气化炉粗煤气取样气系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种气化炉粗煤气取样气系统，属于气化炉粗煤气取样技术领域，包括粗煤气分离器、取样冷却器、煤锁气泄压管线、气化炉压力调节阀和取样回系统管路，粗煤气分离器、取样冷却器和煤锁气泄压管线依次连通，煤锁气泄压管线上设有压缩粗煤气至气柜的煤锁气压缩机，气化炉压力调节阀连通粗煤气分离器的输出端，且输出端连通后系统，取样回系统管路的一端连通煤锁气泄压管线之前管路、另一端连通后系统，用于输送取样后的取样气至后系统中，并以减少煤锁气压缩机的工作量。本实用新型专利技术提供的气化炉粗煤气取样气系统，具有多台气化炉运行时粗煤气取样气进入后系统，减少煤锁气压缩机工作量，不会造成气柜达到高联锁的技术效果。术效果。术效果。

【技术实现步骤摘要】
气化炉粗煤气取样气系统


[0001]本技术属于气化炉粗煤气取样
，更具体地说，是涉及一种气化炉粗煤气取样气系统。

技术介绍

[0002]鲁奇气化炉正常运行时粗煤气经气化炉出口由洗涤冷却器降温洗涤为饱和煤气，然后通过废热锅炉换热进入粗煤气分离器，经分离后的粗煤气直接送入煤气总管输送至后系统。为保证气化炉安全稳定运行，气化炉煤气每小时取样分析一次。
[0003]粗煤气取样气的流程：经粗煤气分离器分离后的粗煤气由管线连接至粗煤气取样冷却器，经过冷却降温后送至煤锁气泄压管线进入气柜，再由煤锁气压缩机加压后送至后系统，保证了粗煤气取样气的正常流动。粗煤气取样冷却器后管线上设置煤气取样点，化验室人员取样分析时的煤气即为气化炉实时产出的煤气。
[0004]当多台气化炉运行时，粗煤气取样气进入气柜增加了煤锁气压缩机的工作量，同时易造成气柜达到高联锁，气柜高联锁后将气柜切出系统不再接收煤气，此时煤锁气以及取样气直接放空至热火炬，造成煤气浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气化炉粗煤气取样气系统，旨在解决多台气化炉运行时粗煤气取样气进入气柜，增加煤锁气压缩机工作量，易造成气柜达到高联锁的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种气化炉粗煤气取样气系统，包括粗煤气分离器、取样冷却器、煤锁气泄压管线、气化炉压力调节阀和取样回系统管路，粗煤气分离器用于与洗涤冷却器的输出端连通，用于分离粗煤气，所述洗涤冷却器输入端用于与气化炉出口连通；取样冷却器通过管路与所述粗煤气分离器的输出端连通，用于冷却粗煤气并降低粗煤气温度；煤锁气泄压管线通过管路与所述取样冷却器的输出端连通，所述煤锁气泄压管线上设有煤锁气压缩机，所述煤锁气压缩机加压后输送粗煤气至气柜，在所述取样冷却器与所述煤锁气泄压管线之间的管路上设置粗煤气取样点，并供取样人员取样；气化炉压力调节阀通过管路连通所述粗煤气分离器的输出端，与所述取样冷却器并列设置，所述气化炉压力调节阀的输出端通过管路连通后系统；取样回系统管路的一端连通所述粗煤气取样点与所述煤锁气泄压管线之间管路、另一端连通所述气化炉压力调节阀与所述后系统之间管路，用于输送取样后的取样气至所述后系统中，并以减少所述煤锁气压缩机的工作量。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述取样回系统管路上设有阀门，所述阀门用于控制所述取样回系统管路内部取样气通断和流量，所述煤锁气泄压管线上设有截断阀，所述截断阀位于所述取样回系统管路的进气端的后方。
[0008]在一种可能的实现方式中，气化炉粗煤气取样气系统还包括粗煤气电动阀，所述
粗煤气电动阀通过管路连通所述气化炉压力调节阀的输出端，所述取样回系统管路的出气端与所述气化炉压力调节阀和所述粗煤气电动阀之间的管路连通，所述粗煤气电动阀的输出端通过管路连通后系统。
[0009]在一种可能的实现方式中，气化炉粗煤气取样气系统还包括粗煤气手轮阀，所述粗煤气手轮阀通过管路连通所述粗煤气电动阀的输出端，所述粗煤气手轮阀的输出端通过管路连通后系统。
[0010]在一种可能的实现方式中，气化炉粗煤气取样气系统还包括开车煤气压力调节阀，所述开车煤气压力调节阀与所述气化炉压力调节阀并列设置，且一端连通所述粗煤气分离器输出端。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述开车煤气压力调节阀的输出端通过管路连通有冷火柜电动阀，所述冷火柜电动阀输出端通过管路连通至冷火柜。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述开车煤气压力调节阀的输出端通过管路连通有热火柜电动阀，所述热火柜电动阀输出端通过管路连通至热火柜。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述冷火柜电动阀与所述热火柜电动阀并列设置。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述阀门在所述取样回系统管路上均布有至少两个，所述阀门均为电动阀或电磁阀。
[0015]在一种可能的实现方式中，气化炉粗煤气取样气系统还包括控制面板，所述控制面板与所述阀门电性连接，并用于控制所述阀门开度，所述控制面板上具有显示屏，所述显示屏用于显示所述阀门的开度，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制面板内置PLC控制器。
[0016]本技术提供的气化炉粗煤气取样气系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术气化炉粗煤气取样气系统包括粗煤气分离器、取样冷却器、煤锁气泄压管线、气化炉压力调节阀和取样回系统管路，粗煤气分离器与洗涤冷却器连通，洗涤冷却器输入端与气化炉出口连通，取样冷却器与粗煤气分离器连通，煤锁气泄压管线与取样冷却器连通，煤锁气泄压管线上设有煤锁气压缩机，煤锁气压缩机加压后输送粗煤气至气柜，在取样冷却器与煤锁气泄压管线之间的管路上设置粗煤气取样点，气化炉压力调节阀连通粗煤气分离器的输出端，气化炉压力调节阀的输出端连通后系统，取样回系统管路的一端连通粗煤气取样点与煤锁气泄压管线之间管路、另一端连通气化炉压力调节阀与后系统之间管路，用于输送取样后的取样气至后系统中，并以减少煤锁气压缩机的工作量，解决了多台气化炉运行时粗煤气取样气进入气柜，增加煤锁气压缩机工作量，易造成气柜达到高联锁的技术问题，具有多台气化炉运行时粗煤气取样气进入后系统，减少煤锁气压缩机工作量，不会造成气柜达到高联锁的技术效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的气化炉粗煤气取样气系统的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、粗煤气分离器；2、取样冷却器；3、煤锁气泄压管线；4、气化炉压力调节阀；5、取样回系统管路；6、粗煤气取样点；7、阀门；8、截断阀；9、粗煤气电动阀；10、粗煤气手轮阀；11、开车煤气压力调节阀；12、冷火柜电动阀；13、冷火柜；14、热火柜电动阀；15、热火柜；16、后系统。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请一并参阅图1，现对本技术提供的气化炉粗煤气取样气系统进行说明。所述气化炉粗煤气取样气系统，包括粗煤气分离器1、取样冷却器2、煤锁气泄压管线3、气化炉压力调节阀4和取样回系统管路5，粗煤气分离器1用于与洗涤冷却器的输出端连通，用于分离粗煤气，洗涤冷却器输入端用于与气化炉出口连通；取样冷却器2通过管路与粗煤气分离器1的输出端连通，用于冷却粗煤气并降低粗煤气温度；煤锁气泄压管线3通过管路与取样冷却器2的输出端连通，煤锁气泄压管线3上设有煤锁气压缩机，煤锁气压缩机加压后输送粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气化炉粗煤气取样气系统，其特征在于，包括：粗煤气分离器，用于与洗涤冷却器的输出端连通，用于分离粗煤气，所述洗涤冷却器输入端用于与气化炉出口连通；取样冷却器，通过管路与所述粗煤气分离器的输出端连通，用于冷却粗煤气并降低粗煤气温度；煤锁气泄压管线，通过管路与所述取样冷却器的输出端连通，所述煤锁气泄压管线上设有煤锁气压缩机，所述煤锁气压缩机加压后输送粗煤气至气柜，在所述取样冷却器与所述煤锁气泄压管线之间的管路上设置粗煤气取样点，并供取样人员取样；气化炉压力调节阀，通过管路连通所述粗煤气分离器的输出端，与所述取样冷却器并列设置，所述气化炉压力调节阀的输出端通过管路连通后系统；以及取样回系统管路，一端连通所述粗煤气取样点与所述煤锁气泄压管线之间管路、另一端连通所述气化炉压力调节阀与所述后系统之间管路，用于输送取样后的取样气至所述后系统中，并以减少所述煤锁气压缩机的工作量。2.如权利要求1所述的气化炉粗煤气取样气系统，其特征在于，所述取样回系统管路上设有阀门，所述阀门用于控制所述取样回系统管路内部取样气通断和流量，所述煤锁气泄压管线上设有截断阀，所述截断阀位于所述取样回系统管路的进气端的后方。3.如权利要求1所述的气化炉粗煤气取样气系统，其特征在于，还包括粗煤气电动阀，所述粗煤气电动阀通过管路连通所述气化炉压力调节阀的输出端，所述取样回系统管路的出气端与所述气化炉压力调节阀和所述粗煤气电动阀之间的管路连通，所述粗煤气电动阀的输出端通过管路连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹星，付杰，张庆辉，陈贞瑞，赵德辉，张辉，吴和涛，刘彦琳，陈晓波，闫振波，冯浩，张力根，
申请(专利权)人：晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司，
类型：新型
国别省市：