本实用新型专利技术涉及到一种电机散热片自动冲切装置，包括支撑台、开设在支撑台上的模孔、以及设置在支撑台上方的切刀，支撑台的一侧设置有一根金属的支撑辊和一根橡胶辊，橡胶辊与进料驱动器传动连接，支撑台的另一侧设置有可导电的限位块，限位块与模孔之间设置有一个推料气缸，推料气缸的活塞杆上连接有一块推料板，限位块与支撑辊之间通过一个三极管连接，三极管的发射极连接3~5V的电源正极、集电极与限位块连接、基极与一控制器电性连接，控制器与冲切驱动装置电性连接，控制冲切驱动装置的启动和停止，支撑辊电性接地，限位块通过绝缘支架固定在支撑台一端或地面上，推料气缸与控制器电性连接，受控于控制器。受控于控制器。受控于控制器。
【技术实现步骤摘要】
电机散热片自动冲切装置
[0001]本技术涉及一种电机散热片自动冲切装置。
技术介绍
[0002]电机在工作过程中都会发热，特别是大功率电机，发热量更多，为了确保电机安全稳定的工作，通常需要提高电机的散热效果，避免电机过热导致烧毁。而常规做法就是在电机外壳上焊接散热片，由于电机外壳面积较大，因此散热片的需求量也很大，电机生产企业往往需要配置几个工人专门来切割散热片，导致电机成本上升，且人工切割的散热片规格存在较大差异，导致成品电机的外观质量不高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种电机散热片自动冲切装置，采用该自动冲切装置能够实现散热片的自动化生产，从而降低用工成本，同时提高散热片质量一致性，降低废品率，提高成品电机外观质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：电机散热片自动冲切装置，包括支撑台、开设在支撑台上的模孔、以及设置在支撑台上方且与模孔正对的切刀，切刀与冲切驱动装置连接，受冲切驱动装置驱动沿模孔轴向来回移动，其特征在于，所述支撑台的一侧设置有一根金属的支撑辊和一根位于支撑辊正上方的橡胶辊，橡胶辊与进料驱动器传动连接，受进料驱动器驱动而转动，支撑台的另一侧设置有可导电的限位块，橡胶辊与支撑辊夹住原料板并带动原料板向限位块移动，限位块与模孔之间设置有一个推料气缸，推料气缸的活塞杆上连接有一块推料板，推料气缸和推料板均位于冲切后的散热片的一侧，且推料板与散热片相对，推料气缸的活塞杆垂直于原料板的移动方向，限位块与支撑辊之间通过一个三极管连接，三极管的发射极连接3~5V的电源正极、集电极与限位块连接、基极与一控制器电性连接，控制器与冲切驱动装置电性连接，控制冲切驱动装置的启动和停止，支撑辊电性接地，限位块通过绝缘支架固定在支撑台一端或地面上，推料气缸与控制器电性连接，受控于控制器。
[0005]作为一种优选方案，所述进料驱动器也与控制器电性连接，受控于控制器。
[0006]作为一种优选方案，介于模孔与支撑辊之间的支撑台台面上设置有位于原料板两侧的导向挡板，原料板经两导向挡板引导准确移动到冲压位置。
[0007]作为一种优选方案，所述冲切驱动装置为液压压机或冲床。
[0008]作为一种优选方案，所述支撑辊的两端通过金属轴承与金属托辊架转动连接，托辊架固定连接在地面实现支撑辊接地，所述进料驱动器为伺服电机。
[0009]本技术的有益效果是：本技术利用支撑辊和橡胶辊夹持原料板并驱动原料板移动到支撑台上的冲压位置，且通过限位块限制原料板在支撑台上的位置，从而利用冲切驱动装置驱动切刀切出尺寸准确的散热片，并通过推料气缸和推料板将冲切后的成品散热片推离冲切位置，从而实现散热片自动化生产。
[0010]本技术利用原料板与限位块、支撑辊的电性连接形成自动检测原料板到位情况，与传统采用步进电机计算距离相比，准确性更高，与传统预设程序的加工模式相比，可以有效减少程序等待时间，提高工作效率。
[0011]本技术利用控制器控制冲切驱动装置、推料气缸、进料驱动器协同作业，实现散热片自动化生产。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是本技术的电气控制原理图；
[0016]图1~图3中：1、支撑台，2、模孔，3、切刀，4、冲切驱动装置，5、支撑辊，6、橡胶辊，7、进料驱动器，8、限位块，9、原料板，10、推料气缸，11、推料板，12、散热片，13、三极管，14、控制器，15、导线挡板，16、轴承，17、托辊架，18、绝缘支架，19、压辊架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0018]如图1~图3所示，电机散热片自动冲切装置，包括支撑台1、开设在支撑台1上的模孔2、以及设置在支撑台1上方且与模孔2正对的切刀3，切刀3与冲切驱动装置4连接，受冲切驱动装置4驱动沿模孔2轴向来回移动，其特征在于，所述支撑台1的一侧设置有一根金属的支撑辊5和一根位于支撑辊5正上方的橡胶辊6，橡胶辊6与进料驱动器7传动连接，受进料驱动器7驱动而转动，支撑台1的另一侧设置有可导电的限位块8，橡胶辊6与支撑辊5夹住原料板9并带动原料板9向限位块8移动，限位块8与模孔2之间设置有一个推料气缸10，推料气缸10的活塞杆上连接有一块推料板11，推料气缸10和推料板11均位于冲切后的散热片12的一侧，且推料板11与散热片12相对，推料气缸10的活塞杆垂直于原料板9的移动方向，限位块8与支撑辊1之间通过一个三极管13连接，三极管13的发射极连接3~5V的电源正极（图3中所示的DC+）、集电极与限位块8连接、基极与一控制器14电性连接，控制器14与冲切驱动装置4电性连接，控制冲切驱动装置4的启动和停止，支撑辊5电性接地，限位块8通过绝缘支架18固定在支撑台一端或地面上，推料气缸10与控制器14电性连接，受控于控制器14。
[0019]如图2所示，介于模孔2与支撑辊5之间的支撑台1台面上设置有位于原料板9两侧的导向挡板15，原料板9经两导向挡板15引导准确移动到冲压位置。
[0020]在本实施例中，冲切驱动装置4为液压压机，实际生产中也可使用冲床。
[0021]在本实施例中，支撑辊5的两端通过金属轴承16与金属托辊架17转动连接，托辊架17固定连接在地面实现支撑辊5接地，橡胶辊5通过压辊架19固定连接在地面上，所述进料驱动器7为伺服电机，进料驱动器7安装在压辊架19上。
[0022]本技术工作过程是：如图1~图3所示，先启动自动冲压装置，控制器14得电检测三极管13基极的电位，当基极低电平，则控制进料驱动器7持续动作，推料气缸10的活塞杆伸缩一次，进料驱动器7驱动橡胶辊6转动，此时将作为原料板9的钢带送入支撑辊5和橡胶辊6之间，原料板9在橡胶辊6的带动下，向支撑台1和限位块8移动，原料板9首先进入两导
向挡板15之间，在两导向挡板15的引导下，准确地移动到冲压位置，当原料板9的前端接触到限位块8时，三极管13的集电极接地，三极管13导通，基极输出高电平，控制器14检测到该高电平后，控制进料驱动器7停止，控制冲切驱动装置4启动，冲切驱动装置4驱动切刀3下压切断原料板9并插入模孔2后，向上复位，在切刀3脱离原料板9和散热片12后，三极管13断开，基极恢复低电平，控制器14检测到该低电平后，重复上述操作。从而实现散热片12的自动化冲压。
[0023]在推料气缸10动作时，推料板11将散热片12推离冲压区域。
[0024]上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机散热片自动冲切装置，包括支撑台（1）、开设在支撑台（1）上的模孔（2）、以及设置在支撑台（1）上方且与模孔（2）正对的切刀（3），切刀（3）与冲切驱动装置（4）连接，受冲切驱动装置（4）驱动沿模孔（2）轴向来回移动，其特征在于，所述支撑台（1）的一侧设置有一根金属的支撑辊（5）和一根位于支撑辊（5）正上方的橡胶辊（6），橡胶辊（6）与进料驱动器（7）传动连接，受进料驱动器（7）驱动而转动，支撑台（1）的另一侧设置有可导电的限位块（8），橡胶辊（6）与支撑辊（5）夹住原料板（9）并带动原料板（9）向限位块（8）移动，限位块（8）与模孔（2）之间设置有一个推料气缸（10），推料气缸（10）的活塞杆上连接有一块推料板（11），推料气缸（10）和推料板（11）均位于冲切后的散热片（12）的一侧，且推料板（11）与散热片（12）相对，推料气缸（10）的活塞杆垂直于原料板（9）的移动方向，限位块（8）与支撑辊（5）之间通过一个三极管（13）连接，三极管（13）的发射极连接3~5V的电源正极、集电极与限位块（8）连接、...
【专利技术属性】
技术研发人员：常新建，梁太海，牟廷超，朱颂恩，陶思钧，赵健，
申请(专利权)人：江苏亚力防爆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。