热熔设备的功耗控制方法、装置、设备及可读存储介质制造方法及图纸

本申请提供一种热熔设备的功耗控制方法、装置、设备及可读存储介质，至少用于基于热熔设备周围的环境信息自动对热熔设备的功耗进行管理和控制。该方法包括：根据安置于所述热熔设备上的热熔体在第一时段的体积变化信息，确定所述热熔体的熔化状态标示值；通过温度传感器确定所述第一时段内的环境温度值，所述环境温度值是以所述热熔设备为中心的预设空间范围内环境的温度；响应于所述熔化状态标示值指示所述形态变化程度大于或等于第一形变阈值，则基于预设的温度参考信息和所述环境温度值，调整所述热熔设备中加热电路的当前功率。调整所述热熔设备中加热电路的当前功率。调整所述热熔设备中加热电路的当前功率。

【技术实现步骤摘要】
热熔设备的功耗控制方法、装置、设备及可读存储介质


[0001]本申请涉及自动化控制
，尤其涉及一种热熔设备的功耗控制方法、装置、设备及可读存储介质。

技术介绍

[0002]热熔设备通过加热的方式使固态物质转变为液态物质，目前热熔设备的加热过程一般由工作人员全程控制，当工作人员离开热熔设备暂时不适用或忘记关闭热熔设备的加热开关，则极易造成热熔设备的功耗浪费以及安全隐患问题，因此如何基于热熔设备工作状态自动及时控制其工作功率成为了急需考虑的问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种热熔设备的功耗控制方法、装置、设备及可读存储介质，至少用于基于热熔设备周围的环境信息自动对热熔设备的功耗进行管理和控制。
[0004]本申请第一方面，提供一种热熔设备的功耗控制方法，包括：根据安置于所述热熔设备上的热熔体在第一时段的体积变化信息，确定所述热熔体的熔化状态标示值；所述熔化状态标示值用于指示所述热熔体由固态转变为液态的形态变化程度；通过温度传感器确定所述第一时段内的环境温度值，所述环境温度值是以所述热熔设备为中心的预设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔设备的功耗控制方法，其特征在于，包括：根据安置于所述热熔设备上的热熔体在第一时段的体积变化信息，确定所述热熔体的熔化状态标示值；所述熔化状态标示值用于指示所述热熔体由固态转变为液态的形态变化程度；通过温度传感器确定所述第一时段内的环境温度值，所述环境温度值是以所述热熔设备为中心的预设空间范围内环境的温度；响应于所述熔化状态标示值指示所述形态变化程度大于或等于第一形变阈值，则基于预设的温度参考信息和所述环境温度值，调整所述热熔设备中加热电路的当前功率。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据安置于所述热熔设备上的热熔体在第一时段的体积变化信息，确定所述热熔体的熔化状态标示值的步骤，包括：确定第一时段中起始时刻热熔体的首端和尾端之间的第一距离，以及确定第一时段中结束时刻热熔体的首端和尾端之间的第二距离；所述首端为所述热熔体靠近所述热熔设备输出液体的一端，所述尾端为所述热熔体背离所述热熔设备输出所述液体的一端；确定所述第二距离和第一距离的差值；基于所述差值和差值阈值的关系，确定所述熔化状态标示值。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述差值和差值阈值的关系，确定所述熔化状态标示值的步骤包括：响应于所述差值等于或大于所述差值阈值，则确定所述熔化状态标示值为第一标志值；所述第一标志值表征所述形态变化程度大于或等于形态变化阈值；响应于所述差值小于差值阈值，则熔化状态标示值为第二标志值；所述第二标志值表征所述形态变化程度小于所述形态变化阈值。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度参考信息包括M个预设温度区间，所述M个预设温度区间中任意两个预设温度区间不包含相同的温度值；所述M为大于2的整数；所述基于预设的温度参考信息和所述环境温度值，调整所述热熔设备中加热电路的当前功率，包括：将所述M个预设温度区间中包含所述环境温度值的预设温度区间，确定为目标预设温度区间；将所述加热电路的当前功率设定为所述目标预设温度区间关联的预设功率；其中，所述M个预设温度区间中的第一预设温度区间中包含的任意温度值大于第二预设温度区间中包含的任意温度值时，所述第一预设温度区间关联的预设功率小于所述第二预设温度区间关联的预设功率。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将所述加热电路的当前功率设定为所述目标预设温度区间关联的预设功率的步骤之前，还包括：基于如下公式（1）的原理确定所述目标预设温度区间关联的预设功率；
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公式（1）；公式（1）中，x为所述目标预设温度区间的标识信息，是标识为x的所述目标预设温度区间关联的预设功率；和分别是所述加热电路的当前电压值和当前电流值；是标
识为x的所述目标预设温度区间对应的权重，所述为大于0的值。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度参考信息包括第一温度值阈值和第二温度值阈值中的至少一个，所述第二温度值阈值不小于所述第一温度值阈值；所述基于预设的温度参考信息和所述环境温度值，调整所述热熔设备中加热电路的当前功率的步骤，包括：所述温度参考信息包括所述第一温度值阈值时，响应于所述环境温度值小于或等于所述第一温度值阈值，对所述加热电路的当前功率进行调大处理；所述温度参考信息包括所述第二温度值阈值时，响应于所述环境温度值大于所述第二温度值阈值，对所述加热电路的当前功率进行调小处理。7.如权利要求1
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6任一项所述的方法，其特征在于，还包括：通过压力传感器，获取所述第一时段内所述热熔设备上目标部位的压力参考信息；所述根据安置于所述热熔设备上的热熔体在第一时段的体积变化信息，确定所述热熔体的熔化状态标示值的步骤之后，还包括：响应于所述熔化状态标示值指示所述形态变化程度小于第二形变阈值，则基于所述压力参考信息调整所述加热电路的当前功率。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述压力参考信息包括所述第一时段内各个时刻的压力值组成的压力值序列；所述基于所述压力参考信息调整所述加热电路的当前功率，包括：响应于所述压力值序列中存在大于压力值阈值的压力值，对所述加热电路的当前功率进行调大处理；或响应于所述压力值序列中不存在大于压力值阈值的压力值，对所述加热电路的当前功率进行调小处理。9.如权利要求6或8所述的方法，其特征在于，所述对所述加热电路的当前功率进行调小处理的步骤包括：通过如下任意方式获得目标功率，并将所述加热电路的当前功率设定为所述目标功率：将所述当前功率减去第一功率步长的差值确定为所述目标功率；将所述环境温度值减去第一温度阈值的差值和所述第一温度阈值的比值，确定为第一温度参考值，将所述第一温度参考值和第二功率步长的乘积确定为第一功率调整值，以及将所述当前功率减去所述第一功率调整值的差值确定为所述目标功率；将所述环境温度值减去第二温度阈值的差值和所述第二温度阈值的比值，确定为第二温度参考值，将所述第二温度参考值和所述当前功率的乘积确定为所述目标功率。10.如权利要求6或8所述的方法，其特征在于，所述对所述加热电路的当前功率进行调小处理的步骤包括：通过如下任意方式获得目标功率，并将所述加热电路的当前功率设定为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永彬，张瑞，
申请(专利权)人：深圳憨厚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：