本实用新型专利技术涉及烟气压力测量技术领域，公开了一种高温烟气取样管冷却装置，包括炉膛取样管、冷却水箱和连接取样管，炉膛取样管的一端连接炉膛，炉膛取样管的另一端与冷却水箱连通，连接取样管的一端与冷却水箱连通，连接取样管的另一端连接压力变送器，冷却水箱中存储有冷却水，连接取样管靠近所述冷却水箱的一侧充满冷却水，所述连接取样管靠近所述压力变送器的一侧充满空气。本实用新型专利技术通过冷却水箱及连接取样管中的冷却水隔绝高温烟气带给压力变送器的损伤，延长压力变送器的使用寿命，无需延长介质取样管，有效解决了延长取样管带来的易堵塞难布线等问题，且不需要水泵等电源装置，降低了对安装位置的要求，安装方便，结构简单。单。单。
【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气取样管冷却装置
[0001]本技术涉及烟气测量
，特别是涉及一种高温烟气取样管冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，发电厂中，一般需要使用压力变送器测量炉膛烟气的压力、流速等参数。压力变送器工作时，测量介质取样管及其中介质的温度应处于压力变送器允许的工作温度范围内，如果超温使用，将会产生较大的测量误差并影响压力变送器的使用寿命。而电厂炉膛烟气的温度高达600℃，远远超过了普通的压力变送器对测量介质的温度要求(一般为
‑
40～100℃)。因此，在高温烟气输送至压力变送器之前，需要对介质取样管及烟气介质进行冷却，才能使压力变送器正常工作。
[0003]现有采用的冷却方式主要有延长介质取样管到压力变送器的距离，然后通过自然散热实现冷却，或者采用水泵直供循环水进行水冷等方式。但是，延长介质取样管的冷却方式存在浪费管材、沿途布线困难，取样管长度长易出现拐弯处堵塞、有漏点等风险；采用水泵直供循环水进行水冷的方式需要空间大，且需要单独提供稳定的电源供给水泵工作，对安装位置要求高。
技术实现思路
[0004]鉴于以上问题，本技术的目的是提供一种高温烟气取样管冷却装置，以解决现有延长介质取样管的冷却方式存在浪费管材、沿途布线困难，取样管长度长易出现拐弯处堵塞、有漏点等风险，采用水泵直供循环水进行水冷的方式需要空间大，且需要单独提供稳定的电源供给水泵工作，对安装位置要求高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术所述高温烟气取样管冷却装置，包括炉膛取样管、冷却水箱和连接取样管，所述炉膛取样管的一端连接炉膛取样点，所述炉膛取样管的另一端与所述冷却水箱连通，所述连接取样管的一端与所述冷却水箱连通，所述连接取样管的另一端连接压力变送器，所述冷却水箱中存储有冷却水，所述连接取样管靠近所述冷却水箱的一侧充满冷却水，所述连接取样管靠近所述压力变送器的一侧充满空气。
[0007]优选地，所述连接取样管包括第一竖直管、水平管和第二竖直管，所述第一竖直管和所述第二竖直管分别固定在所述水平管的两侧，所述第一竖直管与所述冷却水箱连接，所述第二竖直管与所述压力变送器连接。
[0008]优选地，所述第一竖直管的长度大于所述第二竖直管的长度。
[0009]优选地，所述冷却水箱的顶部设置有注水口，所述炉膛取样管连接在所述冷却水箱的一侧，所述连接取样管连接在所述冷却水箱的底部。
[0010]优选地，所述炉膛取样管与所述冷却水箱密封连接，所述连接取样管与所述冷却水箱密封连接。
[0011]优选地，所述冷却水箱为透明水箱。
[0012]优选地，所述冷却水箱的箱壁上设置有刻度。
[0013]本技术实施例一种高温烟气取样管冷却装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0014]本技术实施例的高温烟气取样管冷却装置，在炉膛取样管与压力变送器之间设置冷却水箱，采用连接取样管连接冷却水箱与压力变送器，并且，连接取样管靠近冷却水箱的一侧充满冷却水，连接取样管靠近压力变送器的一侧充满空气。炉膛取样管内的烟气压力通过冷却水箱转化为水压，水压再通过连接取样管内的空气转化成气压，气压作用于压力变送器的感压膜片上，通过压力变送器转换为相应的电信号。本技术利用冷却水箱、连接取样管传导烟气压力，自炉膛流出的高温烟气不直接接触压力变送器，而是通过冷却水箱及连接取样管中的冷却水进行物理隔离，冷却水箱在传导压力的同时，可以对炉膛取样管的烟气进行散热，起到热隔离的作用，满足压力变送器对测量介质的温度要求，隔绝高温烟气带给压力变送器的损伤，延长压力变送器的使用寿命。本技术无需延长介质取样管，有效解决了延长取样管带来的易堵塞难布线等问题，且不需要水泵等电源装置，降低了对安装位置的要求，安装方便，结构简单。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例所述高温烟气取样管冷却装置的构成示意图；
[0016]图中，1、炉膛取样管；2、冷却水箱；21、注水口；3、压力变送器；4、连接取样管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1所示，本技术实施例的一种高温烟气取样管冷却装置，包括炉膛取样管1、冷却水箱2和连接取样管4，所述炉膛取样管1的一端连接炉膛取样点，炉膛取样点设置于炉膛，炉膛取样管1的取样介质为炉膛内的高温烟气，所述炉膛取样管1的另一端与所述冷却水箱2连通，所述连接取样管4的一端与所述冷却水箱2连通，所述连接取样管4的另一端连接压力变送器3，所述冷却水箱2中存储有冷却水，所述连接取样管4靠近所述冷却水箱2的一侧充满冷却水，所述连接取样管4靠近所述压力变送器3的一侧充满空气。
[0019]本技术中，在炉膛取样管1与压力变送器3之间设置冷却水箱2，采用连接取样管4连接冷却水箱2与压力变送器3，并且，连接取样管4靠近冷却水箱2的一侧充满冷却水，连接取样管4靠近压力变送器3的一侧充满空气。炉膛取样管1内的烟气温度高达600℃，高温烟气的烟气压力通过冷却水箱2转化为水压，水压再通过连接取样管4内的空气转化成气压，气压作用于压力变送器3的感压膜片上，通过压力变送器3转换为相应的电信号，从而测得相应的烟气压力值。本技术利用冷却水箱2、连接取样管4传导烟气压力，自炉膛流出的高温烟气不直接接触压力变送器3，而是通过冷却水箱2及连接取样管4中的冷却水进行物理隔离，冷却水箱2在传导压力的同时，可以对炉膛取样管1的烟气进行散热，起到热隔离的作用，满足压力变送器3对测量介质的温度要求，隔绝高温烟气带给压力变送器3的损伤，延长压力变送器3的使用寿命。本技术无需延长介质取样管，有效解决了延长取样管带来的易堵塞难布线等问题，且不需要水泵等电源装置，降低了对安装位置的要求，可以在靠
近取样点的位置就近安装压力变送器3，安装方便，结构简单。
[0020]本实施例中，所述炉膛取样管1与所述冷却水箱2密封连接，所述连接取样管4与所述冷却水箱2密封连接，以防止冷却水箱2内的冷却水自连接处泄漏，而影响测量结果的准确性。
[0021]本实施例中，冷却水箱2为圆柱形的封闭箱体结构，所述冷却水箱2的顶部设置有注水口21，以方便向冷却水箱2内补充冷却水，避免长期使用过程中，冷却水箱2中的冷却水由于蒸发减少或由于与炉膛取样管1或连接取样管4的连接处泄露造成水位降低。所述炉膛取样管1连接在所述冷却水箱2的一侧，所述连接取样管4连接在所述冷却水箱2的底部，以方便炉膛取样管1内的烟气压力转化为水压，且方便冷却水箱2内的冷却水流向连接取样管4中。
[0022]优选地，冷却水箱2内的冷却水位低于炉膛取样管1与冷却水箱2之间的连接点位置，以避免冷却水箱1内的冷却水流入炉膛取样管1内，从而使得炉膛取样管1内充满高温烟气，提高测量准确性。
[0023]为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温烟气取样管冷却装置，其特征在于，包括炉膛取样管、冷却水箱和连接取样管，所述炉膛取样管的一端连接炉膛取样点，所述炉膛取样管的另一端与所述冷却水箱连通，所述连接取样管的一端与所述冷却水箱连通，所述连接取样管的另一端连接压力变送器，所述冷却水箱中存储有冷却水，所述连接取样管靠近所述冷却水箱的一侧充满冷却水，所述连接取样管靠近所述压力变送器的一侧充满空气。2.根据权利要求1所述的高温烟气取样管冷却装置，其特征在于，所述连接取样管包括第一竖直管、水平管和第二竖直管，所述第一竖直管和所述第二竖直管分别固定在所述水平管的两侧，所述第一竖直管与所述冷却水箱连接，所述第二竖直管与所述压力变送器连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：林珠，卢振宇，潘志强，
申请(专利权)人：广州珠江天然气发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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