1.03
‑
1.10，特别优选为1.05。每个锥形部分的最小横截面的直径小于过渡部分120(或顶部部分140)的直径，锥形部分的最小横截面的直径与过渡部分120的直径的比率优选为0.88...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉，其包括钉套和钉杆，具有内孔的整体式的钉套包括基体部分、邻接于基体部分的过渡部分、主体部分以及顶部部分，所述主体部分布置在过渡部分和顶部部分之间，其特征在于，主体部分包括首尾相邻的相同的多个锥形部分，多个锥形部分中的每个锥形部分的横截面都朝顶部部分逐渐变小，锥形部分的最大横截面的直径大于过渡部分的直径，并且每个锥形部分的最小横截面的直径小于过渡部分的直径。2.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，锥形部分的最大横截面的直径与过渡部分的直径的比率为1.03
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1.10。3.根据权利要求2所述的铆钉，其特征在于，锥形部分的最大横截面的直径与过渡部分的直径的比率为1.05。4.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，锥形部分的最小横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆旭辉，林勇，
申请(专利权)人：佛山市南海区西河五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：