高压电缆随动收放装置制造方法及图纸

一种高压电缆随动收放装置，包括电缆卷筒和排缆器，所述的电缆卷筒和排缆器通过安装座与工程设备的本体一侧长边固接，其特征是还包括电缆托架、转向滑轮、束线轨道、驱动滑轮和安装台；将电缆卷筒设置在工程设备的长边，电缆卷筒的长度相对可以做更长，重量分布均匀，将收卷线缆的动作和张紧动作分别交给不同的驱动装置进行，电机功率的要求大大减小，使现在需要两台电机的重量和能耗也要小于原先一台大电机的重量和能耗，降低了工程设备的能耗和负载，并降低了电缆张紧时，被碾压磨损的可能性，降低了生产成本，具有推广应用价值。具有推广应用价值。具有推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
高压电缆随动收放装置


[0001]本技术涉及电缆卷筒
，尤其涉及一种高压电缆随动收放装置。

技术介绍

[0002]目前，大型电动工程设备上为了收束电缆需要安装电缆卷筒，电缆卷筒在设备前进和后退时，需要进行同步的收放电缆的动作，而现有的电缆卷筒（如图1所示）一般是横置在设备行进方向中靠近电源的一端，卷筒出线和收线方向与行进方向一致，这样存在以下缺点：
[0003]1、由于卷筒是横置在与设备行进方向相垂直的宽边上，而为了保持设备行进的平衡和稳定，设备的宽边一般要小于与设备行进方向平行的长边，由于宽度的限制和卷存足够的电缆的要求，电缆卷筒的滚轴直径需要更大，导致重量更重，用于驱动电缆卷筒的电机也要更大的功率，而大功率的电机的重量也相对更重，而这些重量都放置在工程设备的一端，严重影响设备平衡，导致设备负载大，现有的电缆卷筒在工作时，不仅要收放电缆，还需要拖动电缆，因此电机负载大，能耗更高；
[0004]2、现有的电缆卷筒在收线时，由于线缆从电缆卷筒通过排缆器放出后，就无其他限位装置，全由电缆卷筒的张紧力控制，而在实际工作过程中，经常会出现卷筒张紧不及时导致在后退过程中的工程设备碾压损坏电缆线的情况，延误工程进度，增加生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能够有效减少工程设备负载，降低生产过程中的能耗，避免工程设备碾压损坏电缆线的高压电缆随动收放装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高压电缆随动收放装置，包括电缆卷筒和排缆器，所述的电缆卷筒和排缆器通过安装座与工程设备的本体一侧长边固接，其特征还包括驱动滑轮、转向滑轮、电缆托架、束线轨道和安装台；
[0008]所述的电缆托架包括连接支架、线缆挡板和根据长度需要设置的动滑轮组件，所述的连接支架一端与工程设备本体固接，另一端与线缆挡板固接，所述的线缆挡板由横板和竖板组成，其横截面为倒置L形，线缆挡板的竖板上部背面与连接支架固接，下部作为挡板，用于将电缆托架与排缆器之间的电缆与电缆卷筒分隔开，防止电缆托架上未收束的电缆与电缆卷筒或卷筒内的电缆互相影响；
[0009]所述的动滑轮组件包括根据长度需要设置的若干动滑轮和滑轮轨道，所述滑轮轨道与线缆挡板的横板下端面固接，设置走向与工程设备的行进方向一致（在此方向上的所有部件端部描述中，靠近电源端为后端、远离电源端为前端，下文所有前、后端的描述定义相同），所述的动滑轮沿设备前进方向与滑轮轨道滑动配合；
[0010]所述的动滑轮组件前端的线缆挡板横板下端面还设有所述的转向滑轮，所述的转向滑轮为定滑轮，其与线缆挡板横板的下端面固接；
[0011]所述的动滑轮组件下方设有束线轨道，所述的束线轨道设置走向与工程设备行进方向一致，其长度大于和电缆卷筒长度，其通过所述的安装台与工程设备本体固接；
[0012]所述的束线轨道前端，转向滑轮下方的安装台上设有驱动滑轮，所述的驱动滑轮为电机驱动的定滑轮，通过同步带与转向滑轮连接，其中设有夹紧机构，用于将电缆压紧在滑槽内。
[0013]进一步的方案是：所述的动滑轮组件上还包括连接链和连接板，所述的若干动滑轮中后端第一个动滑轮，通过所述的连接链依次向前端将所有动滑轮与转向滑轮连接，同时后端第一个动滑轮通过所述的连接板与排缆器固接，在排缆器在进行排缆工作时，动滑轮组件中的动滑轮可以随排缆器同向位移，保证电缆托架的出线位置与排缆器的进线口对齐。
[0014]进一步的方案是：所述的束线轨道后端突出安装台，并向下倾斜一定角度，在安装台外形成一个坡道，能够更早的拖在地面的线缆收束到束线轨道中，减少线缆与设备和底面的摩擦，提高线缆使用寿命。
[0015]本技术的工作原理是：当需要张紧线缆时，驱动滑轮上的夹紧机构会将穿过驱动滑轮的线缆压紧，然后启动驱动滑轮的驱动电机即可对电缆进行收线和放线的动作，束线轨道可极大的避免线缆在拖动时与地面和工程设备摩擦，然后线缆通过转向滑轮进入电缆托架，等待电缆卷筒和排缆器将电缆依次有序的收卷起来。
[0016]本技术的有益效果是：将电缆卷筒设置在工程设备的长边，电缆卷筒的长度相对可以做更长，重量分布均匀，将收卷线缆的动作和张紧动作分别交给不同的驱动装置进行，电机功率的要求大大减小，使现在需要两台电机的重量和能耗也要小于原先一台大电机的重量和能耗，降低了工程设备的能耗和负载，并降低了电缆张紧时，被碾压磨损的可能性，降低了生产成本，具有推广应用价值。
附图说明
[0017]图1为现有技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术安装结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例结构示意图；
[0020]图4为图3的左视图；
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]如图所示，一种高压电缆随动收放装置，包括电缆卷筒1和排缆器2，所述的电缆卷筒1和排缆器2通过安装座3与工程设备4的本体一侧长边固接，其特征是还包括电缆托架、转向滑轮6、束线轨道7、驱动滑轮8和安装台9；
[0024]所述的电缆托架包括连接支架51、线缆挡板52和根据长度需要设置的动滑轮组件；所述的连接支架51一端与工程设备4本体固接，另一端与线缆挡板52固接，所述的线缆
挡板52由横板和竖板组成，其横截面为倒置L形，线缆挡板52的竖板上部背面与连接支架51固接，下部作为挡板，用于将电缆托架与排缆器2之间的电缆与电缆卷筒1分隔开，防止电缆托架上未收束的电缆与电缆卷筒1或卷筒内的电缆互相影响；所述的动滑轮组件包括根据长度需要设置的若干动滑轮531和滑轮轨道532，所述滑轮轨道532与线缆挡板52的横板下端面固接，设置走向与工程设备4的行进方向一致（在此方向上的所有部件端部描述中，靠近电源端为后端、远离电源端为前端，下文所有前、后端的描述定义相同），所述的动滑轮531沿工程设备4前进方向与滑轮轨道532滑动配合；
[0025]所述的动滑轮组件前端的线缆挡板52横板下端面还设有所述的转向滑轮6，所述的转向滑轮6为定滑轮，其与线缆挡板52横板的下端面固接；
[0026]所述的动滑轮组件下方设有束线轨道7，所述的束线轨道7设置走向与工程设备4行进方向一致，其长度大于和电缆卷筒1长度，其通过所述的安装台9与工程设备4本体固接；
[0027]所述的束线轨道7前端，转向滑轮6下方的安装台9上设有驱动滑轮8，所述的驱动滑轮8为电机驱动的定滑轮，通过同步带与转向滑轮6连接，其中设有夹紧机构，用于将电缆压紧在滑槽内。
[0028]所述的动滑轮组件上还包括连接链533和连接板534，所述的动滑轮531中后端第一个动滑轮，通过所述的连接链533依次向前端将所有动滑轮与转向滑轮6连接成串，同时后端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆随动收放装置，包括电缆卷筒和排缆器，所述的电缆卷筒和排缆器通过安装座与工程设备的本体一侧长边固接，其特征是还包括电缆托架、转向滑轮、束线轨道、驱动滑轮和安装台；所述的电缆托架包括连接支架、线缆挡板和根据长度需要设置的动滑轮组件；所述的连接支架一端与工程设备本体固接，另一端与线缆挡板固接，所述的线缆挡板由横板和竖板组成，其横截面为倒置L形，线缆挡板的竖板上部背面与连接支架固接，下部作为挡板，用于将电缆托架与排缆器之间的电缆与电缆卷筒分隔开；所述的动滑轮组件包括根据长度需要设置的若干动滑轮和滑轮轨道，所述滑轮轨道与线缆挡板的横板下端面固接，设置走向与工程设备的行进方向一致，所述的动滑轮沿工程设备前进方向与滑轮轨道滑动配合；所述的动滑轮组件前端的线缆挡板横板下端面还设有所述的转向滑轮，所述的转向滑轮为定滑轮，其与线缆挡板横板的下端面固接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯训程，
申请(专利权)人：冯训程，
类型：新型
国别省市：