一种电缆绞盘的可拆卸内滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆绞盘的可拆卸内滚筒，包括右筒、左筒和电机，右筒和左筒是一体加工的内滚筒在径向切割后形成的；右筒与所述左筒相连的切割端焊接有多根连接杆，左筒内装有电机，通过减速器连接一法兰盘安装在左筒内，左筒与右筒相连的切割端开设有左螺杆孔与所述连接杆相连；右筒内还设有电机的内支撑板、右端盖连接轴和外支撑板，右幅盘通过轴承座套设在右端盖连接轴上、外支撑板的外部。本实用新型专利技术通过将内滚筒切割分成左筒和右筒，再用连接杆对两个筒进行连接，使得内滚筒可拆装，便于对内滚筒内的电机进行维护检修，同时还确保了内滚筒的整体统一性，不会破坏内滚筒的同轴度。的同轴度。的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绞盘的可拆卸内滚筒


[0001]本技术涉及专用车配件生产领域，尤其涉及一种电缆绞盘的可拆卸内滚筒。

技术介绍

[0002]电缆绞盘是由人力或机械动力转动的滚筒，滚筒上缠绕有电缆，有手动绞盘和电动绞盘两种。电动电缆绞盘需要电机带动转动，电机可放置在滚筒内，也可放置在滚筒外，但是放置在滚筒外部增加体积，在电源车等一些空间较小的地方使用时，电机通常放置在内滚筒内。现有内滚筒装入电机后，内滚筒两端用法兰盘或支撑板完全焊死，导致后期电机故障检修或维护时拆卸困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电缆绞盘的可拆卸内滚筒，将内滚筒设计成可拆卸的，以提高电机的拆装效率便对绞盘电机进行维护，延长电机的使用寿命。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种电缆绞盘的可拆卸内滚筒，包括右筒、左筒和电机，所述右筒和左筒是一体加工的内滚筒在径向切割后形成的；
[0006]所述右筒的右侧端部设有右幅盘，与所述左筒相连的切割端焊接有多根连接杆，所述左筒内装有电机，所述电机通过减速器连接一法兰盘安装在所述左筒内，所述左筒与右筒相连的切割端开设有左螺杆孔，所述左螺杆孔与所述连接杆相连；
[0007]所述右筒内还设有电机的内支撑板、右端盖连接轴和外支撑板，所述右端盖连接轴与外部滚筒机架上的轴承座相连，所述内支撑板和外支撑板均套设在所述右端盖连接轴上，所述内支撑板设置在所述右端盖连接轴靠近所述电机的一端处，所述外支撑板则设置在靠近所述右筒的右端位置。
[0008]所述右幅盘通过轴承座套设在所述右端盖连接轴上、所述外支撑板的外部。
[0009]优选的，所述左筒的筒侧壁开设有电机接线孔，所述右筒靠近电机处开设有内支撑板焊接孔。
[0010]优选的，所述连接杆有8个，均布设置在所述右筒的切割端上。
[0011]优选的，所述法兰盘直径与所述内滚筒的外径相等。
[0012]优选的，所述外支撑板与所述右筒端部留有距离。
[0013]本技术通过将内滚筒切割分成左筒和右筒，再用连接杆对两个筒进行连接，使得内滚筒可拆装，便于对内滚筒内的电机进行维护检修，同时还确保了内滚筒的整体统一性，不会破坏内滚筒的同轴度。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是右筒竖放状态的结构示意图。
[0016]图3是左筒竖放状态结构示意图。
[0017]图4是右筒的另一角度结构示意图。
[0018]图中，1右筒、2左筒、3电机、4螺杆、11右幅盘、12连接杆、13右螺杆孔、14内支撑板、15右端盖连接轴、16外支撑板、17轴承座、18内支撑板焊接孔、21左螺杆孔、22电机接线孔、31法兰盘、41螺母。
具体实施方式
[0019]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0021]图1～4是本技术的优选方案，内滚筒包括右筒1、左筒2和电机3，右筒1和左筒2是一体加工的内滚筒在径向上对半切割后形成的，切割前需做好标记，供后续连接安装时参考，保证右筒1和左筒2安装后与切割前一致。
[0022]右筒1的右侧端部设有右幅盘11，与左筒相连的切割端焊接有多根连接杆12，连接杆12的数量根据滚筒的直径设计，本实施例设置了8根连接杆12，均布设置，可确保连接的稳固性。连接杆12一端焊接在右筒1的内侧面，一端悬空露出右筒1的边缘，露出端上开有右螺杆孔13。
[0023]左筒2内装有电机3，电机3通过减速器(图中未示出)连接法兰盘31安装在左筒2内，法兰盘31直径与内滚筒的外径相等，法兰盘31先用螺栓安装在电机减速器的输出端，而后将电机3和减速器放入左筒2内，将法兰盘31焊接固定在左筒2的左端。左筒2与右筒1相连的切割端开设有左螺杆孔21，左螺杆孔21的数量与连接杆12的数量的位置相对应，用螺杆4穿过左螺杆孔21与右螺杆孔13，再用螺母41锁紧，即完成连接。
[0024]连接杆12的具体安装步骤如下：
①
先将左筒2竖放在地上，左螺杆孔21端向上；
②
将连接杆12的右螺杆孔13和左筒2的左螺杆孔21用螺栓4相连，不需要锁螺母；
③
将右筒1放至左筒2上方，右筒1焊接连接杆端向下，在右筒1与连接杆12之间进行点焊，使连接杆12与右筒1之间暂时连接；
④
拔出螺杆4，拆下左筒2，再对连接杆12与右筒1进行焊接固定。这种安装方式可保证左筒2和右筒1对接同轴的准确性，避免先焊接后装螺杆时因开孔位置偏差导致无法安装的问题；也不需要预留长槽孔，避免后期电机工作振动导致螺杆4窜动，导致左右筒无法同轴。法兰盘31焊接固定后即可将左右筒连接成内滚筒。
[0025]右筒1内还设有电机的内支撑板14、右端盖连接轴15和外支撑板16，右端盖连接轴15与外部滚筒机架上的轴承座(图中未示出)相连，以辅助电机3带动滚筒转动，内支撑板14
和外支撑板16均套设在右端盖连接轴15上，内支撑板14设置在右端盖连接轴15靠近电机3的一端处，外支撑板16则设置在靠近右筒1右端位置。安装时，内支撑板14先与右端盖连接轴15焊接固定，再装入内滚筒中，使右端盖连接轴15对接电机3后，将内支撑板14焊接至右筒1内侧壁上，焊接时需保证内滚筒转动灵活且同心，而后套上外支撑板16，将外支撑板16与右端盖连接轴15和右筒1内侧焊接固定。右幅盘11通过轴承座17套设在右端盖连接轴15上、外支撑板16的外部，外支撑板16与右筒1端部留有一定距离，避免转动干涉。
[0026]左筒2的筒侧壁开设有电机接线孔22，右筒1靠近电机处开设有内支撑板焊接孔18。
[0027]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绞盘的可拆卸内滚筒，其特征在于：包括右筒、左筒和电机，所述右筒和左筒是一体加工的内滚筒在径向切割后形成的；所述右筒的右侧端部设有右幅盘，与所述左筒相连的切割端焊接有多根连接杆，所述左筒内装有电机，所述电机通过减速器连接一法兰盘安装在所述左筒内，所述左筒与右筒相连的切割端开设有左螺杆孔，所述左螺杆孔与所述连接杆相连；所述右筒内还设有电机的内支撑板、右端盖连接轴和外支撑板，所述右端盖连接轴与外部滚筒机架上的轴承座相连，所述内支撑板和外支撑板均套设在所述右端盖连接轴上，所述内支撑板设置在所述右端盖连接轴靠近所述电机的一端处，所述外支撑板则设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长征，郑皓铨，
申请(专利权)人：福建龙岩飞腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：