一种高精度零件减少变形的冲裁工艺制造技术

本发明专利技术公开一种高精度零件减少变形的冲裁工艺，包括以下步骤：步骤S1，将板料置于模具内；步骤S2，模具将板料初步冲穿形成元件插脚的头部；步骤S3，模具将板料冲压不冲穿形成第一撕板及与第一撕板对称的第二撕板；步骤S4，模具将第一撕板、第二撕板及板料冲穿形成元件插脚。在将板料冲裁时，本发明专利技术将冲裁工艺分为多个工步，有效避免冲裁刀口悬臂过长导致冲裁刀口崩损的问题，有效防止元件插脚受力变形的问题，确保模具备件寿命的前提下获得平整的元件插脚。件插脚。件插脚。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度零件减少变形的冲裁工艺


[0001]本专利技术涉及模具
，特别涉及一种高精度零件减少变形的冲裁工艺。

技术介绍

[0002]冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。用它可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯，如可以用冲裁工艺将板料冲裁形成元件插脚。
[0003]传统的元件插脚冲裁工艺通常分为两种，如图1所示，一种工艺为元件插脚10整体冲裁工艺，该种工艺在冲裁时，冲裁刀口悬臂20过长且宽度通常小于1mm，冲裁刀口四周受冲裁力导致强度弱，使得冲裁刀口容易崩损，从而增加后期修模成本。
[0004]为了解决上述问题，如图2所示，现有技术公开了另一种工艺，其为将原冲裁工艺分两步进行，先冲裁元件插脚10的一边101，再冲裁元件插脚10另一边102，其可以有效避免刀口悬臂过长的问题，然而，该工艺的缺陷在于：单侧冲裁易影响元件板料，使得板料压料面积不足，导致下一个工步冲裁时，元件插脚变形。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种高精度零件减少变形的冲裁工艺，其将冲裁工艺分为多个工步，有效避免冲裁刀口悬臂过长导致冲裁刀口崩损的问题，有效防止元件插脚受力变形的问题，确保模具备件寿命的前提下获得平整的元件插脚。
[0006]为达到上述目的，本专利技术实施例提出了一种高精度零件减少变形的冲裁工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤S1，将板料置于模具内；<br/>[0008]步骤S2，模具将板料初步冲穿形成元件插脚的头部；
[0009]步骤S3，模具将板料冲压不冲穿形成第一撕板及与第一撕板对称的第二撕板；
[0010]步骤S4，模具将第一撕板、第二撕板及板料冲穿形成元件插脚。
[0011]根据本专利技术实施例的一种高精度零件减少变形的冲裁工艺，在将板料冲裁时，先将板料置于模具内；然后模具将板料初步冲穿形成元件插脚的头部，由于元件插脚的头部长度较短，使得冲裁刀口悬臂短，不会产生冲裁刀口崩损的问题；再然后模具将板料冲压不冲穿形成第一撕板及第二撕板，由于第一撕板与第二撕板对称，冲压时不会出现元件插脚受力变形的问题，最后，模具将第一撕板、第二撕板及板料冲穿形成元件插脚，从而获得平整的元件插脚。
[0012]另外，根据本专利技术上述实施例提出的一种高精度零件减少变形的冲裁工艺，还可以具有如下附加的技术特征：
[0013]进一步，模具包括用于将板料冲穿形成元件插脚头部的头部冲裁机构、用于将板料冲压不冲穿形成第一撕板及第二撕板的撕板冲裁机构及将第一撕板、第二撕板及板料冲
穿形成元件插脚的废料冲裁机构。
[0014]进一步，撕板冲裁机构包括撕板凸模及与撕板凸模相对的撕板凹模，撕板凸模靠近撕板凹模的端部包括内侧及与内侧相对的外侧，外侧与内侧之间形成的斜面。
[0015]进一步，内侧与撕板凹模的距离小于外侧与撕板凹模的距离。
[0016]进一步，斜面与水平面形成的夹角呈0.5度至2度。
[0017]进一步，斜面与水平面形成的夹角呈1度。
[0018]进一步，外侧设置防止板料撕裂的R角。
[0019]进一步，撕板凸模及与撕板凹模之间设置冲裁间隙。
[0020]进一步，撕板冲裁机构还包括限制冲压高度的撕板内限位块、撕板凹模垫块及浮动顶杆，撕板内限位块设置在撕板凹模内，撕板凹模垫块与撕板凹模一侧连接，浮动顶杆能穿过撕板凹模垫块并将板料顶出。
[0021]进一步，撕板内限位块包括与斜面平行的倾斜面及与R角相对的曲面。
附图说明
[0022]图1为现有技术中的冲裁工艺的结构示意图；
[0023]图2为图1中冲压凸模的结构示意图；
[0024]图3为现有技术中的另一冲裁工艺的结构示意图；
[0025]图4为根据本专利技术实施例的高精度零件减少变形的冲裁工艺的流程图；
[0026]图5为根据本专利技术实施例的高精度零件减少变形的冲裁工艺冲裁的结构示意图；
[0027]图6为根据本专利技术实施例的第一冲压凸模的结构示意图；
[0028]图7为根据本专利技术实施例的第二冲压凸模及第三冲压凸模的结构示意图；
[0029]图8为根据本专利技术实施例的撕板冲裁机构的结构示意图；
[0030]图9为根据本专利技术实施例的撕板冲裁机构的分解图；
[0031]图10为根据本专利技术实施例的经撕板冲裁机构冲压后的板料的结构示意图。
[0032]标号说明
[0033]板料1；
[0034]模具2、撕板冲裁机构21、撕板凸模211、内侧2111、外侧2112、斜面2113、R角2114、撕板凹模212、撕板内限位块213、倾斜面2131、曲面2132、撕板凹模垫块214、浮动顶杆215、弹性件216、第一冲压凸模22、本体221、第一冲压臂222、第二冲压臂223、冲压间隙224、第二冲压凸模23、第三冲压凸模24；
[0035]元件插脚3、头部31、第一撕板32、第二撕板33。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]如图3至图10所示，本专利技术实施例的一种高精度零件减少变形的冲裁工艺，包括以下步骤：
[0038]步骤S1，将板料1置于模具2内；步骤S2，模具2将板料1初步冲穿形成元件插脚3的
头部31；步骤S3，模具2将板料1冲压不冲穿形成第一撕板32及与第一撕板32对称的第二撕板33；步骤S4，模具2将第一撕板32、第二撕板33及板料1冲穿形成元件插脚3。
[0039]在将板料1冲裁时，先将板料1置于模具2内；然后模具2将板料1初步冲穿形成元件插脚3的头部31，由于元件插脚3的头部31长度较短，使得冲裁刀口悬臂短，不会产生冲裁刀口崩损的问题；再然后模具2将板料1冲压不冲穿形成第一撕板32及第二撕板33，由于第一撕板32与第二撕板33对称，冲压时不会出现元件插脚3受力变形的问题，最后，模具2将第一撕板32、第二撕板33及板料1冲穿形成元件插脚3，从而获得平整的元件插脚3。
[0040]可选地，模具2包括用于将板料1冲穿形成元件插脚3头部31的头部冲裁机构、用于将板料1冲压不冲穿形成第一撕板32及第二撕板33的撕板冲裁机构21及将第一撕板32、第二撕板33及板料1冲穿形成元件插脚3的废料冲裁机构。
[0041]其中，头部冲裁机构即将板料1冲穿形成元件插脚3的头部31，其包括第一冲压凸模22，第一冲压凸模22包括本体221、第一冲压臂222及第二冲压臂223，第一冲压臂222及第二冲压臂223之间形成冲压间隙224，第一冲压臂222及第二冲压臂223的长度较短，冲压时，可以有效避免冲裁刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度零件减少变形的冲裁工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将板料置于模具内；步骤S2，模具将板料初步冲穿形成元件插脚的头部；步骤S3，模具将板料冲压不冲穿形成第一撕板及与第一撕板对称的第二撕板；步骤S4，模具将第一撕板、第二撕板及板料冲穿形成元件插脚。2.如权利要求1所述的高精度零件减少变形的冲裁工艺，其特征在于：模具包括用于将板料冲穿形成元件插脚头部的头部冲裁机构、用于将板料冲压不冲穿形成第一撕板及第二撕板的撕板冲裁机构及将第一撕板、第二撕板及板料冲穿形成元件插脚的废料冲裁机构。3.如权利要求2所述的高精度零件减少变形的冲裁工艺，其特征在于：撕板冲裁机构包括撕板凸模及与撕板凸模相对的撕板凹模，撕板凸模靠近撕板凹模的端部包括内侧及与内侧相对的外侧，外侧与内侧之间形成的斜面。4.如权利要求3所述的高精度零件减少变形的冲裁工艺，其特征在于：内侧与撕板凹模的距离小...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国福，黄俊煌，李奋平，杨佳仁，
申请(专利权)人：漳州锐腾电器有限公司，
类型：发明
国别省市：