一种焊接辅助装置及箱体焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接辅助装置及箱体焊接方法。所述焊接辅助装置包括：支撑主体；第一正面限位组件，固定于支撑主体的正面上，用于左板的正面端面宽度方向限位配合；第二正面限位组件，固定于支撑主体的正面上，用于右板的正面端面宽度方向限位配合；第一反面限位组件，固定于支撑主体的反面上，用于左板的反面端面宽度方向限位配合；第二反面限位组件，固定于支撑主体的反面上，用于右板的反面端面宽度方向限位配合，在箱体组装和焊接时起定位和固定左右，无需在箱体上焊接支撑梁，即可实现在焊接箱体时防止箱体腰部应力收缩变形，缩短箱体加工时长，提高箱体表面质量。面质量。面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接辅助装置及箱体焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接辅助装置及箱体焊接方法。

技术介绍

[0002]双层试验箱用于汽车电池等进行温度、湿度等环境模拟试验；双层试验箱可以节省试验箱的占地空间，提升试验样品的数量。现有的双层试验箱的箱体主要包括上板、下板、左板、右板、上隔板和下隔板，其中，上板、下板、左板和右板组成框体结构，上隔板和下隔板平行间隔焊接至左板和右板之间，所述箱体的制作流程为：用激光对钣金切割/开孔；钣金折弯；钣金对接与焊接；打磨烤漆。在钣金对接和焊接环节中，整个箱体由于焊接应力收缩，容易导致箱体缩腰(参见图1)，无法满足产品设计要求。
[0003]为了解决焊接应力收缩导致箱体缩腰问题，目前的解决方案为在焊接前先箱体腰部上隔板和下隔板之间焊接一个支撑筋，在完成箱体两侧的焊缝后再移除该支撑筋，此作业方式导致浪费焊接物料和能源，支撑筋焊接和移除花费额外工时，此外，还存在支撑筋移除后在箱体表面焊接处造成凸凹不平。
[0004]因此，亟待需要一种焊接辅助装置以解决上述问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接辅助装置，用于辅助箱体的焊接，所述箱体包括框体、上隔板(50)和下隔板(60)，所述框体包括依次垂直连接的上板(10)、右板(40)、下板(20)和左板(30)，所述上隔板(50)和所述下隔板(60)平行间隔固定于所述框体内，且所述上隔板(50)与所述上板(10)平行设置，其特征在于，所述焊接辅助装置包括：支撑主体(1)；第一正面限位组件(2)，固定于所述支撑主体(1)的正面上，用于所述左板(30)的正面端面宽度方向限位配合；第二正面限位组件(3)，固定于所述支撑主体(1)的正面上，用于所述右板(40)的正面端面宽度方向限位配合；第一反面限位组件(4)，固定于所述支撑主体(1)的反面上，用于所述左板(30)的反面端面宽度方向限位配合；第二反面限位组件(5)，固定于所述支撑主体(1)的反面上，用于所述右板(40)的反面端面宽度方向限位配合。2.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述第一正面限位组件(2)包括第一正面限位件(21)和第二正面限位件(22)，所述第一正面限位件(21)和所述第二正面限位件(22)平行间隔且垂直固定于所述支撑主体(1)上，所述第一正面限位件(21)和所述第二正面限位件(22)之间的间距与所述左板(30)的正面端面的宽度相等。3.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述第二正面限位组件(3)包括第三正面限位件(31)和第四正面限位件(32)，所述第三正面限位件(31)和所述第四正面限位件(32)平行间隔且垂直固定于所述支撑主体(1)上，所述第三正面限位件(31)和所述第四正面限位件(32)之间的间距与所述右板(40)的正面端面的宽度相等。4.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述第一反面限位组件(4)包括第一反面限位件(41)和第二反面限位件(42)，所述第一反面限位件(41)和所述第二反面限位件(42)平行间隔且垂直固定于所述支撑主体(1)上，所述第一反面限位件(41)和所述第二反面限位件(42)之间的间距与所述左板(30)的反面端面的宽度相等。5.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述第二反面限位组件(5)包括第三反面限位件(51)和第四反面限位件(52)，所述第三反面限位件(51)和所述第四反面限位件(52)平行间隔且垂直固定于所述支撑主体(1)上，所述第三反面限位件(51)和所述第四反面限位件(52)之间的间距与所述右板(40)的反面端面的宽度相等。6.根据权利要求1
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5任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑主体(1)的长度能够调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑锋，潘杰培，欧俊，
申请(专利权)人：江苏拓米洛环境试验设备有限公司，
类型：发明
国别省市：