一种耐高温耐负压可折弯硅胶管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温耐负压可折弯硅胶管，包括硅胶内层以及与硅胶内层同轴设置的硅胶外层，硅胶内层套设有擦胶纤维层一，擦胶纤维层一套设有金属丝线一，擦胶纤维层一与硅胶外层之间设置有与金属丝线一相抵紧的擦胶纤维层二，擦胶纤维层一开设有供金属丝线一滑移连接的螺旋槽一。本实用新型专利技术具备较好的耐负压性，不易过度形变，利于进气体统内的气体输送的优势。体输送的优势。体输送的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐负压可折弯硅胶管


[0001]本技术涉及硅胶管
，特别地，涉及一种耐高温耐负压可折弯硅胶管。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN205371868U的中国专利公开了一种硅胶管，包括同轴设置的内管和外管，内管和外管之间设置有连接筋，内管和外管之间形成真空部，外管外壁上沿其长度方向设置有凹槽，凹槽开口处插接设置有弧形盖板，弧形盖板与凹槽之间形成容纳空间。当该硅胶管用于大巴车、重卡等车上的进气系统时，该硅胶管为适应安装环境需折弯，但是，由于该硅胶管的耐负压性较差，在排气过程中，该硅胶管尤其是折弯处会出现负压容易导致过度形变甚至破裂，不利于进气系统的正常工作。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种耐高温耐负压可折弯硅胶管，其具备较好的耐负压性，不易过度形变，利于进气体统内的气体输送的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种耐高温耐负压可折弯硅胶管，包括硅胶内层以及与所述硅胶内层同轴设置的硅胶外层，所述硅胶内层套设有擦胶纤维层一，所述擦胶纤维层一套设有金属丝线一，所述擦胶纤维层一与所述硅胶外层之间设置有与所述金属丝线一相抵紧的擦胶纤维层二，所述擦胶纤维层一开设有供所述金属丝线一滑移连接的螺旋槽一。
[0005]通过上述技术方案，硅胶内层与硅胶外层均采用高温硅橡胶材料制成，具备较好的弹性以及耐高温性，使得该硅胶管适用于进气系统的高温环境下。擦胶纤维层一以及擦胶纤维层二均编织制成，通过擦胶工艺将胶料分别挤入擦胶纤维层一以及擦胶纤维层二的缝隙中，用以提高二者的结构强度以及耐屈挠性。螺旋状的金属丝线一与螺旋槽一的内槽壁相抵紧，对该硅胶管起到较好的支撑作用，同时，金属丝线一具备较好的弹性势能，使得该硅胶管在折弯状态下仍具备较好的耐负压性，不易过度形变，利于进气体统内的气体输送。
[0006]优选的，所述金属丝线一套设有与所述螺旋槽一相抵触的密封层一。
[0007]通过上述技术方案，密封层一用以保护金属丝线一，对金属丝线一起到密封防尘的作用。
[0008]优选的，所述螺旋槽一的内槽壁开设有定位槽一，所述密封层一设置有滑移连接于所述定位槽一的螺旋条一。
[0009]通过上述技术方案，定位槽一沿螺旋槽一的周向延伸，螺旋条一与定位槽一相抵触，用以加强金属丝线一与螺旋槽一之间的连接，一体成型的螺旋条一与密封层一的结构稳定性较好，进一步提高金属丝线一对该硅胶管的支撑效果。
[0010]优选的，所述硅胶外层套设有螺旋状的金属丝线二，所述硅胶外层远离所述硅胶内层的侧壁开设有供所述金属丝线二滑移连接的螺旋槽二。
[0011]通过上述技术方案，金属丝线二与金属丝线一同轴错位设置，进一加强了对该硅胶管的支撑作用，提高了该硅胶管的耐负压性。
[0012]优选的，所述金属丝线二套设有与所述螺旋槽二相抵触的密封层二。
[0013]通过上述技术方案，密封层二用以保护金属丝线二，对金属丝线二起到密封防尘的作用。
[0014]优选的，所述螺旋槽二的内槽壁开设有定位槽二，所述密封层二设置有滑移连接于所述定位槽二的螺旋条二。
[0015]通过上述技术方案，定位槽二沿螺旋槽二的周向延伸，螺旋条二与定位槽二相抵触，用以加强金属丝线二与螺旋槽二之间的连接，一体成型的螺旋条二与密封层二的结构稳定性较好，进一步提高金属丝线二对该硅胶管的支撑效果。
[0016]优选的，所述密封层一以及所述密封层二均采用静电硅胶材料制成。
[0017]通过上述技术方案，当该硅胶管用于大巴车、重卡等车内时，该硅胶管所处的环境空气可能含有汽油、柴油等易燃气体，金属丝线一与金属丝线二发生振动，从而带动该硅胶管摩擦，静电硅胶具备较好的抗静电性，密封层一以及密封层二用以导除该硅胶杆摩擦产生的静电，解除由静电火花引发的事故隐患。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为实施例的剖视图；
[0020]图3为图2中A区的放大图。
[0021]附图标记：1、硅胶内层；2、硅胶外层；3、擦胶纤维层一；4、擦胶纤维层二；5、金属丝线一；6、金属丝线二；7、螺旋槽一；8、螺旋槽二；9、密封层一；10、密封层二；11、定位槽一；12、定位槽二；13、螺旋条一；14、螺旋条二。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0023]参考图1、图2、图3，一种耐高温耐负压可折弯硅胶管，包括硅胶内层1以及与硅胶内层1同轴设置的硅胶外层2，硅胶内层1与硅胶外层2均采用高温硅橡胶材料制成，具备较好的弹性以及耐高温性，使得该硅胶管适用于进气系统的高温环境下。
[0024]硅胶内层1套设有擦胶纤维层一3，擦胶纤维层一3与硅胶外层2之间设置有擦胶纤维层二4，擦胶纤维层一3以及擦胶纤维层二4均为编织制成，通过擦胶工艺将胶料分别挤入擦胶纤维层一3以及擦胶纤维层二4的缝隙中，用以提高二者的结构强度以及耐屈挠性。
[0025]擦胶纤维层一3套设有金属丝线一5，金属丝线一5以硅胶内层1的轴向为中心围绕擦胶纤维层一3，擦胶纤维层一3开设有供金属丝线一5滑移连接的螺旋槽一7，擦胶纤维层二4套设于与金属丝线一5，使得螺旋状的金属丝线一5与螺旋槽一7的内槽壁相抵紧，对该硅胶管起到较好的支撑作用，同时，金属丝线一5具备较好的弹性势能，使得该硅胶管在折弯状态下仍具备较好的耐负压性，不易过度形变，利于进气体统内的气体输送。
[0026]金属丝线一5套设有与螺旋槽一7相抵触的密封层一9，用以保护金属丝线一5，对
金属丝线一5起到密封防尘的作用。螺旋槽一7的内槽壁开设有定位槽一11，密封层一9设置有滑移连接于定位槽一11的螺旋条一13，定位槽一11沿螺旋槽一7的周向延伸，螺旋条一13与定位槽一11相抵触，用以加强金属丝线一5与螺旋槽一7之间的连接，一体成型的螺旋条一13与密封层一9的结构稳定性较好，进一步提高金属丝线一5对该硅胶管的支撑效果。
[0027]硅胶外层2套设有螺旋状的金属丝线二6，金属丝线二6以硅胶内层1的轴向为中心环绕于硅胶外层2，硅胶外层2远离硅胶内层1的侧壁开设有供金属丝线二6滑移连接的螺旋槽二8。金属丝线二6与金属丝线一5同轴错位，进一步加强了对该硅胶管的支撑作用，提高了该硅胶管的耐负压性。金属丝线二6套设有与螺旋槽二8相抵触的密封层二10，用以保护金属丝线二6，对金属丝线二6起到密封防尘的作用。螺旋槽二8的内槽壁开设有定位槽二12，密封层二10设置有滑移连接于定位槽二12的螺旋条二14。定位槽二12沿螺旋槽二8的周向延伸，螺旋条二14与定位槽二12相抵触，用以加强金属丝线二6与螺旋槽二8之间的连接，一体成型的螺旋条二14与密封层二10的结构稳定性较好，进一步提高金属丝线二6对该硅胶管的支撑效果。
[0028]当该硅胶管用于大巴车、重卡等车内环境时，由于该硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐负压可折弯硅胶管，包括硅胶内层(1)以及与所述硅胶内层(1)同轴设置的硅胶外层(2)，其特征是：所述硅胶内层(1)套设有擦胶纤维层一(3)，所述擦胶纤维层一(3)套设有金属丝线一(5)，所述擦胶纤维层一(3)与所述硅胶外层(2)之间设置有与所述金属丝线一(5)相抵紧的擦胶纤维层二(4)，所述擦胶纤维层一(3)开设有供所述金属丝线一(5)滑移连接的螺旋槽一(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐负压可折弯硅胶管，其特征是：所述金属丝线一(5)套设有与所述螺旋槽一(7)相抵触的密封层一(9)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐负压可折弯硅胶管，其特征是：所述螺旋槽一(7)的内槽壁开设有定位槽一(11)，所述密封层一(9)设置有滑移连接于所述定位槽一(11)的螺旋条一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀芬，黄传新，王正伟，
申请(专利权)人：浙江铁马科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：