本实用新型专利技术提供的一种分析系统取样装置，包括过滤腔外筒，所述过滤腔外筒一端连接有对接法兰，所述过滤腔外筒另一端通过精铸卡箍固定有取样探头，所述取样探头顶部设置有内加热阻尼棒，所述内加热阻尼棒内部设置有内加热阻尼棒内置加热管，所述过滤腔外筒上方一侧设置有外吹接口，所述外吹接口位于过滤腔外筒远离中心位置的一侧，所述过滤腔外筒内部设置有过滤腔，所述过滤腔外筒中间一侧设置有过滤腔测温口，所述取样探头位于过滤腔内通过过滤器多孔支架连接有过滤器滤芯，所述过滤器滤芯为滤筒式，所述取样探头与过滤器滤芯内部设置有净气腔，所述取样探头一侧设置有样气出口，所述取样探头一侧设置有净气腔测温口。取样探头一侧设置有净气腔测温口。取样探头一侧设置有净气腔测温口。
【技术实现步骤摘要】
一种分析系统取样装置
[0001]本技术属于气体取样设备领域，具体涉及一种分析系统取样装置。
技术介绍
[0002]冶金、电力、建材(水泥)等工业炉窑产生的如：煤气、烟气、炉气等过程气普遍具有高温度、高湿度、含粉尘量大，有的还有一定的腐蚀性等特点，这就需要服务于气体分析系统的取样装置(即取样探头)能够在取样点处就可以过滤掉绝大部分粉尘杂质，以防止其影响后级预处理，甚至分析仪的正常运行。
[0003]目前，现有的取样探头都是在过滤腔外伴热防样气结露同时，利用过滤腔内置的不同材料特性的过滤芯，对各种不同介质特性的过程气中的粉尘杂质进行过滤，再通过自动控制的吹扫系统，利用工厂压缩气源(通常为压缩氮气或压缩空气)，定时对过滤芯进行吹扫清理。由于吹扫气流向是由取样探头的样气出口吹向工艺管内，与正常样气流向相反，故称此为“反吹”。这样，便可实现取样时过滤烟尘、反吹时自清洗过滤芯，从而达到净化样气、减少人工维护的目的。
[0004]但现有产品仍存在一下一些问题无法解决：1、现有产品只有外加热功能(即过滤腔外加热)，利用外包在过滤腔外壁的加热器来伴热。反吹时，由于仅靠外加热热传导效率的局限，易将过滤芯内侧与外表面吹冷(低于高粉高湿的样气露点温度)，使样气中的水汽发生冷凝从而与粉尘结合发生堵塞现象。
[0005]2、现有产品的电加热测温探头一般是在外加热腔外壁与外加热之间，不与内部样气接触，因此就无法真实测出样气的实际温度来控制加热器工作，往往加热时要不然出现样气实际温度过高(易使密封件加速老化，缩短加热器使用寿命)，要不然就过低(容易结露堵塞过滤芯)的问题。
[0006]3、现有产品的外吹口通常直对着滤芯吹入过滤腔，反吹气流易受滤芯的阻挡，而损失大量吹扫气动能。另外，还会造成过滤芯迎着吹扫气的一面相对干净，而背朝吹扫口的一面比较脏，从而使整体吹扫效果大打折扣！
[0007]4、现有产品的取样探头过滤组件为了更换滤芯时拆卸方便，则与过滤腔采用螺纹顶针式压紧设计，中心点一点受力，压紧后密封及耐压效果差，且无法使用四氟或石墨等弹性少差的非橡胶系垫片(压紧后密封更差了)。
技术实现思路
[0008]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种分析系统取样装置。
[0009]本技术提供的一种分析系统取样装置，其特征在于：包括过滤腔外筒，所述过滤腔外筒一端连接有对接法兰，所述过滤腔外筒另一端通过精铸卡箍固定有取样探头，所述取样探头顶部设置有内加热阻尼棒，所述内加热阻尼棒内部设置有内加热阻尼棒内置加热管，所述过滤腔外筒上方一侧设置有外吹接口，所述外吹接口位于过滤腔外筒远离中心位置的一侧，所述过滤腔外筒内部设置有过滤腔，所述过滤腔外筒中间一侧设置有过滤腔
测温口，所述取样探头位于过滤腔内通过过滤器多孔支架连接有过滤器滤芯，所述过滤器滤芯为滤筒式，所述过滤器滤芯与取样探头和过滤器多孔支架的连接处设置有过滤器滤芯端面密封垫，所述取样探头与过滤器多孔支架连接处设置有径向密封O型圈，所述取样探头与过滤器滤芯内部设置有净气腔，所述取样探头一侧设置有样气出口，所述取样探头一侧设置有净气腔测温口。
[0010]所述精铸卡箍包括精铸卡箍上盖、精铸卡箍密封圈、精铸卡箍下盖和精铸卡箍外卡环，所述精铸卡箍上盖与取样探头焊接，所述精铸卡箍下盖与过滤腔外筒顶部焊接，所述精铸卡箍密封圈位于精铸卡箍上盖、精铸卡箍下盖与精铸卡箍外卡环之间，所述精铸卡箍密封圈通过精铸卡箍外卡环扣合固定。
[0011]所述内加热阻尼棒通过螺纹配合固定在取样探头的顶部，所述内加热阻尼棒底部与取样探头的相抵处设置有内加热阻尼棒密封垫圈。
[0012]所述外吹接口的轴心延长线位于过滤器滤芯的一侧，所述外吹接口与过滤腔外筒一侧相切。
[0013]所述过滤腔包括过滤腔外筒的内部与过滤器滤芯的外侧。
[0014]所述过滤腔测温口与外吹接口位于过滤腔外筒相对的两侧，所述样气出口与净气腔测温口位于取样探头上相对的两侧。
[0015]所述净气腔包括内加热阻尼棒内置加热管外侧和过滤器滤芯的内部。
[0016]所述过滤器滤芯上设置有过滤网，所述净气腔通过过滤网与过滤腔连通。
[0017]所述过滤器多孔支架通过螺纹与取样探头配合固定，所述径向密封O型圈位于过滤器多孔支架的前端。
[0018]本技术的有益效果：1、本取样探头的内、外加热设计使样气经其中过滤除尘的全过程无冷凝，从而杜绝了粉尘因湿气成泥的堵塞现象，同时也利于滤掉的除尘更有效的反吹去除。
[0019]2、本取样探头的内、外反吹设计，尤其是切向外反吹设计，使整个反吹气路通畅，并形成独特的“无死角”吹扫“气旋”，使反吹自清洗效果大大增强。
[0020]3、本取样探头的内、外加热腔测温设计是将测温探头伸入样气经过的腔室直接接触样气进行测量，所以测量结果真实性、时效性高，可精确地指导温控器进行快速PID调节以及配置合理的内外反吹控制方式，从而大大提高取样探头的使用效果，同时也大大降低维护工作量。
[0021]4、本取样探头的过滤芯为滤筒设计，由过滤器支架旋紧后压上下密封垫密封，结构简单、使用方便经济，过滤器支架与取样探头的螺纹前端设计有径向密封的“O”型圈，可隔离样气或反吹气流动时对螺纹的污染、侵蚀等影响，从而杜绝了长期使用后，旋紧螺纹的抱死、滑丝等问题，大大提高使用寿命，而且保证更换过滤芯时拆装方便，支架多次使用后依旧完好如初。
[0022]5、本取样探头的过滤腔外筒和取样探头使用不锈钢精铸卡箍标准件连接，利用精铸卡箍的环形压紧式密封，可实现更优的密封性及耐压性能，在方便拆卸的同时，可压紧不同材质的密封垫(除了传统的橡胶系外，还可配四氟、石墨等材质的密封垫)，从而可应用于较高温度(最高可达400℃)、且有腐蚀性的气体取样应用场合。
附图说明
[0023]图1为本技术一种分析系统取样装置的结构图。
[0024]图2为本技术一种分析系统取样装置的A向剖视图。
[0025]图3为本技术一种分析系统取样装置的样气流向示意图。
[0026]图4为本技术一种分析系统取样装置的反吹气流向示意图。
[0027]图5为本技术一种分析系统取样装置的外吹接口及“气旋”示意图。
[0028]图6为本技术一种分析系统取样装置的过滤腔、净气腔示意图。
[0029]图7为本技术一种分析系统取样装置的过滤器滤芯及过滤器支架爆炸结构图。
[0030]图8为本技术一种分析系统取样装置的精铸卡箍爆炸结构图。
[0031](1、对接法兰；2、过滤腔外筒；3、精铸卡箍；31、精铸卡箍上盖；32、精铸卡箍密封圈；33、精铸卡箍下盖；34、精铸卡箍外卡环；4、取样探头；5、内加热阻尼棒；51、内加热阻尼棒内置加热管；52、内加热阻尼棒密封垫圈；6、外吹接口；7、样气出口；8、过滤腔；81、过滤腔测温口；9、净气腔；91、净气腔测温口；10、过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分析系统取样装置，其特征在于：包括过滤腔外筒(2)，所述过滤腔外筒(2)一端连接有对接法兰(1)，所述过滤腔外筒(2)另一端通过精铸卡箍(3)固定有取样探头(4)，所述取样探头(4)顶部设置有内加热阻尼棒(5)，所述内加热阻尼棒(5)内部设置有内加热阻尼棒内置加热管(51)，所述过滤腔外筒(2)上方一侧设置有外吹接口(6)，所述外吹接口(6)位于过滤腔外筒(2)远离中心位置的一侧，所述过滤腔外筒(2)内部设置有过滤腔(8)，所述过滤腔外筒(2)中间一侧设置有过滤腔测温口(81)，所述取样探头(4)位于过滤腔(8)内通过过滤器多孔支架(10)连接有过滤器滤芯(11)，所述过滤器滤芯(11)为滤筒式，所述过滤器滤芯(11)与取样探头(4)和过滤器多孔支架(10)的连接处设置有过滤器滤芯端面密封垫(111)，所述取样探头(4)与过滤器多孔支架(10)连接处设置有径向密封O型圈(101)，所述取样探头(4)与过滤器滤芯(11)内部设置有净气腔(9)，所述取样探头(4)一侧设置有样气出口(7)，所述取样探头(4)一侧设置有净气腔测温口(91)。2.根据权利要求1所述的一种分析系统取样装置，其特征在于：所述精铸卡箍(3)包括精铸卡箍上盖(31)、精铸卡箍密封圈(32)、精铸卡箍下盖(33)和精铸卡箍外卡环(34)，所述精铸卡箍上盖(31)与取样探头(4)焊接，所述精铸卡箍下盖(33)与过滤腔外筒(2)顶部焊接，所述精铸卡箍密封圈(32)位于精铸卡箍上盖(31)、精铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：方晨，
申请(专利权)人：方晨，
类型：新型
国别省市：
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