【技术实现步骤摘要】
一种大型原料站在线称重的容错计算控制方法
[0001]本专利技术涉及橡塑成型
,具体为一种大型原料站在线称重的容错计算控制方法。
技术介绍
[0002]橡塑成型领域中,在研究WMS系统在塑料原料输送系统应用中发现,实际返回成品与报废产品的重量总和永远比实际发出的原料重量要少,一段时间后直接导致相关数据倒挂,从而导致经常性需要仓库进行重新盘库后手动调整库存,从而使仓储管理系统WMS无法在塑料原料输送系统中很好的应用,究其原因,因为塑料原料输送系统是一种利用空气的负压输送的方式来完成颗粒或粉末材料集中管理远距离输送的控制系统,在实际应用中由于塑料原料当中存在固定的粉末和小颗粒,这些粉末和小颗粒在塑料原料输送系统当中直接穿过过滤网到达集尘器,甚至直接穿透集尘器通过风机直接排放到空气当中,直接导致仓库当中的不正常的材料损耗,并无法统计,尤其在粉体负压输送应用领域。
[0003]目前应用中一般用户都是根据日常塑料原料的使用量和一段时间内的亏库重量计算一个平均值,用来平衡塑料原来中使用中的损耗,但是根据实际应用中,包括设备 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型原料站在线称重的容错计算控制方法,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤一、检测构建:在原料站(1)上设置真空料斗(2),并且在原料站(1)的底部固定安装称重传感器(3),使用原料上料管(12)连通破包站(4)和真空料斗(2),随后在破包站(4)的进风口连通输送风机组件(5),用于将破包站(4)中的原料输送到原料站(1)中,并且在原料站(1)的满料位置设置一个上料位计(6),在原料站(1)合适低料位位置设计一个下料位计(7),在原料站(1)的底部设置截料阀(8);步骤二、上料差值计算:启动输送风机组件(5),将原料从破包站(4)输送到原料站(1)中,在原料站(1)中原料达到下料位计(7)检测的料位时,关闭输送风机组件(5),记录此时称重传感器(3)称量的基础重量A,随后启动输送风机组件(5),将原料站(1)上满料,此时上料位计(6)反馈满料信号,控制输送风机组件(5)关闭,记录此时称重传感器(3)称量的满料重量B,将重量B和重量A的差值作为原料出库重量传输到仓储管理系统WMS中,随着原料站(1)中原料的不断下降,下料位计(7)采集到空料位信号来启动输送风机组件(5)将破包站(4)中原料输送到原料站(1)中,上料位计(6)采集的满料信号来关闭输送风机组件(5);步骤三、损耗计算:统计设定周期实际成品重量和报废产品重量,并将其传输到仓储管理系统WMS中,将设定周期内的累计原料出库重量减去实际成品和报废产品的重量总和结果传输到仓储管理系统WMS中,作为一次实际原料系统当中的损耗重量,用于保持实际应用中的出入库的平衡。2.根据权利要求1所述的一种大型原料站在线称重的容错计算控制方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐冰,方浩龙,方煜奇,吴汉城,吴利佳,
申请(专利权)人:浙江晨浩智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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