一种防磁片生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防磁片生产用模具，涉及防磁片生产领域，包括支架、气缸、控制器、冲压组件和红外测温装置；所述气缸和控制器均设置在支架顶面；冲压组件和红外测温装置均设置在支架内部；限位杆和定位针的设置均提高了装置的稳定性和冲压的精准性，提高了产品的质量；缓冲弹簧的设置起到了辅助装置复位的作用；冲压生产中如果工作人员的手误伸入冲压组件内部，红外测温装置检测到高于防磁片原料表面温度的数据传入控制器，控制器控制气缸停止运作同时控制器控制警示灯闪烁，提醒其他工作人员进行检查，排除危险后，重启装置继续生产；红外测温装置提高了装置的安全性，保障了工作人员的人身安全。人员的人身安全。人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种防磁片生产用模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体是一种防磁片生产用模具。

技术介绍

[0002]冲压成型加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使原料在模具里直接受到冲压力进行裁切，从而获得一定形状、尺寸的产品的生产技术。原料，模具和设备是冲压成型加工的三要素，隶属于材料成型工程技术；冲压成型加工中，由于冲击力很大，且凸模底端边缘锋利，如果工作人员手误伸入冲压组件中，可能会造成严重的身体损害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种安全性高的防磁片生产用模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种防磁片生产用模具，包括支架、气缸、控制器、冲压组件和红外测温装置；所述气缸和控制器均设置在支架顶面；冲压组件和红外测温装置均设置在支架内部。
[0006]优选的：所述支架包括底板、支撑柱和支撑板；所述底板顶面四角分别固定连接支撑柱；支撑板固定连接在支撑柱顶面。
[0007]优选的：所述气缸固定连接在支撑板的顶面；气缸的活塞杆底端穿过支撑板表面开设的通孔并活动连接在该通孔内。
[0008]优选的：所述冲压组件包括下压板、限位杆、缓冲弹簧、固公板、退料板、橡胶套、凸模、凹模和定位针；所述下压板固定连接在活塞杆的底端；下压板的四角分别设有限位杆；下压板通过其表面四角对应开设的通孔套接在限位杆外侧；限位杆顶端固定连接支撑板的底面，限位杆的底端固定连接底板的顶面；缓冲弹簧套接在限位杆的外侧；缓冲弹簧的顶端固定连接下压板的底面，缓冲弹簧的底端固定连接底板顶面；固公板设置在下压板底面；退料板设置在固公板的正下方；下压板、固公板和退料板的四角对应位置均开设有螺纹安装孔；固定螺栓依次穿过下压板、固公板和退料板的螺纹安装孔将三者固定连接；固公板和退料板之间的固定螺栓外侧设有橡胶套；凸模为底面设为开口的空心管，凸模开口端的内壁边缘形状即为防磁片成品的形状；凸模的顶面通过螺栓固定连接在固公板的底面；退料板表面开设有与凸模形状一致的通孔；凸模的底端穿过退料板开设的通孔且略超出退料板底面边缘；凹模的四角分别通过固定螺栓固定连接在底板顶面；凸模四周等距设有四根定位针固定连接在退料板底面；凹模表面对应定位针的位置开设有与之形状匹配的定位槽；防磁片原料设置在凹模顶面、凸模的正下方。
[0009]优选的：所述一组红外测温装置对称固定连接在凸模的底端内侧壁上；警示灯固定连接在支撑板的顶面；气缸、红外测温装置和警示灯均与控制器电性连接。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0011]限位杆和定位针的设置均提高了装置的稳定性和冲压的精准性，提高了产品的质量；缓冲弹簧的设置起到了辅助装置复位的作用；冲压生产中如果工作人员的手误伸入冲
压组件内部，红外测温装置检测到高于防磁片原料表面温度的数据传入控制器，控制器控制气缸停止运作同时控制器控制警示灯闪烁，提醒其他工作人员进行检查，排除危险后，重启装置继续生产；红外测温装置提高了装置的安全性，保障了工作人员的人身安全。
附图说明
[0012]图1为一种防磁片生产用模具的结构示意图。
[0013]图2为一种防磁片生产用模具中冲压组件的结构示意图。
[0014]图3为一种防磁片生产用模具中固公板的俯视图。
[0015]图4为一种防磁片生产用模具中退料板的俯视图。
[0016]图5为一种防磁片生产用模具中凹模的俯视图。
[0017]图6为一种防磁片生产用模具中防磁片成品的立体示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种防磁片生产用模具，包括支架1、气缸2、控制器3、冲压组件4和红外测温装置5；所述气缸2和控制器3均设置在支架1顶面；冲压组件4和红外测温装置5均设置在支架1内部。
[0020]所述支架1包括底板11、支撑柱12和支撑板13；所述底板11顶面四角分别固定连接支撑柱12；支撑板13固定连接在支撑柱12顶面。
[0021]所述气缸2固定连接在支撑板13的顶面；气缸2的活塞杆21底端穿过支撑板13表面开设的通孔并活动连接在该通孔内。
[0022]所述冲压组件4包括下压板41、限位杆42、缓冲弹簧43、固公板44、退料板45、橡胶套46、凸模47、凹模48和定位针49；所述下压板41固定连接在活塞杆21的底端；下压板41的四角分别设有限位杆42；下压板41通过其表面四角对应开设的通孔套接在限位杆42外侧；限位杆42顶端固定连接支撑板13的底面，限位杆42的底端固定连接底板11的顶面；缓冲弹簧43套接在限位杆42的外侧；缓冲弹簧43的顶端固定连接下压板41的底面，缓冲弹簧43的底端固定连接底板11顶面；气缸2的活塞杆21驱动下压板41下压时，缓冲弹簧43受到挤压产生形变，一次冲压完成后，气缸2驱动下压板41上升复位，发生形变的缓冲弹簧43产生反作用力推动下压板41上升，起到了辅助装置复位的作用，限位杆42限定了下压板41的运动行程，提高了冲压的稳定性和精准性；固公板44设置在下压板41底面；退料板45设置在固公板44的正下方；下压板41、固公板44和退料板45的四角对应位置均开设有螺纹安装孔；固定螺栓依次穿过下压板41、固公板44和退料板45的螺纹安装孔将三者固定连接；固公板44和退料板45之间的固定螺栓外侧设有橡胶套46；凸模47为底面设为开口的空心管，凸模47开口端的内壁边缘形状即为成品的形状；凸模47的顶面通过螺栓固定连接在固公板44的底面；退料板45表面开设有与凸模47形状一致的通孔；凸模47的底端穿过退料板45开设的通孔且略超出退料板45底面边缘；凹模48的四角分别通过固定螺栓固定连接在底板11顶面；凸模47四周等距设有四根定位针49固定连接在退料板45底面；凹模48表面对应定位针49的位置开设有与之形状匹配的定位槽；防磁片原料设置在凹模48顶面、凸模47的正下方；当下压板
41下压时，定位针49分别插入对应的定位槽内，凸模47的底端超出退料板45的部分将防磁片原料下压入凹模48表面的凹槽内将防磁片原料冲压出所需形状；定位针49的设置提高了冲压的精准性。
[0023]所述一组红外测温装置5对称固定连接在凸模47的底端内侧壁上；警示灯6固定连接在支撑板13的顶面；气缸2、红外测温装置5和警示灯6均与控制器3电性连接；生产中如果工作人员的手误伸入冲压组件4内部，红外测温装置5检测到高于防磁片原料表面温度的数据传入控制器3，控制器3控制气缸2停止运作同时控制器3控制警示灯6闪烁，提醒其他工作人员进行检查，排除危险后，重启装置继续生产；红外测温装置5提高了装置的安全性，保障了工作人员的人身安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防磁片生产用模具，包括支架(1)、气缸(2)、控制器(3)、冲压组件(4)和红外测温装置(5)；其特征在于，所述气缸(2)和控制器(3)均设置在支架(1)顶面；冲压组件(4)和红外测温装置(5)均设置在支架(1)内部；所述一组红外测温装置(5)对称固定连接在凸模(47)的底端内侧壁上；警示灯(6)固定连接在支撑板(13)的顶面；气缸(2)、红外测温装置(5)和警示灯(6)均与控制器(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的防磁片生产用模具，其特征在于，所述支架(1)包括底板(11)、支撑柱(12)和支撑板(13)；所述底板(11)顶面四角分别固定连接支撑柱(12)；支撑板(13)固定连接在支撑柱(12)顶面。3.根据权利要求1所述的防磁片生产用模具，其特征在于，所述气缸(2)固定连接在支撑板(13)的顶面；气缸(2)的活塞杆(21)底端穿过支撑板(13)表面开设的通孔并活动连接在该通孔内。4.根据权利要求1所述的防磁片生产用模具，其特征在于，所述冲压组件(4)包括下压板(41)、限位杆(42)、缓冲弹簧(43)、固公板(44)、退料板(45)、橡胶套(46)、凸模(47)、凹模(48)和定位针(49)；所述下压板(41)固定连接在活塞杆(21)的底端；下压板(41)的四角分别设有限位杆(42)；下压板(41)通过其表面四角对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟磊，
申请(专利权)人：广东灏峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：