本发明专利技术公开了一种用于物料输送装置的真空单元组成，包括连接架、顶板、侧板、正压控制阀组、负压控制阀组、通气块、板、底板和导向板，顶板连接在连接架上，侧板连接在顶板上，通气块连接在前后侧板上，左右侧板连接在通气块上，底板连接在通气块上，板通过底板和通气块相夹固定，正压控制阀组、负压控制阀组通过顶板与通气块相夹固定；连接架两端和中间设有通孔，顶板两端和中间设有通孔，通气块设有光孔与通孔，底板设有通孔。本发明专利技术便于装卸，安装维护方便，降低了提供真空所需的能耗，可提高较短物料的落料精度，可避免划伤同步带。可避免划伤同步带。可避免划伤同步带。
【技术实现步骤摘要】
一种用于物料输送装置的真空单元组成
[0001]本专利技术涉及一种真空单元组成，具体地讲，涉及一种用于物料输送装置的真空单元组成，属于物料传输
技术介绍
[0002]物料输送装置将前道工序完成的物料输送到下一工序，用于输送非磁性物料的输送装置。一般基于一根铝型材将负压室、负压管道等部件组装起来，装卸繁琐，维修困难，铝型材在物料运输方向上前后端部存在棱角，当非磁性物品与输送带下表面接触时，输送带表面与负压管道形成封闭真空腔区域，负压作用下输送带吸附物品旋转运输，过程中易划伤同步带，降低了同步带的使用寿命，当非磁性物品到达堆垛位置时，通过机械装置封堵负压管道，使物品自然下落，落料速度慢，且会发生未落料情况，采用的负压室结构，所需真空度较高，提供真空所需能耗相应较大。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于物料输送装置的真空单元组成。
[0004]为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种用于物料输送装置的真空单元组成，包括连接架、顶板、侧板、正压控制阀组、负压控制阀组、通气块、板、底板和导向板，顶板通过螺栓连接在所述的连接架上，侧板中的物流方向上前后侧板通过螺栓连接在所述的顶板上，所述的通气块通过螺栓连接在前后侧板上，左右侧板通过螺栓连接在所述的通气块上，所述的底板通过螺栓连接在所述的通气块上，所述的板通过所述的底板和所述的通气块相夹进行固定，所述的正压控制阀组、负压控制阀组通过所述的顶板与所述的通气块相夹进行固定；所述连接架两端和中间设有通孔，顶板两端和中间设有通孔，通气块设有光孔与通孔，底板设有通孔；所述的连接架两端通孔、顶板两端通孔、正压控制阀组、通气块光孔与通孔和底板通孔形成负压通道；所述的连接架中间通孔、顶板中间通孔、负压控制阀组、通气块光孔与通孔和底板通孔形成正压通道。
[0005]所述连接架两端竖直方向上打两个通孔，中间部位有由侧面打螺纹孔和底面打光孔形成贯通的通孔。
[0006]所述顶板打三个通孔，其位置与连接架上三个通孔相对应。
[0007]所述通气块在水平方向上分别由前后两侧面向内打一个光孔，两光孔内部均封闭，外侧端口处打内螺纹，由丝堵密封，两光孔上表面分别打一个通孔，与顶板的两个通孔相对应，下表面分别打三个通孔。
[0008]所述底板上表面至少打一个沉头孔，相对应的下表面至少开一个U形槽，沉头孔与U形槽贯通，沉头孔与所述的通气块下表面上的三个孔相对应。
[0009]所述沉头孔与U形槽以一定间隔均匀布置在底板上。
[0010]所述板的前后两端向上折弯成直角。
[0011]所述底板横截面两端为阶梯状。
[0012]所述导向板物流方向两端部进行倒角、倒圆及打磨处理。
[0013]本专利技术还提供了一种由所述的真空单元组成的物料输送装置，包括正压风管、负压风管、同步带和至少一个所述的真空单元，真空单元组装完成后通过螺栓连接在负压风管上、在物流方向上紧密排布，正压风管通过导轨螺母连接在负压风管上；负压风管下表面的通气孔与连接架两端竖直方向上两个通孔相对应；所述同步带嵌在所述真空单元的导向板与所述的底板形成的卡槽内。
[0014]有益效果：本专利技术采用独立的真空单元组件，每个真空单元组装完成后与负压风管相连，此结构适合电磁真空复合形式，便于装卸，控制阀组及相关管路安装维护方便，采用正、负压控制阀组，正负压切换快，落料迅速，且正负压控制阀组精确控制正负压通断，大大降低了提供真空所需的能耗，每个通气块水平方向上打两个独立的光孔，可提高较短物料的落料精度，同步带嵌在导向板和底板形成的卡槽内，板两端折弯向上及导向板两端倒角、倒圆、打磨处理，可避免划伤同步带。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意主视图；
[0016]图2为本专利技术图1的A
‑
A剖视图；
[0017]图3为本专利技术的结构示意立体图；
[0018]图4为本专利技术的安装状态示意图。
[0019]图中：1、正压风管；2、负压风管；3、真空单元；4、连接架；5、顶板；6、侧板；7、正压控制阀组；8、负压控制阀组；9、通气块；10、板；11、底板；12、导向板；13、同步带。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本专利技术做具体描述。
[0021]如图1
‑
图4所示，本专利技术提供了一种用于物料输送装置的真空单元组成，包括连接架4、顶板5、侧板6、正压控制阀组7、负压控制阀组8、通气块9、板10、底板11和导向板12，顶板5通过螺栓连接在所述的连接架4上，侧板6中的物流方向上前后侧板通过螺栓连接在所述的顶板5上，所述的通气块9通过螺栓连接在前后侧板上，左右侧板通过螺栓连接在所述的通气块9上，所述的底板11通过螺栓连接在所述的通气块9上，所述的板10通过所述的底板11和所述的通气块9相夹进行固定，所述的正压控制阀组7、负压控制阀组8通过所述的顶板5与所述的通气块9相夹进行固定；所述连接架4两端和中间设有通孔，顶板5两端和中间设有通孔，通气块9设有光孔与通孔，底板11设有通孔；所述的连接架4两端通孔、顶板5两端通孔、正压控制阀组7、通气块9光孔与通孔和底板11通孔形成负压通道；所述的连接架4中间通孔、顶板5中间通孔、负压控制阀组8、通气块9光孔与通孔和底板11通孔形成正压通道。
[0022]所述连接架4两端竖直方向上打两个通孔，中间部位有由侧面打螺纹孔和底面打光孔形成贯通的通孔。
[0023]所述顶板5打三个通孔，其位置与连接架4上三个通孔相对应。
[0024]所述通气块9在水平方向上分别由前后两侧面向内打一个光孔，两光孔内部均封闭，外侧端口处打内螺纹，由丝堵密封，两光孔上表面分别打一个通孔，与顶板5的两个通孔
相对应，下表面分别打三个通孔。
[0025]所述底板11上表面至少打一个沉头孔，相对应的下表面至少开一个U形槽，沉头孔与U形槽贯通，沉头孔与所述的通气块9下表面上的三个孔相对应。
[0026]所述沉头孔与U形槽在物流方向上以一定间隔均匀布置在底板11上。
[0027]所述板10的前后两端向上折弯成直角。
[0028]所述底板11横截面两端为阶梯状，物流方向上。
[0029]所述导向板12物流方向两端部进行倒角、倒圆及打磨处理。
[0030]本专利技术还提供了一种带有所述的真空单元组成的物料输送装置，包括正压风管1、负压风管2、同步带13和至少一个所述的真空单元3，每个真空单元3相互独立，真空单元3组装完成后通过螺栓连接在负压风管2上、在物流方向上紧密排布，正压风管1通过导轨螺母连接在负压风管2上；负压风管2下表面的通气孔与连接架4两端竖直方向上两个通孔相对应；所述同步带13嵌在所述真空单元3的导向板12与所述的底板11形成的卡槽内。
[0031]具体操作过程如下：非磁性物料输送至该装置前端，负压源通过负压风管2、负压通道、真空腔由下向上抽取真空，形成负本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于物料输送装置的真空单元组成，其特征在于：包括连接架(4)、顶板(5)、侧板(6)、正压控制阀组(7)、负压控制阀组(8)、通气块(9)、板(10)、底板(11)和导向板(12)，顶板(5)通过螺栓连接在所述的连接架(4)上，侧板(6)中的物流方向上前后侧板通过螺栓连接在所述的顶板(5)上，所述的通气块(9)通过螺栓连接在前后侧板上，左右侧板通过螺栓连接在所述的通气块(9)上，所述的底板(11)通过螺栓连接在所述的通气块(9)上，所述的板(10)通过所述的底板(11)和所述的通气块(9)相夹进行固定，所述的正压控制阀组(7)、负压控制阀组(8)通过所述的顶板(5)与所述的通气块(9)相夹进行固定；所述连接架(4)两端和中间设有通孔，顶板(5)两端和中间设有通孔，通气块(9)设有光孔与通孔，底板(11)设有通孔；所述的连接架(4)两端通孔、顶板(5)两端通孔、正压控制阀组(7)、通气块(9)光孔与通孔和底板(11)通孔形成负压通道；所述的连接架(4)中间通孔、顶板(5)中间通孔、负压控制阀组(8)、通气块(9)光孔与通孔和底板(11)通孔形成正压通道。2.根据权利要求1所述的用于物料输送装置的真空单元组成，其特征在于：所述连接架(4)两端竖直方向上打两个通孔，中间部位有由侧面打螺纹孔和底面打光孔形成贯通的通孔。3.根据权利要求1所述的用于物料输送装置的真空单元组成，其特征在于：所述顶板(5)打三个通孔，其位置与连接架(4)上三个通孔相对应。4.根据权利要求1所述的用于物料输送装置的真空单元组成，其特征在于：所述通气块(9)在水平方向上分...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓，李尧，温智权，客圣俊，高建，史继富，刘佳彬，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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