一种橡胶软管用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶软管加工技术领域，公开了一种橡胶软管用原料混合装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有箱盖，所述箱体下方的四角均设置有支腿，所述支腿的下方设置有底座，所述底座的内部靠近支腿的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内部靠近支腿的两侧均设置有弹簧，所述箱体的内部设置有混合腔，所述混合腔的内部设置有转动轴。本实用新型专利技术通过在混合腔的内部设置有转动轴，转动轴两侧的上下均设置有连接杆、第一刮板，转动轴底部的两端均设置有第二刮板，便于启动第一电机带动转动轴转动，利用第一刮板和第二刮板之间相配合，能够避免橡胶原料堆积在混合腔的内壁上，造成混合不均匀的现象，保证橡胶原料能够充分的混合。保证橡胶原料能够充分的混合。保证橡胶原料能够充分的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管用原料混合装置


[0001]本技术涉及橡胶软管加工
，具体是一种橡胶软管用原料混合装置。

技术介绍

[0002]橡胶软管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（
‑
80至300℃）、透明度高、回弹力强等特性，因此各种行业中常常需要用到橡胶软管，橡胶软管在生产中通常将所需的主料以及各种配料进行均匀混合，所以需要用到混合装置加速橡胶软管的生产。
[0003]中国专利公开了一种橡胶原料调配混合搅拌装置（授权公告号CN210552249U），该专利技术代替人工手持搅拌器对橡胶原料进行混合大大提高混合效率，且大大降低工作人员的劳动强度，并且搅拌时将存放桶的上端面压紧滑动板上的凹槽底面，从而避免搅拌过程中橡胶原料从存放桶内溅出，但是其搅拌效果较弱，原料容易堆积在箱体的内壁，并且运行过程中容易造成晃动，降低使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶软管用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种橡胶软管用原料混合装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有箱盖，所述箱体下方的四角均设置有支腿，所述支腿的下方设置有底座，所述底座的内部靠近支腿的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内部靠近支腿的两侧均设置有弹簧，所述箱体的内部设置有混合腔，所述混合腔的内部设置有转动轴，所述转动轴两侧的上下均设置有连接杆，所述连接杆之间设置有第一刮板，所述转动轴上靠近连接杆之间设置有破碎扇叶，所述转动轴底部的两侧均设置有第二刮板，所述箱体上方的一侧设置有导料管，所述导料管的一侧设置有破碎箱，所述破碎箱内部的两端均设置有破碎辊。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述箱盖上方的两端均设置有吊耳，所述箱盖上靠近转动轴设置有第一电机。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内部靠近混合腔的两侧均设置有电热板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述混合腔的底部设置有出料管，所述出料管的底端贯穿箱体，所述出料管的内部设置有出料阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部设置有防滑垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述破碎箱的一侧靠近一端破碎辊设置有第二电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在箱体的一侧设置有导料管和破碎箱，破碎箱内部的两端均设置有破碎辊，便于工作人员将橡胶原料导入破碎箱的内部后，启动第二电机，第二电机带动破碎辊转
动，能够对橡胶原料进行破碎，从而提高后期原料混合效果，使得原料混合更加充分均匀，通过在箱体的内部设置有混合腔，混合腔的内部设置有转动轴，转动轴两侧的上下均设置有连接杆，连接杆之间设置有第一刮板，转动轴上靠近连接杆之间设置有破碎扇叶，便于启动第一电机带动转动轴转动，从而带动连接杆以及破碎扇叶对混合腔内部的橡胶原料进行充分的破碎搅拌，避免出现混合不均匀的现象，进一步提高混合工作效率，同时转动轴底部的两端均设置有第二刮板，利用第一刮板和第二刮板之间相配合，能够避免橡胶原料堆积在混合腔的内壁上，造成混合不均匀的现象，保证橡胶原料能够充分的混合。
[0014]2、通过在箱体的内部靠近混合腔的两侧均设置有电热板，便于在搅拌的过程中可以对橡胶原料进行加热，使得内部的原料能够得到充分的反应，提高后期橡胶软管制作的品质，通过在箱体下方的四角均设置有支腿，支腿的下方设置有底座，底座的内部靠近支腿的外侧设置有凹槽，凹槽的内部靠近支腿的两侧均设置有弹簧，便于箱体在混合的过程中，能够保证箱体的稳定性，防止箱体左右晃动幅度过大，造成箱体倾倒的问题，同时底座的底部设置有防滑垫，便于进一步提高装置的稳定性，使得装置在使用时的安全性得到提高，通过在箱体的上方设置有箱盖，箱盖上方的两端设置有吊耳，便于定期利用吊耳将箱盖以及转动轴、破碎扇叶等拉出进行清洗或者更换，方便工作人员对装置的检修，使用更加方便。
附图说明
[0015]图1为一种橡胶软管用原料混合装置的结构示意图；
[0016]图2为一种橡胶软管用原料混合装置的正视剖面图；
[0017]图3为一种橡胶软管用原料混合装置的侧视剖面图。
[0018]图中：1、箱体；2、箱盖；3、吊耳；4、第一电机；5、破碎箱；6、第二电机；7、出料管；8、支腿；9、底座；10、凹槽；11、混合腔；12、电热板；13、转动轴；14、连接杆；15、第一刮板；16、破碎扇叶；17、第二刮板；18、导料管；19、破碎辊；20、出料阀；21、弹簧；22、防滑垫。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种橡胶软管用原料混合装置，包括箱体1，箱体1的上方设置有箱盖2，箱体1下方的四角均设置有支腿8，支腿8的下方设置有底座9，底座9的内部靠近支腿8的外侧设置有凹槽10，凹槽10的内部靠近支腿8的两侧均设置有弹簧21，箱体1的内部设置有混合腔11，混合腔11的内部设置有转动轴13，转动轴13两侧的上下均设置有连接杆14，连接杆14之间设置有第一刮板15，转动轴13上靠近连接杆14之间设置有破碎扇叶16，转动轴13底部的两侧均设置有第二刮板17，箱体1上方的一侧设置有导料管18，导料管18的一侧设置有破碎箱5，破碎箱5内部的两端均设置有破碎辊19。
[0020]在图1和2中：箱盖2上方的两端均设置有吊耳3，便于定期利用吊耳3将箱盖2以及转动轴13、破碎扇叶16等拉出进行清洗或者更换，方便工作人员对装置的检修，使用更加方便，箱盖2上靠近转动轴13设置有第一电机4。
[0021]在图2中：箱体1的内部靠近混合腔11的两侧均设置有电热板12，便于在搅拌的过程中可以对橡胶原料进行加热，使得内部的原料能够得到充分的反应，提高后期橡胶软管制作的品质。
[0022]在图2中：混合腔11的底部设置有出料管7，出料管7的底端贯穿箱体1，出料管7的
内部设置有出料阀20，便于将混合后的橡胶原料导出。
[0023]在图2和3中：底座9的底部设置有防滑垫22，便于进一步提高装置的稳定性，使得装置在使用时的安全性得到提高。
[0024]在图2中：破碎箱5的一侧靠近一端破碎辊19设置有第二电机6，第二电机6带动破碎辊19转动，能够对橡胶原料进行破碎，从而提高后期原料混合效果，使得原料混合更加充分均匀。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在箱体1的一侧设置有导料管18和破碎箱5，破碎箱5内部的两端均设置有破碎辊19，便于工作人员将橡胶原料导入破碎箱5的内部后，启动第二电机6，第二电机6带动破碎辊19转动，能够对橡胶原料进行破碎，从而提高后期原料混合效果，使得原料混合更加充分均匀，通过在箱体1的内部设置有混合腔11，混合腔11的内部设置有转动轴13，转动轴13两侧的上下均设置有连接杆14，连接杆14之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管用原料混合装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上方设置有箱盖（2），所述箱体（1）下方的四角均设置有支腿（8），所述支腿（8）的下方设置有底座（9），所述底座（9）的内部靠近支腿（8）的外侧设置有凹槽（10），所述凹槽（10）的内部靠近支腿（8）的两侧均设置有弹簧（21），所述箱体（1）的内部设置有混合腔（11），所述混合腔（11）的内部设置有转动轴（13），所述转动轴（13）两侧的上下均设置有连接杆（14），所述连接杆（14）之间设置有第一刮板（15），所述转动轴（13）上靠近连接杆（14）之间设置有破碎扇叶（16），所述转动轴（13）底部的两侧均设置有第二刮板（17），所述箱体（1）上方的一侧设置有导料管（18），所述导料管（18）的一侧设置有破碎箱（5），所述破碎箱（5）内部的两端均设置有破碎辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铭来，庞元良，如化，王行杰，王林顺，
申请(专利权)人：东营市立新新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：