一种高耐磨的纯橡胶软管制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨的纯橡胶软管，属于橡胶软管领域，一种高耐磨的纯橡胶软管，通过在外胶层的外端壁设置多个向外凸出的凸型防磨胶层，多个向外凸出的凸型防磨胶层作为防磨凸点，防磨凸点外端面包覆一层外防磨层，有效减少该软管外端面的磨损面，同时，在内胶层的外端壁上开设与凸型防磨胶层位置对应的注料腔,凸型防磨胶层内部嵌设有柔性加固件，柔性加固件的一端延伸至注料腔内，再通过在注料腔以及柔性加固件内外增设发泡树脂层，一方面有利于提高该软管的机械强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面进一步提高了该软管的柔软性以及抗压能力，从而间接增强该软管的耐磨性能。从而间接增强该软管的耐磨性能。从而间接增强该软管的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨的纯橡胶软管


[0001]本专利技术涉及橡胶软管领域，更具体地说，涉及一种高耐磨的纯橡胶软管。

技术介绍

[0002]橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等，现有的橡胶软管通常包括内管和外管，先加工内管，再在内管外侧覆盖外管，而往橡胶内管中加入织物或金属丝，以增加软管的强度。
[0003]而针对橡胶软管来说，其强度以及耐磨性一般不大，在用于摩擦系数较大的场合时就损害的过快，软管外层容易受到大面积磨损，使得橡胶软管的使用时间减短。
[0004]为此，我们提出一种高耐磨的纯橡胶软管来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高耐磨的纯橡胶软管，通过在外胶层的外端壁设置多个向外凸出的凸型防磨胶层，多个向外凸出的凸型防磨胶层作为防磨凸点，防磨凸点外端面包覆一层外防磨层，有效减少该软管外端面的磨损面，同时，在内胶层的外端壁上开设与凸型防磨胶层位置对应的注料腔,凸型防磨胶层内部嵌设有柔性加固件，柔性加固件的一端延伸至注料腔内，再通过在注料腔以及柔性加固件内外增设发泡树脂层，一方面有利于提高该软管的机械强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面进一步提高了该软管的柔软性以及抗压能力，从而间接增强该软管的耐磨性能。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。<br/>[0007]一种高耐磨的纯橡胶软管，包括内外套设衔接的内胶层和外胶层，所述外胶层的外端壁上环形分布有多个向外凸出的凸型防磨胶层,多个所述凸型防磨胶层的下端壁均与内胶层的外端壁嵌设衔接，所述内胶层的外端壁上开设有多个与多个凸型防磨胶层一一相连通设置的注料腔，多个所述凸型防磨胶层的内部均套设有柔性加固件，所述柔性加固件的远离凸型防磨胶层的一端外壁延伸至注料腔内，且柔性加固件外端壁与注料腔外端口相密封衔接，所述柔性加固件包括套设于凸型防磨胶层内部的钢丝编织层以及嵌设于钢丝编织层内部的柔性填充网层，所述钢丝编织层内部以及注料腔内部均填充有发泡树脂层，多个所述凸型防磨胶层的外端壁上均贴附有外防磨层。
[0008]进一步的，所述内胶层、外胶层与凸型防磨胶层均由以下份数的原料组分组成：天然橡胶50～65份、丁腈橡胶45～65份、顺丁橡胶35～50份、丁烯腈60～80份、防老剂5～10份。
[0009]进一步的，多个所述凸型防磨胶层与外胶层一体成型，多个所述凸型防磨胶层均为向外凸出的椭型结构，所述凸型防磨胶层面向内胶层一侧的内部形成用于柔性加固件安装的内凹腔。
[0010]进一步的，多个所述凸型防磨胶层的内端两侧均嵌设有柔性金属条，所述内胶层的外端壁上开设有多组与柔性金属条位置对应的定位凹槽，位置一一对应设置的柔性金属条与定位凹槽密封嵌设连接，既实现多点定位，又提高衔接处的稳定性，多点嵌设连接不易造成内胶层、外胶层之间因外界环境影响而造成脱离。
[0011]进一步的，多个所述柔性金属条与注料腔相衔接的外端壁上包裹一层防滑锯齿层，进一步提高两者相衔接处的稳定性。
[0012]进一步的，所述柔性填充网层包括位于中部的柔性加固条，所述柔性加固条外侧从内至外依次分布有多个柔性套环，所述柔性加固条的四周侧壁上环形分布有多个柔性交叉片，多个所述柔性交叉片的外端均依次贯穿多个柔性套环并连接于钢丝编织层的内端壁上。
[0013]进一步的，所述钢丝编织层为采用铜制的环形网状结构，所述柔性套环以及柔性交叉片均采用柔性金属材料制成。
[0014]进一步的，所述柔性套环与柔性交叉片的端壁上均开设有多个渗料孔，且柔性套环与柔性交叉片的端壁上分布有多个金属纤维刺，将柔性套环与柔性交叉片的组成结构加设在钢丝编织层内侧。
[0015]进一步的，所述发泡树脂层为采用发泡剂发泡成型的蜂窝状结构，发泡树脂层与柔性加固件紧密衔接，一方面有效提高了内胶层、凸型防磨胶层以及柔性加固件之间的连接强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面增强该软管的柔软性以及抗压能力。
[0016]进一步的，多个所述外防磨层的外端壁上均涂覆有耐高温防磨涂料，所述内胶层的内壁上涂覆有隔热防腐材料，提高该软管的防老化性能。
[0017]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过在外胶层的外端壁设置多个向外凸出的凸型防磨胶层，多个向外凸出的凸型防磨胶层作为防磨凸点，防磨凸点外端面包覆一层外防磨层，有效减少该软管外端面的磨损面，同时，在内胶层的外端壁上开设与凸型防磨胶层位置对应的注料腔,凸型防磨胶层内部嵌设有柔性加固件，柔性加固件的一端延伸至注料腔内，再通过在注料腔以及柔性加固件内外增设发泡树脂层，一方面有利于提高该软管的机械强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面进一步提高了该软管的柔软性以及抗压能力，从而间接增强该软管的耐磨性能。
[0018]（2）多个凸型防磨胶层与外胶层一体成型，多个凸型防磨胶层均为向外凸出的椭型结构，采用现有技术中的一次注塑成型，既有效实现该软管的外胶层与多个凸型防磨胶层的一体化，又减少该软管外端面的磨损面。
[0019]（3）多个凸型防磨胶层的内端两侧均嵌设有柔性金属条，内胶层的外端壁上开设有多组与柔性金属条位置对应的定位凹槽，位置一一对应设置的柔性金属条与定位凹槽密封嵌设连接，既实现多点定位，又提高衔接处的稳定性，多点嵌设连接不易造成内胶层、外
胶层之间因外界环境影响而造成脱离。
[0020]（4）柔性填充网层包括位于中部的柔性加固条，柔性加固条外侧从内至外依次分布有多个柔性套环，柔性加固条的四周侧壁上环形分布有多个柔性交叉片，多个柔性交叉片的外端均依次贯穿多个柔性套环并连接于钢丝编织层的内端壁上，钢丝编织层为采用铜制的环形网状结构，柔性套环以及柔性交叉片均采用柔性金属材料制成，柔性套环与柔性交叉片的端壁上均开设有多个渗料孔，且柔性套环与柔性交叉片的端壁上分布有多个金属纤维刺，发泡树脂层为采用发泡剂发泡成型的蜂窝状结构，发泡树脂层与柔性加固件紧密衔接，一方面有效提高了内胶层、凸型防磨胶层以及柔性加固件之间的连接强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面增强该软管的柔软性以及抗压能力，进一步增强其防磨性。
[0021]（5）多个外防磨层的外端壁上均涂覆有耐高温防磨涂料，内胶层的内壁上涂覆有隔热防腐材料，提高该软管的防老化性能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的剖视图；图2为图1中内胶层、外胶层、凸型防磨胶层结合处的放大结构示意图；图3为本专利技术的外部结构示意图；图4为本专利技术内胶层、外胶层内套套设后的结构示意图一；图5为本专利技术内胶层、外胶层内套套设后的结构示意图二；图6为本专利技术未加设发泡树脂层时的局部放大结构示意图；图7为本专利技术柔性加固件处的结构示意图；图8为本专利技术柔性填充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨的纯橡胶软管，包括内外套设衔接的内胶层（1）和外胶层（2），其特征在于：所述外胶层（2）的外端壁上环形分布有多个向外凸出的凸型防磨胶层（3）,多个所述凸型防磨胶层（3）的下端壁均与内胶层（1）的外端壁嵌设衔接，所述内胶层（1）的外端壁上开设有多个与多个凸型防磨胶层（3）一一相连通设置的注料腔（101），多个所述凸型防磨胶层（3）的内部均套设有柔性加固件，所述柔性加固件的远离凸型防磨胶层（3）的一端外壁延伸至注料腔（101）内，且柔性加固件外端壁与注料腔（101）外端口相密封衔接，所述柔性加固件包括套设于凸型防磨胶层（3）内部的钢丝编织层（5）以及嵌设于钢丝编织层（5）内部的柔性填充网层，所述钢丝编织层（5）内部以及注料腔（101）内部均填充有发泡树脂层（9），多个所述凸型防磨胶层（3）的外端壁上均贴附有外防磨层（10）。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：所述内胶层（1）、外胶层（2）与凸型防磨胶层（3）均由以下份数的原料组分组成：天然橡胶50～65份、丁腈橡胶45～65份、顺丁橡胶35～50份、丁烯腈60～80份、防老剂5～10份。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：多个所述凸型防磨胶层（3）与外胶层（2）一体成型，多个所述凸型防磨胶层（3）均为向外凸出的椭型结构，所述凸型防磨胶层（3）面向内胶层（1）一侧的内部形成用于柔性加固件安装的内凹腔。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：多个所述凸型防磨胶层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林顺，王行杰，余如化，庞元良，徐铭来，
申请(专利权)人：东营市立新新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：