一种绞盘滚筒电机安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞盘滚筒电机安装工装，包括操作台、电机定位架和滚筒定位架，操作台的一侧设有定位挡边；电机定位架包括轴套和轴套支架，轴套为中空套筒，开口端朝向所述滚筒的放置区域；滚筒定位架为活动块，包括活动座和托架，托架是上端为弧面、其余面平面的对称弧形支架，滚筒放置在托架上，托架的中心与轴套的中心到定位挡边内侧的垂直距离相等。本实用新型专利技术通过在操作平台上设置电机定位架、滚筒定位架和连接轴定位架，可将滚筒放置在滚筒定位架上，快速安装滚筒内电机和连接轴，省去滚筒安装时每次定位的复杂工序，还能保证滚筒电机轴、连接轴与滚筒中线的同轴度，提高了生产效率和产品质量。生产效率和产品质量。生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种绞盘滚筒电机安装工装


[0001]本技术涉及专用车配件生产领域，尤其涉及一种绞盘滚筒电机安装工装。

技术介绍

[0002]电缆绞盘是由人力或机械动力转动的滚筒，滚筒上缠绕有电缆，有手动绞盘和电动绞盘两种。电动电缆绞盘需要电机带动转动，电机可放置在滚筒内，也可放置在滚筒外，但是放置在滚筒外部会增加体积，在电源车等一些空间较小的地方使用时，电机通常放置在滚筒内。当电机安装在滚筒内时，滚筒中心、电机输出轴和电机端盖连接轴需保证在同一轴线上，否则工作时绞盘会晃动跑偏，造成电缆缠绕或刮伤，而滚筒或电机长期偏轴转动也容易损坏。
[0003]现有电机安装时通常通过人工测量划线校准定位后再进行焊接，每个滚筒的测量时间长，安装效率低且容易出现偏差，因此需要一种工装来辅助滚筒安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种绞盘滚筒电机安装工装，辅助滚筒电机安装，确保电机输出轴和电机端盖连接轴均与滚筒中心线同轴，提高电机安装效率。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种绞盘滚筒电机安装工装，用于安装滚筒，所述滚筒设有电机和端盖连杆，包括操作台、电机定位架和滚筒定位架，所述操作台的一侧设有定位挡边；
[0007]所述电机定位架包括轴套和轴套支架，所述轴套支架固定安装在所述操作台上，所述轴套为中空套筒，固定焊接在所述轴套支架的竖直面上，开口端朝向所述滚筒的放置区域；所述轴套的中心与所述滚筒的中心在同一水平直线上；
[0008]所述滚筒定位架为活动块，包括活动座和托架，所述活动座可移动放置在所述操作台上，使用时，一端紧靠所述定位挡边内侧；所述托架是上端为弧面、其余面平面的对称弧形支架，固定安装在所述活动座上，一侧边紧靠所述定位挡边内侧；所述滚筒放置在所述托架上，所述托架的中心与所述轴套的中心到所述定位挡边内侧的垂直距离相等。
[0009]优选的，还包括连接轴定位架，所述连接轴定位架包括固定座、下夹套、上夹套和辅助夹具，所述固定座固定安装在所述操作台上，所述下夹套为半圆形套，半圆面朝上，一侧为平板状固定焊接在所述固定座上，所述下夹套的圆心与所述轴套、托架的圆心在同一水平直线上；所述上夹套为活动件，与所述下夹套配套组成一个圆形套，放入所述滚筒的端盖连接轴后，再用所述辅助夹具夹紧。
[0010]优选的，所述轴套支架为U形槽钢，竖直放置，U形口向后。
[0011]优选的，所述轴套支架的后端还设有加强筋。
[0012]本技术通过在操作平台上设置电机定位架、滚筒定位架和连接轴定位架，可将滚筒放置在滚筒定位架上，快速安装滚筒内电机和连接轴，省去滚筒安装时每次定位的复杂工序，还能保证滚筒电机轴、连接轴与滚筒中线的同轴度，提高了生产效率和产品质
量。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是未安装滚筒时的工装结构示意图。
[0015]图3是滚筒结构示意图。
[0016]图中，1操作台、2电机定位架、3滚筒定位架、4连接轴定位架、5滚筒、11定位挡边、21轴套、22轴套支架、23加强筋、31活动座、32托架、41固定座、42下夹套、43上夹套、44辅助夹具、51电机、52法兰盘、53端盖连接轴、54内支撑板、55电机输出轴。
具体实施方式
[0017]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0019]图1～3是本技术的优选方案，包括操作台1、电机定位架2、滚筒定位架3和连接轴定位架4，用于安装焊接滚筒5，滚筒5内设有电机51(带减速器，图中未示出)，电机输出端连接有法兰盘52，滚筒5另一侧设有端盖连接轴53，端盖连接轴53通过内支撑板54和外支撑板(图中未示出)连接固定在滚筒5内侧，并露出一段与滚筒5的安装机架上的轴承座相连。电机输出轴55与端盖连接轴53均与滚筒5的中心线同轴，才能保证滚筒稳定转动、不跑偏。
[0020]电机定位架2、滚筒定位架3和连接轴定位架4安装在操作台1上，操作台1的一侧边设有定位挡边11。
[0021]电机定位架2包括轴套21和轴套支架22，轴套支架22固定安装在操作台1上，本实施例中，轴套支架22为U形槽钢，竖直放置，U形口向后(即滚筒放置区域的反方向)。轴套支架22的后端还设有加强筋23，以增强轴套支架22的支撑力。轴套21为中空套筒，固定焊接在轴套支架22的U形竖直面上，开口端朝向滚筒放置区域。
[0022]滚筒定位架3为活动块，包括活动座31和托架32，活动座31可移动放置在操作台1上，使用时，一端紧靠定位挡边11内侧。托架32是上端为弧面、其余面为平面的对称弧形支架，固定安装在活动座31上，一侧边与活动座31紧靠定位挡边11的一侧对齐，即均紧靠定位挡边11内侧。滚筒5放置在托架32上，托架32的中心与轴套21的中心到定位挡边11内侧的垂直距离相等，滚筒5放上后，轴套21的中心与滚筒5的中心在同一水平直线上。
[0023]安装电机51时，先将电机输出端与法兰盘52用螺栓连接，而后将滚筒5放置在滚筒定位架3上，将装好法兰盘的电机51装入滚筒5内，电机51的输出轴插入轴套21内，法兰盘52的直径与滚筒5的外径相等，将法兰盘52的边缘与滚筒5边缘对齐焊接即可。
[0024]连接轴定位架4包括固定座41、下夹套42、上夹套43和辅助夹具44，固定座41固定安装在操作台1上，下夹套42为半圆形套，半圆面朝上，一侧为平板状固定焊接在固定座41上，圆心与轴套21、托架32的圆心在同一水平直线上。上夹套43为活动件，是与下夹套42配套的半圆形套，工作时，将上夹套43的半圆面朝下与下夹套42组成一个圆形套，放入待装配的端盖连接轴53后，再用辅助夹具44夹紧。辅助夹具44为市面购买的螺杆式夹钳，将辅助夹具44的夹口从一侧套入上夹套43与下夹套42的侧板外，手动旋转螺杆，即可将上夹套43压紧在下夹套42上，防止焊接过程中端盖连接轴53翘起造成位置偏差。
[0025]安装端盖连接轴53、内支撑板54和外支撑板时，先将端盖连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞盘滚筒电机安装工装，用于安装滚筒，所述滚筒设有电机和端盖连杆，其特征在于：包括操作台、电机定位架和滚筒定位架，所述操作台的一侧设有定位挡边；所述电机定位架包括轴套和轴套支架，所述轴套支架固定安装在所述操作台上，所述轴套为中空套筒，固定焊接在所述轴套支架的竖直面上，开口端朝向所述滚筒的放置区域；所述轴套的中心与所述滚筒的中心在同一水平直线上；所述滚筒定位架为活动块，包括活动座和托架，所述活动座可移动放置在所述操作台上，使用时，一端紧靠所述定位挡边内侧；所述托架是上端为弧面、其余面平面的对称弧形支架，固定安装在所述活动座上，一侧边紧靠所述定位挡边内侧；所述滚筒放置在所述托架上，所述托架的中心与所述轴套的中心到所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长征，郑皓铨，
申请(专利权)人：福建龙岩飞腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：