一种铆钉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铆钉，其包括钉套和钉杆，其中钉杆包括尾部、钉头以及尾部和钉头之间的中间部分，中间部分包括拉断部分和铆接部分，铆接部分布置在拉断部分和钉头之间，铆接部分包括多个沿钉杆的周向布置的凹槽；具有内孔的整体式的钉套包括基体部分和邻接于基体部分的主体部分，圆柱形的主体部分上设置有第一组凹陷，第一组凹陷包括多个第一凹陷，并且多个第一凹陷沿主体部分的周向间隔相同的距离。本实用新型专利技术的铆钉在铆接完成后，使钉套的主体部分向外鼓起的同时还与钉杆的中间部分的铆接部分的凹槽紧密贴合，使得铆接的密封性加强，从而增强了防水防潮的效果。这种紧密贴合还能有效地防止钉杆断裂的反弹。贴合还能有效地防止钉杆断裂的反弹。贴合还能有效地防止钉杆断裂的反弹。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉


[0001]本技术涉及一种铆钉。

技术介绍

[0002]铆钉是一种应用广泛的紧固件，其可用于连接不同硬度和材质的制件。
[0003]在铆钉的铆接过程中，铆钉在铆钉枪的外力作用下，利用自身形变或过盈连接将待铆接的部件固定连接在一起，目前市面上常见的铆钉主要有R型铆钉、抽芯铆钉和拉铆铆钉等，拉铆铆钉一般由钉杆和钉套构成，通过铆钉枪对钉杆进行拉铆，使钉套起鼓变形，以实现铆接的目的。
[0004]目前常见的拉铆铆钉包括双鼓铆钉，双鼓铆钉通过将铆钉的钉套拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，以降低作用在结构件表面上的压力。然而这种铆接在水下等环境应用时无法实现防水密封。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种铆钉，其包括钉套和钉杆，其中钉杆包括尾部、钉头以及尾部和钉头之间的中间部分，中间部分包括拉断部分和铆接部分，所述铆接部分布置在拉断部分和钉头之间，铆接部分包括多个沿钉杆的周向布置的凹槽；具有内孔的整体式的钉套包括基体部分和邻接于基体部分的主体部分，圆柱形的主体部分上设置有第一组凹陷，第一组凹陷包括多个第一凹陷，并且多个第一凹陷沿主体部分的周向间隔相同的距离。
[0006]进一步地，钉套的主体部分上还设置有与第一组凹陷轴向间隔开的第二组凹陷，第二组凹陷包括多个第二凹陷，并且多个第二凹陷沿主体部分的周向间隔相同的距离。
[0007]进一步地，拉断部分具有朝钉头方向逐渐变小的横截面。
[0008]进一步地，铆接部分的多个凹槽轴向间隔相同的距离。r/>[0009]进一步地，从钉杆的横截面上看，凹槽呈“U”型或弧线型。
[0010]进一步地，第一组凹陷包括4个第一凹陷。
[0011]进一步地，第一凹陷具有V形或梯形轮廓。
[0012]进一步地，第一凹陷的深度与钉套的主体部分的厚度的比率为0.1
‑
0.6。
[0013]进一步地，第一凹陷的开口宽度与第一凹陷的深度的比率为0.75
‑
1.25。
[0014]本技术的铆钉在铆接完成后，使钉套的主体部分向外鼓起的同时还与钉杆的中间部分的铆接部分的凹槽紧密贴合，这种设计使得铆接的密封性加强，从而增强了防水防潮的效果。这种紧密贴合还能有效地防止钉杆断裂的反弹。
附图说明
[0015]本技术将在图中示例性实施例的基础上进行更详细的讨论，其中：
[0016]图1示出了根据实施例的组装状态的铆钉的俯视图；
[0017]图2示出了根据实施例的铆钉的钉杆的俯视图；
[0018]图3示出了根据实施例的铆钉的钉套的剖视图；
[0019]图4示出了根据实施例的铆钉在铆接前的剖视图；
[0020]图5示出了根据图4的铆钉在铆接过程中的剖视图；
[0021]图6示出了根据图4的铆钉铆接完成后的部分剖视图；
[0022]图7示出了图6中位置B处的放大图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]图1示出了根据实施例的组装状态的铆钉1的俯视图。如图1所示，本技术的铆钉1包括钉套10和钉杆20，钉套10可与钉杆20同轴地装配。铆钉1可采用铝合金材质。
[0025]图2示出了根据实施例的铆钉1的钉杆20的俯视图。如图2所示，本技术的钉杆20包括尾部210、钉头230以及尾部210和钉头230之间的中间部分220。在铆钉1的钉套10和钉杆20完成配合后，铆钉1的钉杆20的钉头230将首先进入待固定件的孔中。在图2示出的实施例中，钉头230具有圆柱形部分231和钉头端部232，钉头端部232具有曲面轮廓。铆钉1的钉杆20的尾部210具有圆台形状。
[0026]铆钉1的钉杆20的中间部分220连接到尾部210和钉头230的圆柱形部分231，该中间部分220包括拉断部分222，拉断部分222用于使铆钉枪作用下的铆钉1的钉杆20被拉断以完成铆接。拉断部分222可具有朝钉头230方向逐渐变小的横截面，在其它实施例中拉断部分222也可具有朝尾部210方向逐渐变小的横截面。拉断部分222的最小直径至少为其最大直径的三分之一。
[0027]中间部分220包括布置在拉断部分222和钉头230之间的铆接部分224，铆接部分224包括多个沿钉杆20的周向布置的凹槽2241，多个凹槽2241轴向间隔相同的距离。在其它实施例中，多个凹槽2241轴向间隔可以为零，即连续的两个凹槽2241相邻布置。从钉杆20的横截面上看，凹槽呈“U”型或弧线型。
[0028]图3示出了根据实施例的铆钉1的钉套10的剖视图。如图3所示，本技术的钉套10是整体式的，出于清楚显示的目的，钉套10包括基体部分110、邻接到基体部分110的主体部分120。钉套10还包括内孔150，内孔150延伸穿过基体部分110和主体部分120。圆柱形的主体部分120上设置有第一组凹陷，第一组凹陷包括多个第一凹陷130，并且多个第一凹陷130沿主体部分120周向间隔相同的距离。图3示出的实施例中，第一组凹陷包括周向间隔相同的4个第一凹陷130，但在其它实施例中，第一组凹陷也可包括周向间隔相同的3、5、6和8个第一凹陷。第一凹陷130具有V形或梯形轮廓。第一凹陷130的深度与钉套10的主体部分120的厚度的比率为0.1
‑
0.6，优选为0.2
‑
0.5，更优选为0.25。第一凹陷130的开口宽度与其深度的比率为0.75
‑
1.25，优选为0.8
‑
1.0，更优选为0.9。
[0029]圆柱形的主体部分120上还可设置有与第一组凹陷轴向间隔开的第二组凹陷，第二组凹陷包括多个第二凹陷140，并且多个第二凹陷140沿主体部分120周向间隔相同的距
离。图3示出的实施例中，第二组凹陷包括周向间隔相同的4个第二凹陷140，但在其它实施例中，第二组凹陷也可包括周向间隔相同的3、5、6和8个第二凹陷。第二凹陷140具有V形或梯形轮廓。第二凹陷140的深度与钉套10的主体部分120的厚度的比率为0.1
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0.6，优选为0.2
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0.5，更优选为0.25。第二凹陷140的开口宽度与其深度的比率为0.75
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1.25，优选为0.8
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1.0，更优选为0.9。
[0030]铆钉1的钉套10的基体部分110具有平坦的端面、圆柱形侧面以及弧形外表面，基体部分110的端面用于与待固定件接触，从而提供支撑功能。
[0031]钉套10的内孔150设计成使得铆钉1的钉杆20的中间部分220能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉，其包括钉套和钉杆，其特征在于，钉杆包括尾部、钉头以及尾部和钉头之间的中间部分，中间部分包括拉断部分和铆接部分，所述铆接部分布置在拉断部分和钉头之间，铆接部分包括多个沿钉杆的周向布置的凹槽，具有内孔的整体式的钉套包括基体部分和邻接于基体部分的主体部分，圆柱形的主体部分上设置有第一组凹陷，第一组凹陷包括多个第一凹陷，并且多个第一凹陷沿主体部分的周向间隔相同的距离。2.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，钉套的主体部分上还设置有与第一组凹陷轴向间隔开的第二组凹陷，第二组凹陷包括多个第二凹陷，并且多个第二凹陷沿主体部分的周向间隔相同的距离。3.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，拉断部分具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆旭辉，林勇，
申请(专利权)人：佛山市南海区西河五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：